姜存宾
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摘要：如今，随着中国科学技术的快速发展，现代机械制造业也取得了一定的进步。企业大力发展精密加工技术，有利于促进我国机械制造业的进步。随着生活质量的提高，人们对机械设备的要求越来越高，不仅使用简单，还要求机械的各种功能。时至今日，产品更新速度日新月异。然而，传统的机械制造技术存在许多缺点。因此，企业应该注重创新，运用先进的科学技术，引进高科技人才，为我们的日常生活和生产做出贡献。
关键词：机械制造技术；精密加工技术
0简介
随着经济和科技的发展，现代机械制造和精密加工技术涉及面越来越广，社会对这个行业的要求也越来越严格。传统的机械制造技术已经不适合今天的快速发展。因此，企业应重视机械制造技术，特别是精密加工技术，将现代机械制造技术与精密加工技术相结合，在传统技术的基础上升级改造，努力适应时代发展的要求。基于以上分析，我国应以精密加工技术的研究为核心目标，大力发展技术创新，充分发挥精密加工方法在机械制造中的优势。
1机械制造技术和精密加工技术的重要性
机械制造技术和精密加工技术对机械制造业至关重要，是现代化过程中的关键环节，可以有效提高产品质量，改善传统机械制造技术。目前，由于机械制造广泛涉及各个领域，越来越多的国家和地区重视现代机械制造和精密加工技术。而且科技的进步促进了相关产业的发展。
机械制造产品的更新速度逐渐加快，对机械制造业的要求也越来越高。企业应加大创新力度，大力发展精密加工技术，完善机械制造模式，满足用户需求。此外，精密加工技术的发展在中国机械制造业中起着支柱作用。在生产过程中，如果制造工艺和加工工艺不同，生产出来的产品就会有差异，导致产品质量参差不齐。企业要积极创新，先进的加工技术是产品质量和性能的良好保证，从而促进企业的长远发展。
2现代机械制造技术和精密加工技术的特点
2.1系统性
在我们的日常生活中，任何事物的出现都不是没有基础的。同样，只是因为制作过程需要一定的技术，才会出现。另外，在机械制造和精密加工的实际操作中，一项技术的存在必须与其他相关技术形成一个体系，才能真正发挥每项技术的优势，保证生产的顺利进行。在机械生产过程中，先进制造技术往往与现代科学技术有关。此外，信息技术和互联网技术的融合对于促进机械制造向自动化发展至关重要。
2.2相关性
在机械制造的过程中，产品的研究分析、方案的设计、加工制造过程并不是没有关系的，甚至可以说是息息相关的，一环扣一环，上一环的生产工作对下一环的影响很大。任何一个环节出现问题，都会严重影响整个生产过程，严重损害企业利益。因此，企业应加强管理，确保各个环节的顺利运行。
3现代机械制造技术的分类及应用
3.1气体保护焊接技术
气体保护焊技术通过电弧加热的方式为该技术提供热量，气体作为介质，起到保护作用，将电弧与熔池隔开。考虑到成本，企业一般使用二氧化碳气体。这一操作在传统制造技术的基础上有了很大的创新，不仅可以减少外界有毒气体对机械的损伤，而且可以稳定电弧，不断为焊接提供热量，大大提高焊接效率。
3.2埋弧焊技术
埋弧焊技术的原理是通过燃烧电弧来达到焊接的目的。与其他技术不同，电弧位于焊接层下方。
