曹华阳
上海同济工程项目管理咨询有限公司，上海
摘要：在现代房屋建设过程中，国家大力推广预制构件的运用，提出了确保预制率的指标要求，新材料、新工艺的运用不仅能确保房屋的工程质量，而且能节约能源、节约工期、确保更加安全高效，实现质量、进度、安全、环境的各谐统一。如何进行预制构件新材料、新工艺的运用成为施工过程中的亮点，因此作者从最新从事工程项目中的预应力PK板的实际运用着手，结合预制构件的加工制作、运输、施工等各工序流程，并结合上述过程中容易出现的各种问题，对预应力PK板的施工过程进行了探究，以期为后续预应力PK板的推广及加工安装提供有实际意见的参考价值。
关键词：预应力PK板；质量控制；关键控制点
前言： 预应力PK板，是一种新型叠合楼板产品，它具有节省钢筋、混凝土、模板和支架等许多特点，性能优异，是建筑产业化中具有极高性价比的预制混凝土叠合构件。下面以上海立信会计金融学院浦东新校区（一期东区）项目为例，做应用介绍，本项目位于浦东曹路镇顾唐路450号，项目总建筑面积51946.97m2，其中地上建筑面积43510m2，地下建筑面积为8436.97m2，预制率为25%,主要是水平方向预制结构，包括预制叠合板、预制梁及预制楼梯，其中叠合板为预应力混凝土钢管桁架叠合板（PKШ型板），具体做法如下：
1. Ф28*1.0钢管内注C50膨胀性灌浆料;
2. Ф6钢筋与Ф28*1.0钢管焊接成型，
3.底板上加钢管混凝土桁架;
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该板型为上海的首次应用。预应力混凝土钢管桁架叠合板是将预制混凝土带肋底板经过优化改良的第三代叠合板，具有以下明显优势：
1.节省材料。用钢量省: 采用高强预应力钢丝,抗拉强度提高,用钢量节省30%；板厚35~40mm，比起传统叠合板，节省混凝土50%；
2、生产效率高， 本工程加工企业为上海住总工程材料有限公司，公司成立于1980年，是一家专业生产工业民用建筑混凝土构件的企业，公司自1992年起生产及出口预制 混凝土PC墙板、楼板、梁等，具备先进的自动化线。公司拥有混凝土制作二级资质，并分别得到主车PCL混凝土协会及日本JIS标准检测中心认可，且于2001年通过ISO9001（2008版本）的认证，并连续多年获得年度上海市文明场站称号和上海市混凝土构件优胜企业称号。
3、承载力高，底板采用高强度混凝土加预应力钢丝，承载能力强: 破坏性试验荷载可达13kN/m2，在本工程中加工及运输吊装过程中，未发现因自身承载力差而损坏的现象；
4、安装方便，单向出筋，无补空板：传统叠合板中间有预留后浇带，四面出胡子筋。采用PK（Ш）板，只有一面胡子筋，伸入支座，安装方便。中间无后浇带，减少工序，方便施工。
5、自重轻、叠合层厚，预应力PK板厚度只有35~40mm，重量减轻了一半，底板可以为双向配筋，同时现浇的叠合层比传统板型增加了30~35mm，可以有效减少开裂，整体性及防水性能更好；
6、抗裂性好，折损率低，传统板重量大、刚度差、运输、吊装运输过程中极易受到变形。预应力PK板自重轻，刚度大，运输、吊装效率高，折扣低，采用专用吊具吊装，安装效率高。
7、免模少撑，可以利用预应力PK板的刚度和下部预应力钢筋的强度，减少中间支撑。承承载力高载力高
一、PC构件工厂加工的质量控制要点 ：
为了保证PK产品的质量和生产进度，从模具设计、钢筋翻样、材料采购等方面进行了统一管理，并派遣专人驻场进行PK构件的质量管控，同时在生产过程中能与设计及深化单位及时沟通，对构件进行优化组合。在生产进度和售后服务方面，专门成立协调小组，以便为施工现场更好地服务。
混凝土的浇捣、构件养护脱模等一系列工艺的质量和管控。制作、标识、堆放发货等保证措施，对模具的质量进行如下控制 ：
（1）采用钢模具进行加工，确保模具的刚度、强度及稳定性，使用过程中，及时对模具尺寸进行复核，确保模具尺寸偏差在规范允许范围内。
（2）模具的质量保证书及检测报告齐全，质保资料齐全。
（3）模具使用前，均匀涂抹脱模剂，模具使用后，及时对水泥浆和混凝土残渣进行清理，确保模具的平整度符合要求。
模具拼装浇捣过程中采用专门防混凝土漏浆工艺，有效地控制了混凝土转角处疏松和漏浆。对留出筋也要有专门的工夹具进行固定，能确保其位置正确问题。 派遣专人在制作现场进行PK构件模具的拼装、钢筋的成型布置、防漏浆措施、
确保按设计图纸要求进行模具拼装及成型，严格控制焊接、绑扎质量，确保模具、钢筋和构件的精度要求，并由专人检测使构件制作的每道工序有专人负责对各加工环节进行检验。
