李长连
中车大连机车车辆有限公司 辽宁省大连市 116000
摘要：我国作为制造业大国，需要不断地进行制造业的升级进步，TPM管理作为一种科学的管理方法，将其应用于我国的铸锻行业，能够提升铸锻行业的生产效率，优化铸锻行业的资源配置效率，具有重要的发展价值。文章分析了铸锻行业开展TPM管理的实施方案设计，具体阐述了铸锻行业开展TPM管理的具体实施过程，并在最后提出铸锻行业开展TPM管理的保障性措施，以期更好地推进TPM管理在铸锻行业的应用。
关键词:铸锻行业；TPM管理；途径
引言：对于TPM管理来说，可以简要理解为“全员参加生产保全”，在铸锻行业开展TPM管理，能够最大程度上提升人机系统的功能和性能和改善现场的体质，有利于提升设置的使用效率，促进设备使用过程中发挥出最佳状态。并且TPM管理在铸锻行业的应用，也能够在降低生产成本的同时，提升生产效率，具有显著的经济效益和社会效益。
一、铸锻行业开展TPM管理的实施方案设计
（一）在具体的组织架构设置上
推进TPM管理在铸锻行业的有效应用，需要做好系统化的分工设计，要在具体的工作中建立一定的层级架构，一般可以从上到下分为TPM 委员会、TPM 事务局、作业部TPM 推进小组三大组织[1]。其中各个层次的分管不同的任务，由TPM 委员会服务检查和决策，TPM 事务局负责制定工作计划、安排培训、协调工作、统计和分析TPM数等具体事物。作业部TPM 推进小组要根据TPM管理中的具体要求填写运行记录表单，主要是反馈和收集工作现场的各项信息，并根据具体的指示进行措施整改。
（二）在TPM管理的执行与控制机制上
在执行TPM管理时，要按照生产计划和品种有重点地推进，做好项目的管理，制定保全计划并贯彻落实。在具体的运营过程中，铸造车间的TPM 管理活动要将每一环节落实到位，做好调控，并且定期开展诊断会议[2]。具体的流程如下图1所示。
图1TPM管理的日常运营
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（三）在TPM管理的目标形态推进上
目标管理能够有效调动企业内部员工的工作积极性，在TPM管理的应用中，要对保全业务从结果系和要因系进行评价，做好经济性和可靠性的有效测评，根据具体的实践情况，制定相应的中期计划，并设定TPM 推进中期事业计划的目标形态，阶段目标和管理目标[3]。
二、铸锻行业开展TPM管理的具体实施过程
（一）建立基于5S的TPM基础活动
5S改善活动是铸锻行业开展TPM管理的发展基础，TPM管理与5S活动属于相辅相成、相互促进的关系，要推进基于5S的TPM基础活动的有效站看，建立能够长期维持、清洁整齐，随时可以改善能圆满完成任务的现场，从整理、整顿、清扫、清洁、素养五大的方面出发，分阶段完成和推进TPM基础活动[4]。要制定《现场5S 及人员配置表》和《现场5S 执行基准表》，规范化、标准化地推进5S工作。
（二）做好自主保全活动
从自主保全活动的实施来看，主要分为以下几方面的具体内容，第一，对于设备的清洁与维护，这是贯穿于自主保全活动始终的重要工作，也是首要和基础性工作。第二，对于发生源，困难部位进行改善和优化，并制作相应的自主保全基准书，实现设备维护的标准化。第三，在电气相关的设备、路线等的保全上，要由专业的工程团队负责，并做好安全防护工作。第四，在推进方法上，采用设备总点检有序推进，做好方法和技术的培训，提升工作实效性。第五，做好设备目视管理和润滑管理，这些管理措施能够有效提升设备的使用效率。另外，在现实的执行过程中，难以完全实现将生产中的所有设备调试到最佳状态，这是就需要考虑经济性的原则，要做好重点设备的选定，按照一定的统计方法，选择生产中的最优方案。第六，在自主保全人员的技能评价上，要做好自主保全人员的测评工作，提升自主保全人员的工作技能，使其更好地推进自主保全活动的高效开展。
（三）做好计划保全和个别改善
对于铸锻行业来说，在生产中想要提升生产效率就要最大程度上避免可能出现的问题，要提升设备的使用效率。一般来说，设备的故障类型主要包括突发型故障和劣化型故障两类，其中突发性故障会导致设备的全部功能停止工作，劣化型故障则会使设备的功能降低。做好计划保全和个别改善，能够降低设备的损失率，更好地推进工作的有序开展。对此，要完善TPM 管理中计划保全的评价指标，将各个环节放置在良好的评价体系内，做好日常监控。
三、铸锻行业开展TPM管理的保障性措施
（一）优化TPM管理的具体策略
首先，要对TPM管理的评价方法进行优化，广泛邀请员工，管理人员，推进人员，TPM 专家，公司业务管理人员等各个领域的相关人员进行沟通设计，并结合工厂运行中的实际情况进行针对性的调整。其次，要做好TPM管理系统化推进，推进TPM管理的流程化、标准化、人事化，要帮助内部的工作人员充分认识到TPM管理的价值，并在工作中掌握TPM管理的工作方法，积极践行TPM管理的具体要求。
（二）做好TPM管理的制度完善
想要做好TPM管理的有序推进，需要在制度上发力，完善TPM管理的配套制度，优化TPM管理体制，在TPM管理的组织架构的基础上，各个层次相互配合，积极协调，并且定期开展设备例会和工作总结会，高效推进TPM管理工作，根据TPM管理中的实际情况进行工作计划和工作方案的调整。
（二）推进项目化管理的有序进行
在TPM管理中应用项目化的管理方式，能够实现“以点带面”“以局部带动整体”的发展效率。在TPM管理的践行过程中，工作人员要围绕绕＂状态保障、成本控制和效率发挥＂等具体的管理要求进行工作流程的改进，鼓励全员的有序参与，并积极的监督实践，建立起绩效导向的工作模式，根据各个项目的实际运行情况作为考评中的重要依据。这种方式能够有效推进TPM管理在铸锻行业的有效应用。
小结：铸锻行业开展TPM管理，能够显著提升铸锻行业的设备运行效率，降低生产成本，提升生产效率，具有重要的经济效益。在应用过程中，要做好方案设计，设置完善的组织架构和执行与控制机制。通过建立基于5S的TPM基础活动、做好自主保全活动、做好计划保全和个别改善等具体的工作流程，有序推进TPM管理在铸锻行业中的应用。
参考文献：
[1]吕兴旺.设备TPM管理在企业中的推广与应用[J].哈尔滨轴承,2020,41(04):35-41.
[2]刘科,边超,倪云.TPM管理在智能制造时代中的探索优化[J].中国设备工程,2018(02):26-28.
[3]王晨. TPM设备管理在TC公司的应用研究[D].北京交通大学,2014.
[4]李克功. 东风汽车公司铸造车间TPM管理研究[D].华中科技大学,2013.