李真阳
山东省青岛市 青岛北海船舶重工有限责任公司266520
摘要：在国民经济的高速发展中，特种设备将会在生产期间发挥出非常重要的作用。 通过对设备在生产期间的安全管理与维修方式进行优化，能够有效提高设备使用时的稳定性，进而避免各类安全事故的发生。本文通过对设备在生产过程中的安全管理与维修进行分析，并结合实际针对管理方法与维修方式提出个人观点，希望为关注设备安全管理与维修的人群提供参考。
关键词：设备；生产过程；安全管理；维修
引言：我国工业技术的高速发展推动了社会经济的全面进步，在工业生产期间，设备作为生产环节的核心要素，其运行管理方式极为重要。在生产活动中，通过强化设备的安全管理与维修方式，不仅能够降低生产期间的安全隐患，还能够有效提高生产效率。因此，有必要对设备在生产过程中的安全管理和维修进行分析。
正文：
一、 设备生产过程中安全管理与维修的问题
(1)在生产过程中设备安全管理与维修中存在监督管理不到位的问题。
设备安全管理与维修过程中，将监督管理落实到位，是保证生产安全的关键。一些企业在生产过程中，由于没有重视设备的安全管理，没有将技术维修工作落实到位，使得设备在生产过程中频繁出现故障问题，导致企业的生产成本大幅提高 。
(2)在生产过程中设备安全管理与维修中存在制度不够完善的问题。
设备不仅构造复杂，而且投入的资金量大，所以在生产的过程中就需要按照规范操作。企业在最初投资建厂设备的配备选型过程中，要从自身的实际需求出发，对设备的结构和性能不断地进行完善，将相应的管理制度建立起来，并不断地完善，将安全管理在制度中体现出来，做好监理工作，保证所安装的设备的质量。在具体的生产过程中，由于企业没有对制度不断完善，或者所制定的制度不符合自身生产实际，就会导致设备在生产过程中存在各种安全及故障问题，影响了生产的正常运行。设备在管理与维修中如果存在问题，就会导致使用中出现安全问题。因此，严格完善落实安全管理和维修制度，可以避免安全隐患存在。否则，会导致设备使用性能不能充分发挥，进而影响到生产的正常运行。
二、机械制造加工设备安全影响因素分析
2.1 设备方面的成因
对于机械制造加工设备应用过程中出现的安全事故进行分析，设备自身方面的影响不容忽视，也是最为常见的一类成因，需要在安全管理中予以高度关注。因为机械制造加工设备的复杂性，由此带来的安全威胁同样也表现在多个方面，比如相应设备自身稳定性不足，在运行过程中出现了较为严重的故障隐情，难以维系应有稳定运行效果，必然也就很容易导致在该方面出现异常状态，可能对于周围工作人员带来严重危害。
其次，从机械制造加工设备的构成上来看，如果相应设备的完整度不足，尤其是一些关键的防护设施不完善，护栏或者是其它构件出现损伤，必然也就容易导致严重安全隐患出现。另外，在机械制造加工设备的长期运行中，如果一些元件出现年久失修现象，在运转时出现了断裂或者是其它损伤问题，也会对周围工作人员产生较为严重的危害，由此酿成安全事故。
2.2 操作人员方面的成因
在机械制造加工设备的运行中，安全事故的发生往往还和相应操作人员存在密切关联，因为操作人员不能够准确掌握相关操作规范，或者是对于机械制造加工设备不够熟悉，进而也就很容易导致一些安全事故发生。从操作人员的岗位职责方面来看，相应安全事故成因不仅仅和设备的直接操作人员存在密切关联，失误操作带来较为严重的安全隐患；另外还和相关设备维护管理人员有关，因为检修维护工作落实不到位，操作存在偏差缺陷，同样也难以维系设备应有运行状态，增加出现安全事故的几率。从操作人员影响作用根源上来看，除了直接表现为自身综合素质不高以及相关技能欠缺带来的威胁外，往往还和操作人员的安全意识不高有关。
三、机械制造加工设备的安全管理工作实践
（1）人为风险实际消除。在人为风险的消除过程，需要考虑的项目包括对于职工的全面培训和新型管理制度的贯彻，本文着重从人力资源管理和学习效果监管两个方面制定今后的工作方案。对于人力资源的管理过程来说，要求保有现有奖惩制度的基础上，详细制定可以对职工产生一定激励和限制作用的新型管理制度，从而让所有职工都可以更好履行职责。而对于学习过程的监管，一方面可以在人力资源管理系统中说明这一项目，从而让所有的工作人员可以按照管理规范完成各项任务，并实现人力资源管理系统和个人素质管理制度的对接。另一方面构造专业化的素质管理和提高平台，要求所有人员强化对于各类故障表现的认知水平。
（2）设备风险实际消除。设备风险的消除过程要建成专业化的信息传递系统，并要求职工具备较高的从业水准，确保可以在设备出现故障的第一时间解决问题。信息传递系统包括机械设备制造加工车间和维修部门之间的联系，在设备生产人员发现其所操作的设备出现故障时，需要第一时间关停设备，并借助通信系统把故障信息提交给设备检修部门，两者在记录表上分别填写各项信息，之后完成工作交接。另外对于设备的日常检修，要求管理部门在每次完成检查工作后都要记录工作信息，条件满足的情况下，可以把这些信息输入到信息化管理系统中，做好数据层面的记录工作，以研究该系统的作业水平。
四、总结
总而言之，在机械制造加工设备安全管理和维护项目中，要对维护管理制度、设备使用机制、维护管理措施等给予高度重视，保证设备使用性能的同时，生产符合标准要求的产品，并且有效提高点检管理的综合水平，加强控制制度的完善性，强化维护管理水平，为机械制造加工设备安全管理和维护项目的可持续发展奠定坚实基础。
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