桂久宽 徐腾飞
身份证号：34010219790915****
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摘要：城市化进程的不断推进，大多数地方均对地下建筑项目进行使用，而在这些项目开展期间，深基坑支护技术的应用显得非常有意义，深基坑支护技术的科学应用保障了工程总体运行效果。基于此，文章详细分析了市政施工中深基坑支护技术施工的难点与突破途径，以供参考。
关键词：市政施工；深基坑支护技术；施工难点；突破途径
前言：自从我国开始加大城市化建设脚步后，人们的生活质量有了显著的提升，对市政市政工程的施工质量和安全也提出了更高标准的要求。所以深基坑支护技术也必须不断的进行提升和优化，只有这样才能提升市政市政工程施工质量，避免出现安全隐患，确保工程经济效益。鉴于此，结合多年工作经验，对市政市政工程基础施工中的深基坑支护施工技术提出了一些建议，仅供参考。
1深基坑支护施工特点
1.1地域性
在建造建筑物时选址不同，建筑物周边的地理环境，土质也会有所区别，从而产生地域性。而地域性会在施工过程中带给技术人员带来一定的麻烦，首先，需要根据不同的地区设计不同的深基坑支护，以保证其可以发挥最大作用。其次，不同的土质要求必须使用相应的建筑材料，如果附近有地下水，则必须先解决地下水位，且构建材料必须具备抗浮条件。
1.2复杂性
深基坑支护施工具有复杂性，同时存在较大的安全问题，一旦管理不善或者施工过程存在问题，会造成一定的经济损失，甚者是巨大的人员伤亡。首先，施工流程较为复杂，深基坑围护必须根据设计要求，深度及现场环境工程进度来确定施工方案，仿制后经单位总工程师审批，并报总监理工程师审批，符合规范及法律法规要求才能施工。其次，施工环节较为复杂，需要解决地下水位的问题，还需要考虑雨季是否会对施工造成影响等。以上种种因素在施工过程中如果不能妥善解决，都有可能造成工程的无法进行。
2深基坑支护施工技术施工难点
2.1深基坑支护抗拔力与标准之间存在差异
由于土木施工工程要考虑很多的施工因素，因此施工过程有复杂性不仅要考虑土木工程土质的影响，还要考虑施工过程中对环境因素产生的影响，在土木施工过程中，融合绿色发展的需求，不能够以牺牲环境为代价来进行土木工程的施工。在现阶段的土木施工过程中，由于没有结合实际进行深基坑支护施工技术的选取，导致深基坑的支护抗拔力与标准之间存在着很大的差异，对环境造成一定的破坏，没有符合国家绿色施工的要求，从而备受社会和国家的关注。这些问题的出现不仅会导致环境的污染，还会造成企业的经济损失。
2.2深基坑支护施工质量受到多种因素影响
由于土木工程施工的特殊性，导致在实际施工过程中，深基坑支护施工质量容易受到多种环境因素的影响，不利于后期土木工程的施工作业。无论是施工当地的地质条件，还是地理环境都会影响深基坑支护施工，也就是说深基坑支护技术施工质量很难得到有力的保障。如果施工现场存在土质疏松的情况，那么在进行深基坑支护施工时，就会容易出现坍塌的现象，只有做好前期的处理工作，才能避免深基坑支护施工出现安全隐患。
3深基坑支护施工技术要点
3.1加强环境调查
为保证深基坑支护技术的应用水平，详细调查的开展极为关键，调查与研究工作直接影响深基坑支护技术方案的实用性。关注地质和环境影响。考虑到地质和环境对市政工程深基坑技术应用带来的影响较为深远，因此具体的技术应用需关注管涌与流沙的控制，规避基坑地下水渗透和隆起变形问题。在具体实践中，需积极收集现场数据，土壤紧密程度及地址构造的调查及勘探也需要得到重视，以此基于准确而全面的数据信息，为高水平的深基坑支护技术应用提供依据和保障。
3.2开展分段作业
