陈麦露
武汉市坦达工程工程项目管理有限公司
摘要：本文针对大型箱涵混凝土施工过程中混凝土容易出现的质量缺陷分析其原因并提出了几点解决方法及防治措施。
关键词：混凝土 施工质量缺陷 防治措施
1 序言
本文以某道排工程为例，就混凝土在施工中常见的一些质量缺陷原因及预防措施作了一些探讨。
2 工程概况
某道排工程是大型城市建设项目，道路沿线地貌形态为长江三级阶地垅岗地貌，地层自上而下为素填土、淤泥、粉质粘土、黏土、强风化泥岩。该工程主要排水系统是贯穿道路下的纵向排水箱涵，由于地质情况良好，地基处理不是本工程的关键，而确保箱涵混凝土的施工质量才是保证整个排水工程施工质量的关键。
该工程箱涵结构形式为双孔式，底板、两侧墙体、盖板均为C25现浇钢筋混凝土。设计现浇混凝土为抗渗混凝土，采用输送泵浇筑。由于箱涵有抗渗要求，混凝土结构不得出现裂缝，施工难度较大。尤其难掌握的部位是底板与墙体折射角处和墙体与盖板腋角处，该部位钢筋密集，水平纵横向钢筋与墙身竖向钢筋和折角斜筋之间互相交叉和搭接，折角部位斜面模板水平尺寸较大，并在底板折角部位下口设有150mm的水平压浆板，因此稍有疏忽就容易产生裂缝。2500mm高的墙身钢筋已绑扎，因此混凝土振捣、下料等都比较困难，局部容易出现漏筋、露石、蜂窝、孔洞等缺陷，腋角部位斜表面易出现气泡孔，大的气泡孔直径可达20mm，这也会形成蜂窝麻面。泵送混凝土应保证混凝土泵连续工作，收料斗内应保证有足够的混凝土，泵送的间歇时间不能超过规定时间。用于混凝土工程的板梁柱及预制构件处的混凝土材料，浇筑后凝结缓慢、无强度，随后便在构件表面出现不规则的裂纹，特别是位于承重部位拆除模板的同时就可能发生断裂或损坏。
3 产生质量缺陷的原因分析
在施工过程中造成混凝土质量缺陷的因素很多，除施工方法、施工机械的合理选用外，还有施工难度大的部位的控制，以及施工技术人员管理水平。现将施工中可能出现的主要原因分析如下：
（1）混凝土流动性差，浇筑腋角部位时混凝土下料厚度过大，混凝土未填满到底板腋角部位下口平齐位置；钢筋密集，个别石子过大。此外，由于腋角部位下口有150mm的水平压浆板，压浆板与底板混凝土之间尚存在间隙时，或者混凝土流动性太大时，混凝土和易性较差产生离析，在腋角部位斜面处的砂浆经振捣后有从底板处流失的可能，而造成露石麻面蜂窝等现象。另外，腋角部位由于斜表面尺寸较大，混凝土振捣时气泡上浮到了斜面木模板位置，既不能被吸收也无法排走是气泡孔多而且孔径大的的主要原因。针对容易产生气泡孔的情况，我们采用了在木模板上钻些小孔，有效减少气泡孔的产生。
（2）水泥的质量影响。水泥的合格使用也是保证工程质量措施之一。原材料须经检验合格后方可投入使用是基本保证。
（3）裂缝的影响。
混凝土浇筑后的裂缝，对工程质量有很大的影响，产生裂缝的主要原因有：
①混凝土在浇筑后至未使用期出现的裂缝称为早期裂缝，主要有温度裂缝，混凝土因具有热胀冷缩性质加上水化作用，水泥水化反应，产生膨胀，内外温差大，就会产生裂缝；由化学作用产生水化反应和碱骨料反应而形成的裂缝称为化学裂缝,他们均会使砼表面出现规则的网状裂缝；沉降裂缝，大多发生在混凝土浇筑后，多数是由于单位用水量多、坍落度大；收缩裂缝，这种现象是由于水灰配比不当，配料计量不当所致。
②基层问题：混凝土的垫层质量的好坏直接影响它的使用寿命。垫层塑性变形过大时，当承受荷载会使底板出现脱空现象而促成混凝土裂缝；施工问题：若原材料质量控制不好如骨料级配不合理，含泥量高，将导致混凝土内部产生质量隐患；计量不准主要表现在控制水量凭经验，使水灰比时大时小，造成生产的混凝土强度产生差异，最终导致早期裂缝机率增大；运输的影响致使砼发生“离析”，造成混凝土早期裂缝的概率大大加强；墙身一次浇筑高度过大，振捣时粗集料集中在下部，致使上部集料偏细，导致混凝土集料不均匀产生“离析”现象；混凝土的养护也是不容忽视的问题，其目的是防止水分快速蒸发导致混凝土产生干缩变形发生早期裂缝，若在养护环节操之过急则将增大混凝土早期裂缝的机率。
4 防治措施
为防止混凝土在施工中容易出现早期裂缝等质量缺陷问题，应重点采取以下措施：
（1）控制好混凝土的坍落度，保证和易性。在运输中控制混凝土运至浇筑地点后不分层离析，保证施工所必须的稠度。特别注意腋角部位的混凝土流动性，若过大将造成腋角部位下口大量翻浆。坍落度值控制在100mm左右为宜，掺粉煤灰能适当改善混凝土的和易性。合理选用砂石级配，控制水泥用量及水灰比，提高混凝土的密实度，达到预防化学裂缝的目的。
（2）注意浇筑次序，当混凝土第一次下料完毕并经振捣后，浆料下沉低于腋角下口，此时须第二次下料直至底板混凝土与折角部位下口齐平，目的是防止折角部位的混凝土从底板处流失。
（3）控制好腋角处混凝土的下料厚度和起始下料时间。为了利于振捣棒斜插振捣，厚度宜控制在不超过上口200mm较好，这样也能避免墙身与斜面交界处空穴的形成。开始下料时间应控制在已浇筑的底板混凝土接近初凝但尚未初凝时，如此，振捣时翻浆量将大幅减少，并且承载力也将有所提高。在钢筋过密的位置振捣时，应选用适当的振捣棒并尽量避免振捣棒碰触钢筋。
此外还应注意的几点：
（1）采取二次振捣以防止沉降裂缝，振捣要充分、到位、不漏振。振捣时，振捣棒棒头应斜插至折角部位，基本上可消除振捣不密实现象。堵死木模板与垫层间的缝隙，并尽量避免振捣棒碰触钢筋以消除两侧墙体外壁墙根部位的水平露石带。
（2）混凝土泵送车及泵送所用的管材应保证不吸水、不漏浆，且输送通畅。在冬期施工时容器和管道应有保温措施，夏季高温天气应有隔热措施。当混凝土温度与外界温度相差较大时，拆模后应临时覆盖混凝土，使之缓慢冷却。
5 结语
总结以上施工处理经验，施工中正确处理了底板与墙体折角及墙体与顶板的腋角部位等部位的施工工艺，控制好了所有的施工环节，最大程度上的避免了混凝土质量缺陷的产生，确保了箱涵整体结构混凝土的浇筑。
参考文献
[1]姚万才,薄春.现浇混凝土工程的质量缺陷与防治措施[J],黑龙江水利科技,2005年06期.
[2]彭勇.混凝土施工中常见质量缺陷及防治措施,四川建材,2012年01期.
作者简介：陈麦露（1992-），女，汉族，湖北武汉人，助理工程师，建筑与土木工程硕士，单位：武汉市坦达工程工程项目管理有限公司，研究方向：市政工程