机械自动化设计与制造存在的问题与解决策略

发表时间:2021/8/26   来源:《工程管理前沿》2021年7卷第4月第12期   作者:王广 黄振
[导读] 目前,我国机械自动化设计与制造水平不断提高,虽然在很大程度上提高了我国工业生产水平,但同时也存在一些问题。
        王广1  黄振2
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        摘要:目前,我国机械自动化设计与制造水平不断提高,虽然在很大程度上提高了我国工业生产水平,但同时也存在一些问题。下面文章就对机械自动化设计与制造问题进行分析,并提出相应的解决措施。  
        关键词:机械自动化;机械设计;机械制造;设计问题        
        近些年来,我国科技水平总体有很大的提升,其中机械自动化设计与制造也较以往有明显的飞跃,工厂设备质量以及生产效率也更为可观,越来越多的工作逐渐由机器代替人来工作,降低了工人的工作压力,同时提升了生产安全性。现阶段,市场竞争越发激烈,机械制造相关企业想要提升生产质量以及效率,提升自身竞争力,就必须要完善机械设计与制造。        
        一、当前我国机械自动化设计与制造存在的主要问题        
        (一)自动化建设力度较低,新旧机械制造模式出现冲突        
        从目前来看,我国机械自动化设计与制造技术仍相对处于起步阶段,这就意味着当前时期机械自动化设计与制造工作必须同时面临旧制造模式的局限性和新制造模式的风险性。其中,所谓机械自动化,其应该是建立在机械设计基础上而推广的一种全新概念,但在实际发展时并不应该将机械自动化与机械设计脱离开来进行研究,然而,从目前情况来看,自动化设计导致机械制造工作严重脱离行业发展趋势的现象并不少见。        
        (二)人才较为欠缺        
        机械自动化设计与制造的发展是行业发展所需,需要应用型高级技术人才,而现在高校的人才培养则难于适合现代机械制造企业发展需要,以当前情况来看,在我国工业发展领域,所能够借助的经验并不多,还处于初期发展阶段,在此阶段,尤为迫切需求高素质、高能力的现代人才。在实际操作中,许多人员的个人能力与素质难以满足工业机械化生产的迫切要求,导致制作出的产品为难于达到生产标准要求,如此则会提高企业的生产成本。        
        (三)加工精度相对较低        
        现代机械产品的组成执行机构较多,结构十分复杂,因此要想保证机械产品的质量稳定性,就必须要对各位置零件的尺寸、规格、形状进行严格控制,然而从目前来看,由于国内机械生产设备的加工精度并不高,无法满足机械产品的高精度尺寸设计要求,对于各种加工精度影响因素的控制也不到位,因此生产出的机械产品经常会出现加工进度误差,这对于机械质量与运行稳定性及使用寿命的影响是非常大的。例如在进行零件加工后,加工机床上的刀具等可能会因温差过大而出现变形,如果未经检查就直接进行下一批零件的加工,那么机床几何误差就会超出标准值,进而导致机械零件加工精度不足。        
        (四)技术问题        
        虽然我国的一些机械制造企业已经引入了自动化系统,但是这些系统许多都是来自国外,而我国的自动化技术与国外存在一定的差距,研发出的自动化系统有一些不足,无法满足现代机械生产更高的需求。另外,由于国外对这类技术的垄断,我国可能将在这方面长期受制于人,机械生产的稳定性也就很难保障,这也是一个安全隐患。所以,为了确保我国机械生产的高效稳定发展,改变行业现状,就要求不断提升科技创新,完善自动化技术的短板。

        
        二、我国机械自动化设计与制造工作的发展策略        
        (一)提高重视,加强企业自动化制造水平        
        对于国内机械自动化设计一与制造行业来说,发展符合中国制造行业特色的制造技术是当前整个行业创新发展的关键举措。企业要注重发展核心产业,结合知识产权保护尽快推广由国内自主研发的制造技术,要积极倡导节能设计理念,坚决遵循可持续发展原则就现有技术体系进行创新,在保障机械制造生产效率的同时不断根据国内机械制造行业情况提高企业的自动化制造水平。        
        (二)加強培训提高人员素质        
        企业的发展需要应用型高级技术人才,因此需要加强人才的培养力度。而员工是企业发展的基本要素,提高员工的水平是企业发展的核心因素。伴随市场竞争环境的不断激烈,企业与企业之间的竞争也越发白热化,究其本质,企业与企业的竞争为人才的竞争,唯有具备高素质、高能力的现代人才,才能够推动企业获得更为长远的发展与进步。同时,人才也是企业在发展之路上绝不能缺少的重要因素,这对于我国机械自动化相关企业来说也是一样,要求企业重视吸纳更多的专业人才,让其能够为企业的进步与发展贡献出一份重要力量。另外,还应重视人才培养,提高人才的专业能力与技术水平,确保人才能够更为熟练的操作机械设备,且也善于日常保养与维护自动机械化设备,如此不但能够在一定程度上节约人力、财力与物力,还有利于提升人才的综合素质与能力,在最大程度上防止工作期间产生不必要的问题        
        (三)强化加工精度控制        
        从现阶段的机械加工工艺技术水平来看,机械零件的加工精度误差是无法避免,只能通过对当前加工工艺、生产技术的改进来对加工精度误差进行控制,使其能够保持在允许的范围内,并将零件加工进度误差降到最低。对于加工精度误差的具体控制,机械生产企业一方面需要从生产流程入手,在生产流程规定中对加工机床精度检测进行明确,要求生产设备操作人员必须在确保机床不存在几何误差的情况下再启动机床开始加工,另一方面则可以通过对原始误差转移、均化原始误差、误差补偿等方法来对已经存在的误差进行弥补。        
        (四)注重技术创新        
        在新时代社会发展中,创新越来越展现出其强大的力量,只有不断创新,新技术才会不断出现,为企业提供发展活力。对于机械制造企业而言,为了增强创新力,研发出新技术,要求企业组建研发团队,并且给予一定的资金支持,加快新技术的研发速度。除此之外,国家还要加大支持力度,出台相关的政策条文,对机械制造企业的创新研发给予资金、人才支持,保证自动化技术的创新发展。相关行业技术人员也要积极从事研发,提升自身的创新意识和创新能力,通过创新提升产品的质量。企业的发展需要技术的支持,而技术的发展则需要创新突破,只有将创新作为企业发展的基本要求,增加创新研发,才可以保证企业的发展与扩大。        
        三、结语        
        总之,机械自动化设计与制造水平的不断提高,在一定程度上也表示了我国科技水平的不断进步与发展。我国工业企业应积极应用机械自动化设计与制造,从而更好满足社会发展的迫切需求。        
        参考文献:        
        [1]华强.机械自动化设计与制造存在问题与解决措施[J].现代物业(中旬刊),2019(06):35        
        [2]姜正鹤.基于机械自动化设计与制造现状略谈优化方式[J].设备管理与维修,2018(16):139-140.        
        [3]程林志.机械自动化设计与制造常见问题及应对策略[J].山东工业技术,2016(18):238.
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