PK板制作完成，在上面做好标签，标注好大小尺寸及安装部位，以便于到现场进行安装。
二、预应力PK板运输过程的质量控制
(1) 事先做好施工现场的实地勘查，了解工地内现场设备布置和道路现状，同时也要了解施工现场周边道路情况，认真做好PC构件运输安排计划，确保施工现场的安装。
(2) 装车时落实支撑与减震措，装运PC构件之间应保持足够的间隙及附有柔性材料的衬垫。做好PC构件的接触面及密封垫保护工作，以免在运输过程中损坏。
(3) 在运输保障上，协调好施工现场与PC构件加工的进度安排，确保运输车辆配置，PC构件按时、按计划到达施工方指定地点，不延误施工现场进度。
(4) PC构件进场和安装，对场地的要求较高，故提前做好规划，场地提前硬化，并有足够面积堆场，满足运输和吊装的需求。确保构件到场后的场地强度及平整度。
(5) 构件进行编号，并用吊牌进行标识，注明轴线、部位、浇筑时间等关键因素确保到现场不发生混乱。
(6) 采购足够强度构件垫块，垫块上下对齐，并均匀码放，确保不发生偏心受力，现场叠放的层数不宜过6层。
三、PK进场验收质量管控：
PC构件到达现场前，按要求进行报验，提请建设单位、监理单位、施工单位、加工单位联合对进场的首批构件进行验收，在验收过程中，发现进场的部分构件有如下缺陷：拉毛的深度不够，表面浮浆未清理干净，吊装的角铁开的槽型孔太大，未安装垫片或电焊补强，构件有部分棱角破损，部分PK板的挠度偏差超过规范允许偏差范围，这些问题都及时以影像资料、书面汇报的形式反馈给构件加工单位，及时进行整改，并在后期加强质量控制 ，避免类似问题再次发生。
四、PK板吊装
本工程的PC构件采用固定底座式塔吊为安装主导机械，采用T6520型塔吊，构件的质量经过严格的计算。
构件堆放及堆场注意事项：
1）堆场能满足堆放及转吊要求；
2）预制构件的堆场布置必须在塔吊的有效吊重覆盖范围之内；
3） 预制叠合板均为水平堆放，中间位置可适当增加垫木。
4）预制构件堆场及垫木需基本平整；
5）预制构件要堆放满足施工方案及前期规划要求，周围材料清除，不得影响后期吊装。
对于预应力PK板吊装用两道钢扁担设8个起吊点均衡受力，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间，避免单点受力过大导致板变形，且板须经水平调整后放置在支座上。
相邻叠合楼板之间接缝成^型，后期处理有一定的难度，首先采用聚合物抗力砂浆塞缝填实，外加表面环氧树脂加玻纤网，玻纤网的宽度大于200mm,防止结构变形或伸缩使填充物跌落而砸伤人，其中大于30mm的接缝，采用防水细石混凝土填实，浇筑过程中尽量避免漏浆。
叠合板吊装工艺如下：
2）安装准备
（1）根据图纸类型尺寸，对叠合板进行编号，对现场梁柱的标高进行测量和复核，发现偏差及时校正，确保安装标高及安装精度。
（2）根据支撑方案搭设好脚手架。
3）叠合板吊装
（1）初步定位:测量员对标高及轴线进行测量并精确定位 ，用标线做好标记，梁支撑加固完毕，将做好轴线标记的PK板按顺序吊装到指定位置，缓慢下降落在支撑架上。
（2）调整：根据控制线以及标高精确调整构件，发现有偏差，及时进行调整，注意不要强行用力进行敲击，防止造成损坏。
（3）全面检查:检查PK板的预埋管线位置是否正确，检查板缝是否均匀一致，检查相邻PK板是否在同一标高，检查预留钢筋是否调直。
（4）取钩：确认已满足图纸及规范要求，标高复核无误，板缝调整完毕，可将钩取掉。
五、PK构件的钢筋绑扎及砼施工要点：
当预应力PK板相互之间调整后，板与板之间的缝隙用1：2的水泥砂浆填缝，内加网格布，防止板与板之间开裂和水泥浆流出污染其他构件表面。
叠合板安装节点做法，PK板在梁槽有预埋钢筋穿出，并伸到梁的中线，因此梁的钢筋绑扎是工程的一大难点，梁的底模先支设好，侧模等梁钢筋绑扎完成，再进行封模，
双向叠合板板侧的整体式接缝设置按设计要求进行设置，后浇带宽度大于200mm，采用钢丝网片两端面固定好，确保一次浇筑时混凝土不漏浆。
现场机电盒子的预埋用铁丝进行固定，大于300的孔洞用钢筋进行补强 ，现场模板制作时禁止在PK板上进行操作，防止木屑进入作业面难于清理。
板面钢筋设置足够强度及数量马凳，并确保上层钢筋保护层，防止踩踏造成上层钢筋下沉，保护层厚度不够，而引起混凝土表面裂缝。
混凝土浇筑前，对现场排架进行验收，对结合面进行冲洗，对上排钢筋进行整理，防止踩踏引起的变形，对预埋管线进行隐蔽验收，确保不遗漏。
浇筑混凝土过程中确保振捣质量，砼浇筑完成，及时覆盖塑料薄膜，洒水进行保湿养护。
参考文献：