对于作业面积一般较大的市政工程深基坑来说，为应对外部环境因素和较长施工周期，应积极采用分块、分层、分段的作业方式，以此同步进行开挖与浇筑，土层变化问题即可有效规避。
3.3合理的使用基坑的支护技术
由于我国市政工程施工越来越多，竞争力越来越大，因此对市政工程施工的要求也越来越高，推动市政工程向着标准化的方向不断发展，同时推动了各项技术的提高和应用，而作为施工过程中的必备技术，深基坑支护施工技术相关的内容也应该进行完善和优化处理，为企业获得竞争力做出一份贡献。
4实例分析
4.1工程概况
为提升研究的实践价值，本文以某地市政工程项目作为研究对象，该项目为36m宽的市政道路，综合管廊属于地下施工的主要内容，存在-8.15m的基坑底部标高。基于现场勘查结果可以确定，该工程的地质组成包括中砂、淤泥、粘土、杂填土，同时项目周边存在数量较多、类型丰富的既有建筑物，深度较大的基坑工程会遇到特殊地质条件，如软弱淤泥地层等。基于实际情况，项目最终选择了新型水泥土搅拌桩墙支护技术进行施工，采用850mm桩径的桩体，内部插入的H型钢规格为700×300，支护深度基于实际地质条件进行针对性调整，在15~24m集中设置。桩结构成型设置圆管支撑，规格为φ609mm（@6000），为规避基坑积水问题，每间隔30m在深基坑内部设置降水井，由此打造的基坑支护体系为项目的安全施工提供了有力支持，具备较高借鉴价值。
4.2技术应用要点
在新型水泥土搅拌桩墙支护技术的具体应用中，施工单位开展了三轴搅拌桩（850@600）的施工，稳定的整体基于连接桩体间的设施形成。
基于连续性原则开展具体施工，因此施工过程中需基于施工场地覆盖范围清理干净杂物，测量放样等工作也需要严格开展，做好临时控制桩的依次布设。开挖沟槽的基准为基坑支护边线，开挖作业由挖机负责。以此得到深度、宽度分别为1.5m、1m的沟槽，这一过程中需及时清理开挖土体，避免后续作业受到影响。对于运行期间振动明显的桩机，钻孔质量问题很容易出现，因此工程在桩机就位等工作中投入大量精力，以此保证桩机位置稳定性，并按照±20mm控制桩机平面最大偏差，保证存在1%内的垂直度偏差，同时针对性控制地基承载力偏差，保证三轴搅拌机行走需要能够顺利满足，如无法满足需铺设适量钢板或采用换填措施。灌浆作业的水泥浆配置应严格遵循设计配比，并向贮浆池及时转移产出的水泥浆，保证出厂后到使用前时间控制在2h内，否则水泥浆性能优势将无法充分发挥。工程采用注浆泵2台进行施工，单台设备拥有150-200L/min的流量，按照1.0-1.2MPa控制压力，基于施工动态化理念，搅拌桩的钻进速度基于实际情况动态调整，注浆作业得以有序完成。基于两喷两搅工艺进行搅拌桩施工，需充分搅拌原状土和水泥，按照注浆搅拌方式完成下沉和提升期处理，并重点搅拌桩底部位，浆液需具备较高均匀性。减摩剂涂刷同样属于施工重点环节，其中的清理工作、加热处理极为关键，以此得到融化状态的减摩剂即可在H型钢上均匀涂刷，得到完整的型钢表面涂层后需针对性开展检查工作，保证剥落及开裂问题能够及时发现和处理。H型钢需要在冠梁浇筑期做好防护工作，工程采用包裹泡沫塑料片的方式，以此隔离型钢与混凝土，型钢拔出难度也由此降低。基于成型的三轴水泥土搅拌桩进行H型钢的吊机吊放，如施工过程出现插入深度不足问题，H型钢可按照上下方向适当移动，为保证型钢下插能够始终处于垂直状态，线锤检测及经纬仪校核极为关键，应在许可范围内控制型钢垂直度误差。
结语：
总而言之，深基坑支护施工技术对于市政工程基础施工而言已经愈来愈重要，其施工效果能够直接决定市政工程的整体品质。基于此，本文对深基坑支护施工技术进行了简要的探究分析，期望能够为我国深基坑技术发展提供一些帮助。
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