PLC与变频器在电气设备自动化控制中的应用研究

发表时间:2021/8/26   来源:《工程管理前沿》2021年7卷4月第12期   作者:周文彪
[导读] 电气设备自动化属于先进的控制技术,主要是为了实现电气设备工作过程的自动化管理,在近年来随着电气设备自动化的不断完善,逐渐朝着智能化的方向不断发展,
        周文彪
        湘潭市特种线缆股份有限公司,湖南省湘潭市 411228
        摘要:电气设备自动化属于先进的控制技术,主要是为了实现电气设备工作过程的自动化管理,在近年来随着电气设备自动化的不断完善,逐渐朝着智能化的方向不断发展,在实际工作中需要充分发挥PLC技术和变频器的功能优势,完善电气设备自动化的控制模式,从而符合实际的控制标准以及要求,促进我国电气行业的发展。
        关键词:电气设备;自动化控制;应用
引言
        在人们实现自动化生产加工的过程中,对于电气设备的自动化运行要求越来越高。而plc作为电气设备自动化控制系统中常见的技术具有较大的应用优势,而且PLC技术综合了整个自动化控制系统以及智能化操作技术的优势,对电气设备的自动化发展比较有利。所以,PLC技术实现电气的自动化控制,可以促进整个电气装置的一体化操作。PLC技术可以实现电气设备的自动化操作,对编程控制器的更新要求越来越高,实施PLC技术的应用范围越来越广泛。PLC技术在发挥智能化自动化操作优势的基础上,不断的实现了数字化、一体化的更新,PLC技术已成为工业发展的重要动力技术之一,以推动电器设备的自动化发展。
1 PLC应用原理
        智能化是PLC技术的优良特性之一。可用于启动后对电气设备自动控制系统进行自检,实现信息的自动处理。如果发现任何与设计逻辑不一致的信息,系统将重新检测,以最终确保信息的合理和正确输入或输出。PLC作为一种可编程控制器,在设计和编程时需要遵循相应的原则。首先,PLC的编程结构应简单明了,使操作更加简单方便,从而降低操作成本。其次,完善接口的性能,与设计相匹配,从而顺利实现系统升级。PLC技术在电气设备自动化控制的应用过程中主要分为3个步骤,分别是输入采样、程序执行和系统输出。输入采样时,PLC一般会以数据扫描的方式,将其置于I/O映像区。当输入数据采集完毕后,才会执行输出方面的操作。自上而下是程序执行过程中的执行顺序。数据输出时,电气设备自动化控制系统CPU将结合I/O映像区输入的数据完成电路锁存,并对外接设备进行执行驱动操作。目前,PLC技术设计灵活,操作简单,更适用于某些复杂环境,从而实现电气设备自动化控制快速的开关、顺序和闭环等方面的控制与操作。。
2 PLC与变频器技术的特点
        优化以前的控制模式。在电气自动化控制中,采用PLC技术和变频器可以优化以往的控制方式,更符合实际控制要求和标准。在实际工作中,通过PLC变频器的工作优势,提高了电气设备的自动化控制效果,提高了实际管理水平。随着高压供电形势的不断发展和延伸,在电气设备的自动控制中,出现了一定的危险行为。因此,在实际工作中,有必要将PLC技术与变频器相结合,加强对电网指标的有效调节,降低检修率,保证电网具有高安全性的特点。在大中型企业产品生产期间需要生产大批量的产品,在此过程中难免会存在产业链间接断裂的问题,在传统设备操作期间如果单元运行模块出现故障的话,那么会使整个系统出现瘫痪的问题对实际生产造成一定的影响,所以在实际工作中需要充分发挥PLC技术和变频器的优势。
3 PLC与变频器在电气设备自动化控制中的应用
        3.1 在开关控制中的 PLC 技术相关应用
        开关控制是电气设备自动控制的重要组成部分,因此相关技术人员必须加强PLC技术在具体应用过程中的应用。在电气自动化控制过程中,采用数字编程,有效地提高了设备的控制和管理水平。此外,随着科学技术的进步,传统的开关控制显然已不能满足电气工程系统的要求,电气设备在发生故障时无法自我保护。

