杨波/李文博/张美玲/夏春和
沈阳飞机工业（集团）有限公司 辽宁 沈阳 110850
摘要：随着生产的发展，对机械加工精度提出了更高的要求。要对机械加工精度的影响因素进行分析，对加工工艺进行优化，提高加工工艺的科学化和精确化水平，提升机械加工质量。
关键词：机械加工工艺；加工精度；影响?
引言
机械加工的过程中很容易受到多种因素的影响，而造成工件和刀具的位置发生偏移会引发生产零部件出现严重误差的情况。加工精度是指实际零件加工参数与理想参数之间的误差值，要想增强机械加工的整体精度，最重要的就是积极探究影响机械加工的主要因素，采取多种措施，确保机械加工的整体效果全面提高。
1机械加工工艺的基本含义
机械加工技术是影响机械加工水平的重要因素。在进行机械加工工艺规程的过程中，需要根据待加工零件的数量和产品规格要求来进行制定，还需要参考当前企业的人员数量和设备标准。将整个企业的工艺流程制定形成完善的工艺流程文件，在机械加工的过程中严格地按照工艺流程文件进行加工。但是对于不同的零件和不同的企业生产零件的流程和标准也存在不同，需要根据企业自身的需求和零件规格来制定相应的工艺流程文件。因此在进行的机械加工的工艺流程中，需要企业掌握科学合理的加工工艺，明确加工尺寸和数量，找到最合理的加工工艺，让毛坯零件的外观条件和质量符合相关的规范与标准，进而来满足零件的加工要求。因此，机械加工流程文件可以说是整个机械加工工作的基础，将初始材料进行初步加工，再进行详细加工，最后将加工完成的零件进行组装，完成整个机械加工工作。
2机械加工工艺对加工精度的影响?
2.1几何精度对加工精度的影响
研究表明，机械设备在现代机械加工的过程中占据着关键性的位置，在很大程度上影响着实际加工的质量与精度；而在部分企业内部，由于机械设备在设计生产时存在一定的误差，导致设备自身存在缺陷，由此导致加工过程极易出现误差现象；此外，由于操作人员自身因素的影响，设备安装、操作及定位等方面同样会对加工精度造成影响，再加之机械设备经过长时间的运转之后，刀具自身质量与使用寿命极易出现磨损，同样会影响零件加工的质量与精度。
2.2机床加工设备磨损
机床在正常使用过程中，相互运动表面都会产生一定的磨损，可以说这样的问题是不可避免的。此外当机床长时间高负荷运转或者使用操作不规范时，会导致机床内部零件磨损严重，就会使得误差范围扩大。比如说数控车床在日常使用过程中，刀具的进给机构、换刀机构以及刀具本身都会产生一定的磨损，尤其是在进行一些难切削材料加工时，会导致刀具磨损速度过快，如果没有及时更换新刀具，会导致加工尺寸超差，难以保证加工精度。
2.3受力因素
现阶段，要想实现机械零部件加工，依然需要与零部件进行直接的接触，在此过程中不可避免地会对工件产生一定的力。一般来说，机床设备通过刀具进行零部件切削加工或者磨削加工时，都会对零部件产生一定的挤压破坏，即便加工工艺科学合理，操作规范，也会影响到零部件加工精度，不可避免地产生一些不合格品。当设备操作人员在进行加工参数优化与调整时，没有考虑到加工受力变形因素，会造成零部件加工不稳定，产生较大的加工误差。另外，机械加工操作也会产生应力，尽管非常轻微，然而如果得不到有效管控，也会对零部件加工精度产生较大影响。
2.4受热变形
加工零件时，机械设备将不可避免地处于较长时间的运行状态。
机械设备长时间运行会产生大量热量，如在切割和磨削过程中物体之间的摩擦做功会产生大量热。此时，如果工件的刚度不够，工艺系统中的某个部分会因温度上升而发生形变，进而影响生产的零件精度。在加工大型零件时，由于热变形引起的误差可能会对零件的加工精度产生高达50%的影响。可以看出，热变形给零件的加工精度带来的影响是巨大的。同时，机床受热变形时，无法将热源均匀分散至机床的每个部位，导致机床各部分温差较大，也会使其各个部位引起不同程度地热变形，从而影响加工精度。
3提升机械加工精度的途径
3.1原始误差控制
实际的机械加工过程中，想要控制机械加工误差，就需要根据产生误差的具体原因来进行相应的控制，从根源上避免机械加工出现误差的概率。举例来说，在进行机械加工的过程中，若是需要引进相关的工具和机床，那么就需要对机床和工具的相关参数进行检查，包括机床、工具的相对位置和刚度等等，确保机床、工具的相关规格符合机械加工的质量标准，避免在实际加工过程中因为刀具的强度不足或者机床相对位置存在误差等导致机械加工出现偏差。在机床和工具投入到机械加工的使用中后，需要定期的对机床、工具进行检查，包括磨损情况和受力变形情况等，若是发现机床、工具出现了比较严重的质量问题，需要及时进行更换和维修。若是机床的相对位置出现了变化，影响机械加工的精确度，需要将机床相对位置部件进行更换和调整。在进行机械加工之前，需要检查加工零件的硬度情况，确保机械加工工作的顺利进行。
3.2对加工温度的科学调控
通常情况下，由于机械零件加工过程极易受到热变形因素的影响，导致设备自身及零件都会出现形变等问题，影响着后期工作的顺利进行；为了改变这一现状，同时提高零件加工精度，在日常生产加工过程中，操作人员需要对加工过程进行实时监控与了解，明确加工过程的温度变化情况，如果温度较高，需要借助冷水对其进行降温，将机械零件与加工设备的温度控制在合理范围之内，以此来避免零件加工精度受到影响。
3.3对误差进行转移
错误转移可以发送到不敏感的方向或不影响处理精度的方面。加工误差的程度与敏感方向的误差直接相关。在加工过程中，为了将加工误差传递给不敏感的方向，即加工面的切线方向，可以采取特定措施，大大提高加工精度。大型机床横梁不良，重力作用下发生变形和扭转，容易发生加工错误。为了消除这种误差，可以在机械工具的结构中添加重力轴承用梁，以承受梁本身的重力，提高加工精度。加工过程中，某些错误是不可避免的，只有根据特定条件仔细分析错误原因，才能以所需的方式提高加工精度，使零件的误差控制在允许的范围内，以确保零件加工质量。
结语
现阶段，我国机械零件加工水平不断提高，加工工艺也逐步得到完善与优化。加工精度直接影响到机械产品的性能与稳定性，机械加工过程中受到内部与外部因素的影响，工作人员应当要尽可能地避免外部因素对加工精度的影响，合理控制加工温度，提高加工工艺水平，确保机械加工品质与效率。
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