王英杰
烟台杰程粉末设备有限公司山东省烟台市264000
摘要：
科技不断进步的同时,工业加工方式得到创新发展,加工速度及效率大大提高.在机械制造中,生产加工对产品精度要求较高,采用数控机床指导加工生产,可提高产品表面质量,提高产品实际使用性能.因此,应控制不同因素对零件加工表面质量影响,提高零件质量.下文就影响机械加工表面质量的因素及改进措施详细分析,旨在为促进机械加工产业持续发展奠定坚实基础
关键词：机械加工;表面质量;因素;改进措施
1 机械加工表面的内涵
一般情况来说，机械零件加工质量有两方面影响因素，一方面是零件的加工密度，还有另一方面是零件表面质量。在这其中零件的加工表面质量则是指机械加工表面的完整程度。除此之外，在实际机械零件加工的过程中，最终机械加工质量与实际会存在偏差，极有可能改变材料本质的性能。对于零部件加工表面的一些质量来说，零部件的配合性、可靠性以及耐磨性他们之间有着直接的联系。但是如果零部件在加工完成之后，其表面的细微裂痕或者缺陷则会更容易导致安全隐患。在机械运转过程中出现，也可能会使得零部件的使用期限受到一定的影响。
在机械加工过程中，任何的一部分机械零件，不管采用的是什么样的材料，经过机械设备的一些加工处理之后，零件表面都会出现一些几何形状，使得机械加工表面没有办法达到预想之中的最佳状态，与预期的差距相对来说较大。具体地体现在零件的耐使用性、可靠性等诸多方面，经过机械加工之后，零件的表面会变得无比光滑。然而，从一些侧面上来看不可避免地就会出现了一些缺陷。比如说：裂痕;比如说：波纹。在机械的运转过程中机械所存在的这些缺陷，一定会对运转之中的设备造成很多的危险，机械零件的自身使用情况也会受到影响。
随着时代的发展、经济的快速进步，也推动着各行各业的发展步伐。工业现代化的发展在科技的促进下，引进一些比较精密的科技，并得到廣泛的应用。同时，这些精密高科技的设备对机械零件的加工表面质量也有了更高的要求。科学从全面的，多方位的分析，对机械加工表面质量造成反应因素的研究，使得机械加工表面这一过程中得到相应的控制，以及改善措施，进一步地提高表面质量，为机械企业未来发展奠定基础。
2机械加工表面质量的影响因素分析
2.1零件原材料因素
原材料是机械加工中重要的基础组成部分，机械加工过程中，无论是技术条件还是手段，如果加工材料出现质量问题也会给机械加工整体工作造成不良影响。所以，机械加工企业要想长远发展必须要重视零件的原材料质量，尽可能挑选质量优良的机械原材料。
2.2切削条件的影响
零件加工本来就需要用切削条件来支撑自身运转，除原材料可以影响机械加工表面工作，切削条件也能够影响机械加工表面操作。切削的速度、深度以及切削的用量都会对机械加工表面质量造成不同程度的影响。对于塑料材料来说，中低速加工时，容易产生鳞刺和积削瘤，所以提高表面加工的速度能够降低鳞刺和积削瘤。对于脆性材料来说，一般情况是不会出现鳞刺和积削瘤，因此切削的速度不会对表面粗糙程度造成影响，如果不断增加进给的速度，材塑性变形也会加大，表面粗糙值也会随着高升，为此，科学的降低进给速度是提升加工表面质量的重要方法。
2.3机械加工表面影响因素
主要有：原材料质量、切削条件、磨削用量、切削表面塑性变形、表面波度以及砂轮等等；表面加工硬化是因为所用工件和道具对加工零件表面进行高度摩擦与挤压造成的，其影响因素为：工件材料、砂轮、大局影响、磨削用量、切削用量等；表面波度是因为机械加工低频振动造成的；残余应力主要是加工过程的切削力和切削热造成的，磨削加工所出现的切削热会影响表面金相组织。
2.4零件加工技术
