韦岳江
柳州市永信机械配件制造有限公司 广西柳州 545000
摘要：汽车制造中积极采用先进的激光焊接技术，应重点研究技术的应用原理、类型与优势价值，探索提升汽车制造焊接技术水平的举措，不断优化相关的激光焊接技术的应用模式，达到预期的汽车制造领域发展促进作用。本文对汽车制造中激光焊接技术的应用及可行性建议进行分析，以供参考．
关键词：汽车制造；激光焊接；应用建议
引言
在汽车制造的过程中，由于对零部件的质量要求非常高，因此需要对大量的零件进行精加工和测试。在车身焊接、零部件焊接、厚板拼焊等方面，激光焊接技术的应用以其自身工艺的优越性、安全性、节能环保等特点受到了青睐并得到广泛应用。因此，了解激光焊接技术的优缺点并加强对激光焊接技术的应用，对进一步提升汽车制造的整体安全性和质量精度有着重要的意义。
1激光拼焊技术的基本概念
激光拼焊技术是指采用先进的激光技术及设备，将一定数量的不同材质、厚度、涂层的钢材、铝合金等材料通过自动拼合和焊接组成一块整体板材，通过冲压制造成为零部件，用以满足不同的零部件因作用不同而需具有不同材料性能、厚度及抗腐蚀性等要求。这一技术是基于激光焊接技术的成熟发展及应用而衍生出的现代加工工艺技术，其主要的特点是焊接速度较快和质量较高，且激光的精密性还保证了焊接效果的精准性，生产效率极高。
2优缺点
激光焊接技术的优点基本如下:(1)热影响范围小，工作过程中热传导引起的变形小；焊接精度和质量更高，外观更美观。灵活舒适的操作和高工作效率；工作过程中产生的噪音低，节能环保程度高；对一些质地坚硬、熔点高、易开裂的材料具有良好的疗效。激光焊接技术在应用过程中有其自身的优点，但也有一些缺点，主要表现在:焊接位置严格和要求区域，这是一种“精细化”工作；不适合在生产线上对焊接厚度大的工件使用激光焊接技术，即激光焊接技术的应用范围有限；采用激光焊接技术焊接反射率高、导热系数高的材料会影响材料本身的焊接性；能源效率低；焊缝过早凝固可能导致孔隙和断裂。激光焊接设备价格昂贵。
3激光焊接技术特点分析
激光焊接技术与传统的焊接技术相比较而言，其优势主要体现在以下几个方面：①热影响区域小。激光焊接技术在汽车制造中的应用，其焊接过程主要是将激光束直接打入被焊接部位，使激光束被焊接区域内热影响范围变小，基于激光焊接技术的这一特点，现已被广泛地应用到精密化要求程度高的零件生产和加工环节中，并有效解决和克服了其在焊接过程中的收缩、变形等难题。②焊接要求高。激光焊接技术在汽车制造中的应用，由于其本身具备了大量的能量，所以在具体的应用过程中不仅不会对周围的自然环境带来影响，还能有效保证整体焊接质量的提高。③灵活性高。在对汽车隐蔽部位的焊接过程中，激光焊接技术同样得到了业内人士的一致好评，而焊接工作人员仅需不断调整焊接的方向，就能实现焊接部位的精准定位。④适应性较强。传统的焊接技术在对异种合金的焊接过程中，不具明显的优势，而激光焊接技术可实现金属与非金属之间的完美焊接。
4汽车制造中激光焊接技术的应用
4.1激光填丝焊
通过对焊丝成分的调节，实现焊丝组织。其在汽车制造中的应用。
激光填丝焊在汽车制造中的应用，主要是利用激光束填充金属物质之间的相互作用，并借助已经完成融化的焊丝用来填充焊接缝，此时焊接缝受激光作用的影响，基体金属会逐渐形成匙孔，焊丝经过激光束照射之后，其中的能量会被吸附，一部分主要用来融化焊丝，剩余的一部分从焊丝表面反射出去。
4.2在粉末冶金领域的应用
