张忠立
大庆油田有限责任公司第五采油厂太北作业区综合队 黑龙江 大庆163513
摘要：为了进一步确保石油生产的效率，就需要充分针对抽油机检泵的主要因素而展开分析，并制定出相应的治理措施，最终从根本上降低抽油机受到一定程度上的影响因素。在本篇文章中将会针对抽油机检泵的主要因素展开分析，进而制定出抽油机检泵的有效治理措施，最后制定出石油生产现场的管理措施，希望可以为相关人员提供参考帮助。
关键词：抽油机；检泵；原因及治理
抽油机是石油生产现场中最为重要的组成部分，同时也是开展石油开采工作的主要因素，但在实际开采石油的过程中，抽油机会因诸多因素而出现无法正常运转的情况，例如：油井自身结构的影响、抽油机系统受力过压等，这不仅会对石油生产与原油开采造成影响，同时还会导致相关石油企业的经济效益受到较为严重的影响，基于此，就需要针对抽油机检泵原因及治理措施展开分析与研究，而后还需要加强对石油生产现场的管理工作。
一、抽油机检泵的主要因素
通常情况下导致抽油机检泵的主要因素可以分为以下几个方面：第一个方面是油井自身结构的影响。当出现自然井斜、斜井造斜井段及套管变形时，就会导致油管出现弯曲的状态；第二个方面是抽油机井生产系统的本身受力过压的状况。当抽油机井抽油循环过程中油管弹性收缩弯曲，底部抽油杆受压而出现稳定性并下冲程时，抽油杆卸载时就会发生弹性收缩的情况，最终造成出现螺旋弯曲；第三个方面是油管座封弯曲。对于深井，当泵深大于1000m时，为了减少上下冲程中油管的摆动，在泵的附近进行了油管锚定，采用的锚定工具是Y211支撑封。Y211支撑封采用压缩座封，51/2套管的座封力是4-7t，也就是说座封点以上有400m以上的油管是受压状态，造成油管失稳。
二、抽油机检泵的有效治理措施
1、抽油杆扶正技术
第一，斜井杆。工作人员需要铸扶正块，每根抽油杆上至少需要3个扶正块，抽油杆与柱要进行组合，而后将其应用在降斜井段等比较容易出现偏磨的井段，以此缓解杆管偏磨效果；第二，将滑套设定在一个油管内壁中，找到一个相对适宜的位置，这样摩擦杆在运动过程中，就会与滑套共同组成摩擦副，摩擦副与其他摩擦物质相比，更具有摩擦性，磨损寿命比较长，另外，工作人员还需要将摩擦杆中心掏空，成为空心杆，避免抽油期间，过于弯曲也会影响油管；第三，因为扶正体本体和节箍中轴并没有进行紧密接触，这样工作人员就可以将扶正体进行旋转处理，做相应程度的倾斜。
2、抽油杆减磨技术
第一，可以选择应用双向保护接箍，此种设备通常情况下在偏磨轻井上使用，既不会受到井深影响，也不会受到粘度以及出砂的影响，但是如果使用次数过多，表面涂覆层就会出现比较严重的磨损情况，自然会影响油管情况，所以如果双向保护接箍应用的井上存在着严重的偏磨程度，该设备需要与扶正器、内衬油管共同组合使用；第二，可以选择使用普通防偏磨接箍。此种设备如果独立使用，对抽油杆也有相应的保护作用，但是因为接箍制作材料比较特殊，因此保护抽油杆时，也对油管形成一定程度的磨损，因此在进行二次作业时，工作人员时常会注意到紧箍没有发生任何的损坏，但是油管却因此受到严重磨损，正是因为如此，此种方法通常都会慎重选择使用。
三、全面提高对石油生产现场的管理工作
1、注水井的管理措施
在石油生产现场的管理工作中最为主要的一部分就是对于注水井所展开的管理措施，因为注水井最为主要的作用就是能够为提供能量，从而起到水驱的实际效果，所以在对注水井展开管理时一定要将提高油井的实际采收率作为主要基础，从而展开有效、合理的注水。