而通过PLC 技术的应用,则可以很好地解决此类问题的出现,具体措施为:第一,技术人员通过数码编程有效的对断电开关进行控制,从而有效地降低设备的损耗,提高设备的使用寿命;除此以外,在此过程中,技术人员还可以通过虚拟装置的使用来代替传统的继电器,从而发挥虚拟器的使用,当设备发生故障时可以启动自我保护功能,降低对设备的损坏;第二,PLC 技术在应用过程中,应当不断创新,发现并解决此技术在应用过程中存在的问题。并通过不断学习提升相关技能,进而在提高工作效率的同时,促进企业的长久发展。
        3.2 闭环控制系统中 PLC 技术的应用
        闭环控制系统是PLC控制系统的补充,具有泵电机设备。设备的启动方式有三种形式:就地手动启动、自动启动和现场控制箱手动启动。应用PLC技术后,可实现泵电机设备的自动启动,根据泵的总工作时间选择备用泵。若使用的是机旁手动启动方式,可根据实际情况和运行要求现场调试,根据每个台泵的运行时间控制主备用泵的开关。在实际操作过程中,开关应当处于调速器手动档位,才能进行具体操作,以便保证操作的可行性。将PLC技术和一般控制系统相结合,能够形成更安全的回路。即使PLC控制系统出现故障,常规系统也能继续运行,从而维持泵类电机设备的正常运行。
        3.3 抗干扰控制
        电气设备在运行过程中可能会受到各种因素的干扰,影响电气设备的运行效果和安全效果,电气设备在各种具体工作中的作用也会受到很大影响。这应得到电气设备抗干扰控制的支持,发挥PLC技术的抗干扰特性,严格防止电气设备在自动运行过程中受到限制。而且不同电气设备的绝缘值规定存在一定差异这就应在按照各项参数信息调整电气设备绝缘值参数, 借此提高电气设备自动化控制水平, 在维持电气设备自动化运行和稳定效果的同时,彰显PLC技术在电气设备自动化控制中的实际应用。如果电气设备因各项因素干扰而出现问题,还需要通过现代化手段对电气设备自动化运行过程中的干扰因素进行研究,之后利用PLC技术和各项干扰因素实际表现进行逻辑编程调整, 必要情况下还可以对电气设备进行优化升级, 及时处理电气设备运行过程中出现的故障问题, 进一步提高电气设备自动化控制力度。
        3.4 电压控制
        为了保证电气设备的自动控制在实际工作中能够更加顺利地运行,有必要根据PLC技术的特点和变频器的应用优势,改进以往的控制方式,做好电压控制工作,以防止出现严重的风险因素。电压控制在整个设备的自动运行中非常重要。大功率电机设备在运行过程中通常采用高压直流供电方式,这会增加后续故障发生的概率,维修中会出现很多问题。因此,在实际工作中,需要利用PLC技术和变频器对电压进行实时控制和转换。通过控制设备等工作电压来提升系统操作的安全系数,从而防止出现较为严重的安全事故。在实际实施的过程中可以根据电压的运行特点和相关数值完善预警功能,如果在某一个环节中存在较为严重的故障,PLC技术和变频器就可以实现快速性的预警,并且优化整个控制流程,通过PLC技术能够实现控制的提前预警以及定位,可以防止存在电压过高的问题。
结束语
        电气设备自动化控制系统也有越来越广泛,为了完善系统应用模式,需要充分发挥PLC和变频器的优势,提高控制系统的灵敏度,高效率地完成日常的优化工作,从而使系统的稳定性和抗干扰能力能够得到不断的增强,推动电气设备自动化控制系统的不断完善,促进行业的不断进步和发展。
参考文献
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[2] 张玉霖.基于PLC与变频器的主扇控制系统的设计[J].矿业装备,2019(02):40-41
[3] 郝传永.PLC 技术在电气设备自动化控制中的应用[J].中国新技术新产品,2019(6):38-39.
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