机械加工表面本来就要以零件加工技术作为支撑，除了原材料能够使机械加工表面质量遭受影响，加工技术同样是影响机械加工的表面质量。良好的技术与技术条件能够在很大程度上影响机械加工原材料上的缺点。但是如果技术落后，质量再好的原材料也不能从根本上保证机械零件质量。因此，增加零件的打磨和切削技术是提高机械加工表面质量的重要条件。
3 对目前加工方法的不足提出的改进建议
3.1 加工温度的合理控制
机械加工企业在运用加工设备进行零部件加工的过程中，可以对加工设备的温度进行控制，避免因加工设备温度过高而出现零部件变形的情况，保证零部件加工的精度。一方面机械加工企业可以加强工作人员的培训工作，让工作人员在进行零部件加工的过程中，对加工设备的温度进行严格的把控，避免设备温度过高或过低对零部件加工精度造成影响，使得零部件加工在适合的温度下进行，不仅可以提高零部件加工的效率，还可以对零部件的加工精确度进行严格把控，提高生产效率。另一方面机械加工企业也要对工作人员的工作态度进行端正，让工作人员认识到对加工设备进行维护是工作人员必备的工作内容之一，使得工作人员在进行零部件加工与打磨的过程中，可以不断进行加工设备温度的观察，并根据设备温度过高或过低的情况采取相应的解决措施，保证加工设备在合适温度下进行工作，降低零部件加工过程中的变形误差，提高零部件加工的精度。
3.2 加强数控编码调整与控制
数控编码的程序正确与否直接影响着机械模具自动加工过程中误差的调节作用。为确保机械加工工艺系统自动控制调节的有效性，建议企业要加强数控程序编码及对数控编码的调整与控制，来确保加工设备与加工工艺的适应性。在手工编程时，应该充分分析机械模具加工的图像、设计零件加工的工艺路线、数控编码调整的内容、数控加工工艺规程的设计等，认真仔细的编制加工程序单，确保程序输入的正确性。编程完成后，还需要对编码进行反复校验与测试。采用自动编码时，编码完成后也需要进行反复的测试。通过测试检验绝对坐标与增量坐标编程的准确性、可靠性。
3.3 选择合适的加工设备和辅助用具
在进行精密机械生产加工过程中，选用恰当的加工设备，是提高机械生产效率的关键因素，同时在恰当的加工用具的辅助下，能够在复杂多变的加工环境下，实现更低的材料损失。为了确保效果更好的表面加工质量，对机械加工刀刃来说，需要结合必要的辅助用具，举例来说，为了避免由于高温引起的制作材料的变形，需要在切割时进行温度的高效吸收，才能够更加有效地提高目前的表面加工质量。而对机械加工过程中，切削液的选用也是至关重要的，首先是需要液体的比热容要足够大，才能够有效地完成热量吸收，同时需要满足降低摩擦的能力，实现类似润滑油的能力，从根本上彻底阻断热量的散发。对切削液来说，其本身是由于保护刀具，实现切削工艺顺利进行而存在的，因此随着加工工艺的提升，也能够缩减由于刀具磨损而造成的机械表面质量不足的现象。经过对加工流程的规范化以及对机械加工用具的恰当选择，能够最大程度地提高机械加工表面的质量水平。
结束语
综上述，工业技术的飞速发展，机器的使用频率越来越高。一些重要的零件在高温、高压力的条件下，表面上出现了一些缺陷。这样不仅会影响零件的功能，还有可能引起腐蚀等现象，会加速导致零件的失效。出现这些状况的原因与机械加工表面质量有很大关系，所以机械加工表面质量受到各方人士的重视。
参考文献
[1]机械加工表面轮廓分形维数对数小波谱计算方法[J].兰国生.中国机械工程?2019(23)
[2]机械加工表面质量对零件的使用性能的影响及控制措施[J].张晋.山东工业技术.?2017(01)
[3]分析零件加工中汽车机械加工工艺对精度的影响[J].李建娜.内燃机与配件，2020（20）：70-72.