崔启彤1 侯绍山2
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摘要：随着科学技术的不断发展，迎来了一个机械生产社会。在当前的时代发展中，对机械生产的需求远远超过了最初的设定。特别是在当前的时代发展中，经济面临全球化，每个国家都可以通过自己的机械制造能力来体现自己的综合实力。所以要根据当前时代的发展做相应的改进，让它通过不断的改进，跟上时代的发展步伐。随着科学技术的不断发展，信息技术和相应的工程推动了我国机械的整体发展。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
前言
由于机械制造技术和精密加工技术在中国，的发展中起着非常重要的作用，通过不断推动制造业的发展可以提高整体产业竞争力。为了从根本上提高中国的综合国力，有必要把重点放在整个机械制造工艺和精密技术的研究上。机械制造过程和精密加工技术在实际应用过程中相互配合，从而实现机械工业积极发展的目标。
1现代机械制造技术和精密加工技术发展特点
1.1适应性
在机械制造过程中，技术会不断升级更新，不适合的技术会逐渐淘汰。因此，制造技术和精密加工技术应结合时代发展趋势，优化机械加工技术，促进化学制造的发展。
1.2关联性
现代机械制造技术和精密加工涉及多种技术，在化工机械产品的研发、设计、生产、加工和销售中表现出高质量和先进性。因此，机械制造的质量与技术和产品密切相关。
1.3系统性
机械制造技术和精密加工依靠化学工业的新技术，体现集成化和先进性的特点，提高工艺的生产效率，应用自动化、信息技术、传感器、计算机等技术保证产品的生产质量。
2现代机械制造技术
2.1气体保护焊接技术
焊接技术在实际应用中，主要从电弧中获取热源，并使用特殊气体对焊接位置进行局部保护，以提高机械制造的质量和安全性。在实际焊接中应用气体保护焊技术时，会在机械产品的电弧周围产生一层特殊的气体保护层，可以有效地将空气从熔池中分离出来，避免空气对焊接质量的负面影响。在该焊接技术的实际应用中，应控制关键的制造焊接工艺，以确保该焊接技术的优势得到充分发挥。机械制造中焊接时，应保证焊接过程中电弧稳定可靠地燃烧，为焊接工作建立气体保护层，避免焊缝和焊接质量缺陷问题。目前，许多制造商在应用气体保护焊技术时，主要使用二氧化碳作为气体保护层，以满足机械制造的安全要求。
2.2埋弧焊工艺
在焊剂层下，燃弧一段时间和焊接的过程根据自动化程度可分为半自动和自动两种。在半自动埋弧焊的应用中，焊丝需要人工送进，人工成本高，操作复杂，在实际中很难使用。在埋弧焊技术的应用中，需要注意对焊剂质量和焊剂类型的控制，使焊剂在焊接材料工艺中的碱度能够满足要求。与其他焊接技术相比，埋弧焊可以实现高质量的焊接，同时工作效率更高，不会形成烟雾或弧光，因此在压力容器中得到广泛应用，同时广泛应用于箱形梁、柱、压力管段等钢结构的制造。
2.3电阻焊工艺
在工艺操作中，被焊接的工件在两个电极之间压紧，接通电源后即可形成焊接电流。
当焊接电流通过工件和接触面附近时，会产生相应的电阻热，待焊接工件会被电阻热加热到塑性状态或熔化状态，两个分离面上的金属原子会结合成金属键。此时，待焊接的公共建筑和靠近两极的位置会形成晶粒，从而逐渐形成焊点、对接接头或焊缝。电阻焊具有操作环节少、灵活简单、加热过程耗时短、成本低、投资少的优点。然而，在这种焊接工艺的应用中，没有无损检测方法，对设备要求高，维护困难。
3现代机械精密加工技术
3.1精密磨削技术
精密磨削技术是通过其他工艺形成的技术手段，可以达到原子抛光的目的。现阶段，精密磨削技术作为一种集成技术，通过相应的电路与硅片相结合，实现综合加工。在整个加工过程中，通过相应的设备和仪器实现各种操作，粗糙度控制在2nm以内，进行磨削和抛光。随着科学技术的不断发展，精密磨削技术取得了长足的进步和发展。随着时代的不断发展，它可以应用于许多领域，在目前的机械加工领域有很好的空间。
3.2微加工技术
微加工技术一般适用于小型生产设备。与大规模机械生产相比，它具有更高的响应效率、更高的工作速度和更简单方便的技术操作。微机械技术可以提高生产精度，生产精细化工零件。同时，一些电子器件对零件的精度要求很高，容易导致电阻率的变化。借助微加工技术，可以加强生产过程中对产品细节的控制，快速采集机械设备的信息，生产效率高，反应速度快。同时，在化工产品的生产阶段，需要完成检测和监控过程。如果在机械制造阶段出现问题，可以及时采取有针对性的措施，调整和科学控制零件的生产率。此外，化工机械设备的生产过程需要模块化进行，应充分结合大型自动化设备和微机械技术，降低不良率，节约化工企业的生产成本。
3.3纳米技术
纳米技术是现阶段科学技术的最新产物。在目前的时代发展中，响应技术可以与物理理论相结合，在纳米技术上取得了很好的突破，可以应用于更多的领域。在目前的精密加工过程中，纳米技术可以实现一些特殊的加工。比如在加工一些特殊材料时，可以加工得更精细，达到纳米级，从而实现全面的信息存储，在机械制造中起到很好的作用，从而促进其全面发展，推动该领域的不断进步。
3.4精密切割技术
现代切割设备对仪器操作精度和设备精度要求很高，同时要求刀具和机床有一定的运动稳定性。因此，在化工机械制造过程中，建议避免使用抗震传递能力强、热应变能力差的手动切割机，技术重点应放在切割精度和运动稳定性上，并认真分析综合技术的使用。比如液压空气静电切割技术和手动自动切割技术。另外，切削技术主要是在机械生产过程中对原材料进行预处理，精度越高，后期生产过程越方便。由于产品生产中原材料的规格型号没有统一规范的标准，建议在预处理阶段，如果要满足现代机械生产的要求，应提前将原材料切割成固定的尺寸。同时，刀具和切削相关设备的机床在长期使用过程中使用性能会下降，如果不立即更换，会影响机械生产加工效率。借助高精度切割技术可以避免这个问题。例如，利用激光切割技术精确控制加工过程中的激光驱动位置，依靠信息技术加强计算机设备对生产过程的智能控制，优化产品的切割精度。
3.5维精密加工技术
机械零件外部尺寸的加工精度直接影响后续零件的装配安全性和质量。为了保证后续零件的磨削和磨削工艺构造的可靠性，机械产品的尺寸应进行精密加工，以达到材料内部组织的精度，保证产品内部组织满足设计要求。比如在加工大型船舶轴承和燃气轮机时，为了保证产品的加工质量，应合理选择精密铸造、精密锻造、挤压、焊接、切削等精密加工技术。
总结：
科学技术引领现代发展趋势。在不断发展的过程中，我们实现了更高效、更智能的生产水平。同时，在未来的技术创新中，生产技术将继续发展。本文对现代机械制造技术和精密加工技术进行了分析，为现代机械制造的发展提供参考。
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