李静1 侯亮2 刘国凯3
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摘要：单面焊双面成型技术是指从焊件坡口的正面进行焊接，实现正面和背面焊道同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。在焊接过程中，只需要在坡口根部进行组装定位时，按照焊接时的不同操作手法留出不同的间隙，从而对坡口的正面进行焊接，就能在坡口的正、背两面得到均匀整齐、成型良好、符合质量要求的焊缝，该技术方法可以极大地提高焊接的效率。而且凭借焊接接头强度高、质量好、安全可靠等特点，单面焊双面成型技术被广泛应用在管道、压力容器、船舶等领域。
关键词：单面焊双面成型; 焊接质量; 预防措施
引言
在我国经济建设和社会发展中，焊接作为先进制造技术的重要组成部分，发挥着不可替代的重要作用，焊条电弧焊单面焊双面成型焊接操作技术，具有提高生产率、减轻焊工劳动强度、确保焊接质量等优点，已经在石油化工、船舶建造、起重和吊装设备、钢结构工程等建设中广泛应用。
1单面焊双面成型焊接方法
手工钨極氩弧焊是一种非熔化极气体保护焊的方法，又称为TIG焊。这种技术是通过焊件与钨极之间产生的高温电弧来熔化母材和填充焊丝从而对焊件进行焊接。在焊接的过程中，电极、钨极熔池邻近区域以及填充焊丝的端部均处在氩气保护中，从而形成符合工艺要求的焊接接头。焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的方法。该方法是通过焊件与焊条之间产生稳定燃烧的电弧，将焊条和焊件之间熔化而得到连接致密的焊接接头。在焊接过程中，由于电弧将焊条上的药皮不断融化、分解并生成气体，进而使焊条端部、熔池及附近区域内的熔化金属被有效地保护起来，避免被融化的金属与大气反应而产生有害污染。焊条芯也在电弧热的作用下不断融化，进入熔池，成为焊缝的填充金属。
2单面焊双面成型工艺特点
焊条电弧焊单面焊双面成型焊接工艺难度体现在焊缝的打底层根部焊接上，与焊条电弧焊双面焊接不同之处在于，把以往传统的碱性焊条连弧焊，通过新型工艺的改进，采用大电流断弧焊，让铁水自动流淌到焊缝背面，观察熔池的温度状态，焊条做瞬间运动，焊工依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动，在焊缝间隙处依靠控制金属熔池的大小和形状来实现单面焊接，正反双面成型。对于焊接领域来说是一门很难掌握的操作技术，这是为焊工，掌握好了这一门技术后，对于其他焊接操作技术的要求可以说手到擒来，很容易掌握。所以掌握好单面焊双面成型焊接技术，是焊工以后能更好的在焊接这一领域发展的前提和基础。
3单面焊双面成型焊接质量差的防止措施
3.1做好焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术应用前的准备
施焊前，应首先对焊接用设备进行测试，以确保设备的性能达到使用要求，特别是设备的引弧性能，设备测试达标后，应注意对各类参数的调节与选择，要能够满足设计的要求。在参数调节与选择时，V形坡口敦边尺寸控制在0.5-1.0mm，坡口20mm以内应保证无杂质存在，金属表明有光泽。焊条以碱性焊条为主，进行400℃烘干并保温，确保焊条供应的连续性。
3.2焊接材料的选择
在选择焊条牌号的时候应当以母材的材质为依据选择相匹配的焊条，选择焊条直径应根据所要焊接结构构件的具体厚度来选择，一般选择直径较小，如准2.5或准3.2焊条为宜，便于操作。在使用焊条之前一定要做好检查工作，以确保每根焊条的质量，如果焊条表面的颜色发生变化，有锈蚀或是表面出现裂纹，则严禁使用。在烘干焊条的时候应当根据焊条的性质来制定相应的温度，严格控制焊条的烘干温度和恒温时间，在取用焊条时避免受潮，应预先放置在准备好的保温桶内随用随取。
3.3选择合适的参数
（1）焊条直径。焊条直径一般根据焊件的厚度来选择，同时还应该考虑焊接层数、施焊位置和接头形式。（2）焊接电流。焊接电流要根据焊条类型、接头形式、焊件厚度、焊缝位置等因素来选择。由于焊条直径受到焊缝位置以及焊件厚度的影响，所以选择焊接电流时应根据焊条直径的大小选择焊接电流，并在一定范围内呈线性升高。（3）焊接电压。选用断弧焊接时，立焊、仰焊时弧长应该比平时更短一些，便于熔滴过渡，可以防止熔化的金属下淌。采用碱性焊条焊接时应比酸性焊条的弧长更短些，有利于提高电弧的稳定性，避免产生焊接缺陷。（4）焊接速度及运条方式。焊接速度也对焊接质量有较大影响，单面焊双面成型时如果焊接速度太慢，焊缝过热容易烧穿焊件，焊接速度也不能太快，避免出现未焊透等缺陷。
3.4做到准确引弧和果断熄弧
在坡口10-15mm范围内引燃电弧，直到焊缝根部压低电弧3秒，利用电弧的穿透力击穿根部钝边，焊条端部达到熔化状态，铁水迅速填满根部间隙，形成熔池。听到焊缝背面有“噗噗”的声音，钝边被熔化伴随会出现一个比间隙稍大的熔孔，熔孔的出现即表示根部已经焊透，此时就可以果断将焊条挑起熄弧，这样第一滴熔滴就形成。焊钳与电缆有重力，始终保持身体重心稳定，进行第二滴熔滴焊接时，准确击中温度最高处焊点位置，手臂不动利用手腕的挑动动作来完成，采取同样的方法，随焊条继续熔化，击穿的熔孔被焊上，直到一根焊条焊完为止。
3.5规范焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术应用时的操作
规范焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术应用时的操作，应建立在对工艺参数的正确选择基础之上，主要的工艺参数包括焊条直径、电流电压、焊接速度、焊接层数等。对于焊接电流的合理选择是确保施焊发生咬边、焊穿、夹渣等问题的基础，对于焊接电流的合理选择应以施焊板件的厚度、焊接的位置角度、焊接的层数、焊条的规格等为主要依据。现阶段，在进行压力容器、小型管道的焊接施工时，多使用碱性焊条，相比于酸性焊条，碱性焊条的电弧长度短，能够保持更好地稳定性，从而提高焊接的质量，避免出现咬边、焊穿、夹渣等问题。焊接的速度应控制在5mm每层之内，因速度过慢或过快而导致的高温停留会使焊缝的机械性能下降，影响到焊接的操作效率。对于一些重要的构件，应该提前做好焊接预热与焊后冷缓，避免出现冷裂纹。
结束语
综上所述，焊条电弧焊单面焊双面成型焊接操作技术掌握起来较复杂，对焊工基本功要求较高。操作难度大，主要是焊缝背面成型难以把握，或多或少会出现气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷。但是我们只要掌握好其主要操作要点，勤加练习，善于总结，注重理论知识的获取与实践的结合灵活运用，才能不断提高焊接技能水平，以其更好地为社会工业发展服务。
参考文献
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