这项技术可分为自动和半自动方法。自动埋弧焊工艺要求小，只需用小车将焊接好的产品送到指定位置，焊接按钮自动开启，完成焊接工作。然而，半自动埋弧焊工艺操作繁琐，需要人工运输待焊接产品，焊接电弧过程中也需要技术人员的操作。与自动化技术相比，半自动埋弧焊工艺操作复杂，需要大量的劳动力。因此，我国大多数企业都会采用自动焊接的方法，有利于提高车间的生产效率。埋弧焊工艺使用焊丝、焊剂、接头等简单的原材料，其中机械制造对焊剂材料的选择有严格的要求。为了保证良好的焊接效果，在焊接过程中需要控制焊丝与焊剂的比例。良好的焊接质量是这项技术的优点之一。此外，它还具有焊接过程稳定、无污染的优点。它是现代机械制造中常用的焊接技术。
3.3搅拌摩擦焊技术
根据搅拌摩擦焊技术的名称，关键步骤是搅拌和摩擦，金属在搅拌头高速运转的情况下通过摩擦产生热量，从而完成焊接工作。在摩擦过程中，搅拌头的材料会受到严重损坏，但不会影响其他零件，大大减少了材料损失，有效提高了焊接材料的利用率。目前，随着科学技术的进步，搅拌摩擦焊技术广泛应用于机械制造业，尤其是铁路、汽车、飞机和船舶的制造。
3.4螺柱焊技术螺柱焊技术使被焊物体与圆柱面接触，接通电弧，然后加热电弧熔化接触面，最后对螺柱焊施加一定压力实现焊接。螺柱焊有多种焊接方法，包括单面电弧焊和储能焊，其中储能焊方法适用于焊缝较浅的工作，如薄板材料；大部分具有深焊接间隙的材料都是电弧拉拔的。这些焊接技术操作简单，企业应根据实际情况应用于现代机械制造。
3.5电阻焊技术
将待焊接物体固定在正负电极之间称为电阻焊，因为待焊接物体在整个系统中充当电阻。其原理是利用电流产生热量，促进金属熔化，使被焊物体和被焊部位紧密连接在一起。电阻焊技术具有加热时间短、不产生气体污染、不产生其他焊接技术的噪音、最终热效应强等诸多优点，有利于提高焊接效率；同时，电阻焊工艺简单方便，基本可以由计算机自动操作，在一定程度上降低了工人的专业技术要求。
4精密加工技术
目前，随着生活质量的提高，人们更倾向于精密加工技术，这可以有效地改善粗加工工艺，有助于我国机械制造业向精细化发展。
4.1精密切割技术
在机械制造的精密加工技术中，精密切削是应用最广泛的技术之一。顾名思义，这种技术的突出优点是精密，所以经常用于加工要求极高的产品。在实际操作过程中，很容易受到其他因素的影响，因此企业应加强生产过程的管理，尽量减少外部因素对机械制造的不利影响，不断改进加工工艺，使其具有抗拉强度高、受温度影响小、抗震能力强的优点。而且，工作人员要注重创新，根据不同材料的差异和产品的不同功能灵活调整技术，以满足用户的需求。
4.2 纳米技术?
纳米技术是目前流行的技术，广泛应用于各行各业。当然，它也是机械制造中不可缺少的重要技术。纳米技术复杂，集物理、分子科学、工程于一体，对硅片的加工贡献巨大。纳米技术是一个总称，包括很多小分支。在实际操作过程中，要根据机械制造的不同要求选择合适的纳米技术进行加工，保证产品的整体质量。
纳米加工技术在现代机械制造中广泛应用的原因是它具有许多优点。首先是机械小型化，将纳米技术融入传统机械制造中，大大减小了机械的体积，符合现代社会的发展趋势。其次，材料多样化，纳米技术使用的原材料体积小，便于形成多种新材料，也可以整合到传统材料中进行改进。因此，材料的功能逐渐多样化，应用更加广泛。
6? 结束语?
综上所述，我国机械制造行业仍有很大的进步空间，企业应对此重视起来，特别是在精密加工技术方面。传统的机械制造工艺已经不再适用于飞速发展的今天，积极创新，同时借鉴国外先进制造技术的经验，结合自身发展状况，在原有的加工技术上做出改进，提高企业的市场竞争力，推动我国机械制造工艺与精密加工技术的不断发展与进步。?
参考文献：?
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