李辉
安庆市磐石岩土有限公司 安徽安庆 246000
摘要：科技的飞速发展，使得部分传统的检测技术已无法全面符合各种特种设备检测要求，而无损检测技术能够对各种构件、设备进行准确地检测出来，同时对其进行保护。当前，无损检测技术具有十分广泛的应用。与欧洲发达国企相比，中国无损检测技术启用时间短，发展速度慢。唯有持续积累经验，深层次的学习，才可在社会上得到有效运用。
关键词：无损检测技术；水利水电工程；质量检测；运用
引言：现如今，因为极端天气频发，中国已强化了对基础设施的保护及建设。在我国政府的相关政策号召下，水利行业成为当前的热门话题。在项目建设期间，相关部门经调查发现大多数水利工程质量没有实现国家标准要求，存在诸多掺假情况。通过监测工程材料或监测工程现场，对检测数据进行准确、有效的收集，同时向客户出示符合相关法律法规以及有效的第3方监测报告的过程，即水利工程检测。基于此，本文详细分析了无损检测技术在水利水电工程质量检测中的应用，以期为相关同行业者提供有效参考。
1无损检测技术
无损检测技术，顾名思义就是在不对检测项目造成损害的情况下对其的质量状况进行检测与评价，并对其质量是否达标而做出评估的一种检测技术。无损检测技术主要的检测手段是利用光、电或声来检测诊断建筑内部是否存在质量问题和瑕疵，当前，我国的无损检测技术发展在不断地进步，不管是在理论知识的传输上，还是在该技术的实践应用上，都在不断进行深入研究与分析，并提出了相应的实际操作标准，不过，无损检测技术本身还是存在一些问题需要完善，相对来说还存在很大的发展空间。
2水利工程质量检测中无损检测技术
2.1无损检测技术的优越性
水利工程质量检测中所应用的无损检测技术，最早是由南非在1906年所研制出的一种无损检测技术，通过这项技术就可以在对样品进行检测的过程中不对样品产生破坏，同时还可以较准确的获得样品的数据。同时无损检测技术在应用过程中还具有成本低、操作便捷、可反复使用等一系列的特点，因此在工程检验中有很高的普及度。
2.2无损检测技术的现状
我国在20世纪70年代便在水利工程的质量检测中引入了无损检测技术，并且随着当下检测仪器的不断发展，我国水利工程中的无损检测技术可以在不破坏水利工程结构和使用性能的前提下，通过测量水利工程大坝结构中的回弹值、超声波速率、结构震动频率、红外线辐射等一系列物理量，并可以准确的推算出水利工程中材料与结构的质量指标，那就可以判断水利工程结构的强度值、厚度值和工程中的缺陷点。同时无损检测技术与传统的检测技术相比最显著的特点便是不具破坏性，从而保护水利工程建筑的结构不受损坏，此外无损检测技术还可以通过远距离探测的方法对检验数据进行连续采集，这样通过数理分析和逻辑判断就可以准确地推断出水利工程质量的应用状况。
2.3无损检测技术的应用
由于无损检测技术在水利工程中的应用过程具有现场性、实用性和快速性等一系列的特点，因此检测人员在进行水利工程质量检查工作中通过无损检测技术便可以对管理工程目前的应用现状进行了解。
3水利工程质量检测中无损检测的具体应用
3.1超声检测
在无损检测中，经常运用的物理检测方式是超声检测，通过超声波震动，运用介质传播，从四面八方采集能量，进而收集起穿透到介质中的震动，转化成声波，通过相关声波在介质表面产生折射或反射等物理现象来检测零件损伤的方式。在开展工业检测过程中，0.4-25兆赫兹之间是经常使用的超声波频率范围。在检测高敏感以及精细材料时，通常会运用到较高频率的声波，而针对部分制作相对比较粗糙，衰减程度比较大的材料，可运用频率较低的声波进行相关检测。运用超声波检测还能对距离较远以及深度较深，装置较小，同时体重较轻的装置进行检测。
通常而言运用超声波检测，可实施初步探伤，在开展检测的过程中，首先要依据相关零件设计图纸和焊接技术的需求，开展前期规划以及检测，在开展检测时，需要对相关检测知识进行全面掌握。在开展初步探伤时，应对显示屏上所展现的波形进行仔细观察，如果波形产生错误或与正常轨道偏离，需要在第一时间做好标记，为下一步精细检测提供良好的条件。在开展初步探伤时，下一步需要开展精细探伤。在此项部分中，需要使用相同的方式仔细检查零件内部外部，以防产生损伤漏洞。在初步探伤中，已通过相应波形对零件内部损伤进行了解，在二次检测中，还需全面探测损伤部位。所需数据比重，需依据焊接长度%来开展计算工作。此外，在开展探伤时，还需对零件结构进行全面了解，对每一次探伤进行具体而详细的研究。精细探伤完成后，为确保零件无损伤，需进行重复探伤，而在重复探伤期间，需要重复检测前两次探伤结果，保障前两次探伤结果的重合。在此次探伤期间，由于前两次的铺垫，所以可以迅速进行重复探伤过程。
3.2自然电位法的具体应用
钢筋在水利工程中的作用突出，结合此前的工作资料可以发现，大部分水利工程中钢筋面临水腐蚀和氧化破坏，并在氧化和锈蚀的过程中发生膨胀，导致混凝土结构破损，有效断面减小。电位法是利用金属与介质之间的相互作用，分析双电层和电位差进行检测。该项检测技术同样需要借助专业设备，一般要求使用高内阻自然电位仪，如果电位在100-300mV之间，表明钢筋处于钝化状态，如果电位处于100-300mV之间，表明钢筋存在锈蚀风险，如果电位超过300mV，钢筋可能已经锈蚀，需要进行必要的处理。
3.3综合分析法
综合分析法包括两个步骤，即厚度测量和碳化深度测量。厚度测量方面，应用扫描仪进行定位扫描，扫描精度在3mm之下，使构件内部钢筋的情况得到明确。深度测量方面，借助电锤选取固定位置进行打孔作业，清除残渣，向孔内注人酚酞酒精（1%浓度），再借助游标卡尺测量变色部位距离，作为碳化深度准绳。完成上述测定工作后，对保护层厚度和碳化深度进行匹配分析，如果前者大于后者，表明钢筋不存在锈蚀情况，可以继续使用；如果碳化深度大于保护层厚度，表明钢筋保护层已经失效，应给予处理防止构件进一步被破坏。
3.4渗透检测
采用毛细现象对材料表面是否存在明显缺陷进行检测的一种无损检验方式，即渗透探伤。20世纪初，在对机车零件裂缝问题采用具备渗透力的煤油进行检查，上世纪四十年代初美国开发一种荧光渗透液，此种渗透液更加先进。液体渗透检测重点对工件或材料表面缺陷进行检查，突破了材料磁性的限制，与磁粉探伤的应用相比，液体渗透检测更加普及。在多种金属、磁性以及零件表面的缺陷检测中，都能运用液体渗透检测，与此同时，还可在多孔性材料检测中，全部存在表面开口的材料检测中，应用液体渗透检测，其检测结果相对精准。
结语：
无损检测技术在水利水电工程质量检测中占据着十分关键的位置，因为无损检测技术对水利水电工程质量检测以往的全部弊端进行了高效避免，如检验结构等待时间长等，同时也不会破坏检测目标，可以保障检测目标的质量，因此在最近几年里，在水利水电工程质量检测中得到十分广泛的应用。
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