首先就需要收集注水井在生产过程中的准确资料与数据，并针对所收集的资料数据展开详细的分析，从而能够及时找出其中存在的问题并展开有效处理，而且为了能够平衡注水井的实际状况，就需要在加强注水井的同时提高实际注水量。其次就需要管理人员一定要注重注水井口的相关装置与配水间相关设备的阀门开关状况，并将注水的开展方式确定，是需要正注还是反注或者是混合注。
2、螺杆泵井的管理措施
螺杆泵井具备输送粘度与浓度较高的功能，所以为了使得螺杆泵井可以在石油生产工作中发挥出其实际作用，就需要针对螺杆泵井制定出相应的管理措施，通过注入聚合物的方式来提高石油的粘度增加，从而可以有效提高螺杆泵井的采油效率。第一螺杆泵井具备低消耗、低成本等方面的优势，相比较其他油水井而言，其可以有效节约资金的支出、提高采油的效率与质量，在对螺杆迸溅开展管理时，需要针对螺杆泵井的生产数据、启动电流、电压、采油量、油压、套压以及原油含水量等方面的资料展开研究与分析，并根据螺杆的扭矩来确保安全生产的标准化参数。第二需要对螺杆泵井开展扭矩与轴向力的测试，并根据实际测试结果与其他泵井生产资料相结合，通过结合后的数据来判断螺杆泵井的采油状态。
3、潜油电泵井的管理措施
潜油电泵井是确保井下多级离心泵可以顺利运行的主要方式，同时潜油电泵经具备较高的排量，其可以充分满足大排量油层的生产需求，同时还可以有效提高石油生产的效率。因此为了使得潜油电泵经可以在石油生产工作中发挥出更好的作用，就需要不断针对处在运行状态下的潜油电泵井采用改进措施，并加强对潜油电泵井的管理。第一为了有效避免躺井事故的发生，就需要加强对电缆的保护，从根本上避免电能出现损失或泄露的情况。同时还需要采用防砂、防垢以及防腐等技术措施，来有效延长检查潜油电泵工作之间的时间距离，并将解决的费用投入到潜油电泵井的采油工作中，进一步提高潜油电泵井的采油效率。第二需要加强对于施工操作的管理，严格规范潜油电泵井使用人员的操作，并通过监督的方式来加强对于操作人员的管理。
4、抽油机的管理措施
抽油机井的管理主要包括地面设备、井下设备以及井下设施等方面，同时还需要针对抽油机井扣的装置、配电箱以及线路设置等方面展开全面的检查与管理，以便确保抽油机井系统与设备等可以顺利运行，而且确保原油输出工序正常运行，才可以为抽油机井工作效率提供保障。第一需要明确抽油机井的工作内容。通过合理控制生产压差，来确保泵径、冲程与冲数之间可以相互配合来完成工作，最大程度上提高抽油泵的效率。同时还需要定期对抽油泵设备展开保养与维护，具体维护时期需要根据石油生产现场的实际工作量与环境而决定。同时还需要针对抽油机械设备展开加固、润滑、清洁、防腐以及设备调整等方便，以便可以确保抽油机械设备的工作效率。第二需要严格检查电路控制系统。电路控制系统是确保抽油机井设备可以顺利运行的唯一方式，所以为了确保抽油设备的可以发挥出其实际作用、为了能够实现启动或停机等操作、确保抽油设备的正常供电等方面，就需要严格检查电路控制系统，并按照抽油设备的所需的电压来设置石油生产现场的电压，而后根据要求来测试示工图以及动液面，通过严格的测试而得出准确有效的测试结果。
结束语：综上所述，在实际开采石油的过程中，不仅需要针对实际抽油机检泵的因素而展开分析，同时还需要针对实际检泵的因素做出相应的措施。通过上述的分析与研究可以得知，当因油井自身结构与抽油机设备受压过高而导致展开检泵工作时，就需要及时做出相应的处理措施。而提高抽油机工作效率的根本还是在于提高对石油生产现场的管理，以便可以实现为中国石油领域提供基础保障的目的。
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