因为科技的飞速发展。许多工业制造商对材料有特殊要求，传统的熔炼和铸造材料不能满足目前的要求。粉末冶金材料性能非常好，具有明显的制造优势。在汽车制造、飞机、工具制造等许多领域，它被广泛应用，逐渐取代了传统的熔化和熔炼材料。由于粉末冶金技术的不断发展，与其他零件的连接过程中存在许多问题，导致粉末冶金材料不能广泛应用。由于例如，焊接金刚石通常用于粉末冶金焊接中，但由于强度低，不适合高温、高强度环境，会造成焊接损失。激光焊接可以有效提高焊接强度，并且非常耐高温。
4.3激光自熔焊接技术的应用
对于激光自流焊接技术，可以采用自流介质的形式对其进行冷却和固化，使焊接件一体化。在应用这种焊接技术时，无需添加辅助材料即可将具有良好焊接操作值的工件焊接在一起。今后激光自流焊接技术的发展，可以达到汽车车身高质量精确焊接的目的。首先，将车顶区域、侧板区域和车门区域的车身焊接成组焊。采用激光自熔焊接，焊接工作精度不断提高。第二，激光焊接措施也可以应用于车身焊接，具有不同强度、厚度和涂层的定制板可以合理焊接，在激光效率的应用下进行焊接和成形具有很好的作用。今后的发展中，引进激光焊接技术可以降低汽车车身的重量，提高碰撞性能和服务，降低加工成本，减少零部件、形状和加工工作的应用数量，降低汽车的自重，提高经济水平，提高汽车制造商的市场竞争力。在技术发展过程中，应强调固体光纤激光器发生器在激光焊接中的合理应用，并根据其技术优势促进激光自流动焊剂和各种技术的良好利用。当前我国激光焊接机械设备的应用水平较低，许多设备依赖进口成本较高。因此，应强调激光焊接机械设备在未来发展阶段的发展，以确保设备应用的安全性和稳定性。为了提高技术的应用效率，虽然初期机械设备的开发会耗费大量资金和成本，但在随后的应用中可以在很长时间内起到降低焊接技术成本的作用，提高我国汽车制造领域焊接自流技术的应用现状，不再依赖进口设备，而是在国家研究开发机构的支持下提高焊接水平．
5汽车制造中激光焊接技术的可行性建议
对传统焊接技术的不断优化和提升，逐渐形成了一种全新的焊接技术——激光焊接技术。激光焊接技术在汽车制造中的应用打破了传统焊接技术中的众多局限性，给汽车制造创造了更加广阔的发展空间，带动了我国汽车制造领域的蓬勃发展。在现代科学技术的支撑下，激光焊接技术的效率、精确程度还将会不断提高。截止目前，激光焊接技术聚焦点小、焊接效果好，几乎不会给材料本身的质量带来任何伤害，还能彻底避免材料的变形，后续处理直接跳过、焊接质量明显提升。未来时期内，汽车制造行业领域中的激光焊接技术将会更加完善。因此，激光焊接技术将会朝着更加精湛的方向发展，以此实现更进一步地推广。
结束语
综上所述，在汽车制造和生产的过程中，激光焊接技术的应用对提升制造的质量和效率都有着重要的作用。相关单位必须要掌握各种激光焊接技术的原理、优缺点以及适用范围等内容，进而根据实际情况选择合适的激光焊接技术来进行各种焊接工作，为汽车的质量提供基础保障。
参考文献
[1]张义.激光焊接技术的发展与展望探讨[J].科学技术创新,2019(22):180-181.
[2]季炼平.激光焊接技术及其应用探究[J].山东工业技术,2019(02):47.
[3]赵地.探讨激光焊接在白车身上的应用现状[J].科技风,2018(30):16.
[4]邓世凯.激光焊接技术在汽车装配中的应用[J].产业与科技论坛,2018,17(18):62-63.
[5]童驰.激光焊接、切割在汽车制造中的应用分析[J].时代汽车,2017(24):70-71.