胡维庆
大庆油田有限责任公司第九釆油厂龙虎泡作业区注釆五班 黑龙江 大庆 ：163000
摘要：在对油田进行生产时，对抽油机井的实际生产有影响的因素中，最重要的就是抽油机井的结蜡，对油井的产量有严重的影响。而热洗则能够有效降低和消除井下管杆泵部位的结蜡现象，也是对抽油机井进行日常管理和维护的重要手段。所以，热洗对抽油机井的生产有很大影响。本文主要对热洗对抽油机井所产生的影响进行详细研究，并提出一些改进的措施，以便为国内抽油机井的生产提供借鉴，提高油井的效率。
关键词：热洗；抽油机井；产量；
一．引言
抽油机井在目前油田生产中占据重要地位，是一种常见的油田生产方式，但是其在生产中也会遇到很多问题，对抽油机井的生产产量产生很大影响。热洗是一种提升抽油机井产量的重要方法，本文分析了热洗对抽油机井生产的具体影响，然后提出一些科学的洗井措施，并对强化洗井现场管理进行讨论。结果显示，热洗对抽油机井生产的影响是由洗井自身特点所决定的，洗井就是压井与限产的过程，如果洗井的质量很低，洗井的时间太长，就会对产量造成严重影响，只有对洗井的周期进行合理配置，使用科学方法进行洗井，才可以提升洗井的质量。
二．热洗对抽油机井生产的影响
本文以某生产队为例，该队现在有机采井一共131口，抽油机井内洗蜡的方法一般都是使用热洗方法进行洗井，当前，全队的抽油机井平均洗井的周期是54天，在平时进行生产时，每天大概有6口抽油机井在热洗。所以，热洗和抽油机井日常生产时密切相关的，热洗也是抽油机井生产的基础和前提之一。为了探索和验证洗井对抽油机井生产的实际影响，对6口井在洗井前后数据进行收集与整理，主要数据如下表。
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从上述数据中可以看出，在洗井之后，抽油机井的日产液与含水都有所上升，日产油则下降。在正常运行一段时期后，含水就会下降到原先的水平。洗井之后最初的几天，尽管产业量有所上升，但是因为大幅的含水上升，就导致日产油得到降低。借助日产量和现场产量核实的对比，发现洗井对抽油机井产量的影响是相当大的。当前开展热洗扣产的标准和实际还有一定差距存在，但是对日产业量超过30吨的抽油机井来说，热洗之后产量和扣产后产量之间并没有太大的差距，对日产业量低于15吨的抽油机井来说，热洗之后产量和扣产后产量相比还有很大的差异。热洗和抽油机井的正常生产之间对对立和统一的关系，洗井主要是为了使抽油机井正常的生产得到有效维持，是为了抽油机井的产量。但是，洗井的时候也会使抽油机井的产量得到降低。洗井能够节约生产过程中消耗的电能，演唱泵、电机和杆等使用的寿命。
三．科学、合理的进行洗井
科学、合理的进行洗井主要有两方面内容：第一，科学洗井的周期。第二，科学洗井的方法。下面对这两种方法进行详细介绍。
1.影响热洗周期的因素。在开展热洗时，有很多因素对热洗实际的效果产生影响，随着抽油机井含水的提高，开采原油的凝固点也在上升，这对原油的物理性质有很大影响。一些专家认为，因为在低含水条件下，清洗是热洗水被油乳化的程度比较高，所以在进行清洗时通常是以水相状态占主体，这在客观上可以形成某种水包油的状态，这就使蜡晶发生碰撞的概率得到有效降低。虽然含水在上升之后能够削弱石蜡结晶时的结合力，但是一些资料证明，含水上升只是对结晶和聚集现象进行抑制，降低沉积量。所以，实际含水情况，对整体热洗效果有直接影响，含水量和热洗有正比例的关系。
不同条件下洗井时间长短的确定。在对热洗的周期进行具体设计时，首先要确保周期设定的科学性，然后在开展热洗工作，需要确保热洗液的进出口时间保持一致。如果热洗水和采出液的进出口时间是一致的，就说明这一环节中，清洗比较彻底，在进行循环时，融化了的蜡已经被冲走，可以结束清洗。这是我们在不同条件下对热洗时间进行确定的根本性标准。这时还要放出采出液，并对热洗液成分和采出液的成分仔细观察，看看是否可以保持一致，如果是，那么热洗的目的就已经完成。结果显示，在井筒的内部开展热循环的温度在到达预定高度时，就可以在较短的时间完成预定除蜡的目标。如果在开展长久的热洗，就不能真正有效的进行除蜡。这时，热洗水进行循环时整体的压力一致，具体热洗的时间就由热洗实际的压力大小所决定。如果洗井的周期太长，结蜡就会使产业量降低，抽油机的负荷也增加，对抽油机的正常运行有很大影响。如果热洗的周期太短，不仅耗费大量能源，是中转站运转的负荷增加，还会对抽油机井日常产量有很大影响。这就需要和抽油机的运行参数和施工图等相结合，对热洗周期进行探索，一般俩说，含水量高，产业量比较大的油井热洗的周期需要长些，含水量低，产业量比较小的油井，热洗周期则较短。
2.科学洗井的方式选择。国内对石油进行开采时，存在很多管线的长度很长的油井，但是他们整体的清洗状况不是很好。为了有效提升抽油机井热洗的质量，然后按照实际清洗状况适当延长热洗的周期，并制定出油井防蜡的技术考核制度，然后根据这些制定出个性化方法进行热洗操作。
主要热洗的方法有以下方面：第一，对热洗的流程比较好，实际的液面也在井口下方的抽油机井，可以使用中转站清洗方式。第二，对热洗的流程比较一般，产业量也相对较低，含水也比较低这种难以清洗的井，可以使用中转站加药方式延长热洗的周期。第三，对原油内含有较高的蜡，黏度也比较高，含水量则比较低的抽油机井，通常使用在井口位置安装电磁防蜡设备来延长热洗的周期。目前，中转站热洗的方法已经很难满足除蜡的要求，所以需要使用和高温蒸汽车洗井方式相似的方法除蜡。
3.热洗的具体步骤。热洗具体的操作步骤如下：第一，替液环节。井口的流程改进旁通，使用温度较高的热水替净油站至计量间，计量间至井口的管线内的低温水或者死水。第二，化蜡环节。在第一个步骤结束后，井口的温度已经超过了75度，这时需要把热洗水进入套管，需要使用小排量进行热洗，如果发现机杆没有同步，就需要对排量进行深入控制，然后对电动机的电流进行测量。第三，排蜡环节，井口回油的温度超过60度就进入了排蜡环节，可以加大排量进行热洗，时间大概是20分钟，然后对电动机的电流进行测量。第四，巩固环节。电流有明显的下降，且趋向于平稳，这就进入了第四个环节，可以使用中等排量，洗井的时间大概是一个小时。对排量进行控制的目的主要是为了避免长时间的大排量清洗会使低压层内灌入热洗水。热洗完成后，电流平稳且稳定，井口回油的温度超过60度，一个小时后结束。
四．结语
综上所述，热洗对抽油机井的生产有重要的影响，需要引起相关人员的重视，加强对热洗环节的管理，不断提升热洗质量，进而有效发挥出热洗的作用，提升抽油机井的产量，提升效益。
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