肖青松
合一电力工程建设有限公司 411300
摘要：随着各种先进加工技术在机械制造领域中应用，轻工业机械设备功能不断升级，工艺水平得到显著提升，使得工业生产制造效率取得长足进步。基于此，本文从轻工机械入手，对其轻工机械制造工艺特点进行分析，并研究相关工艺制造技术，以及轻工机械设备具体应用方向，以期为相关研究人员提供参考。
关键词：轻工机械；制造工艺；设备应用
前言：轻工业属于一种生产消费资料工业，主要产品为城乡居民的日常生活用品以及手工艺术品等，此类产品与人们日常生活息息相关。而用于此类产品加工制造的工具则是轻工机械，在设备使用中，为充分发挥其作用，不仅应加强对轻工机械设备和制造工艺特点了解，而且还应明确各种制造工艺技术和设备应用方式。
1 轻工机械制造工艺特点
1.1系统化特征
现阶段，我国轻工机械制造已经发展为结构复杂且涉及领域较多的产业链，且呈现系统化发展态势，其规模也在不断扩大。轻工机械制造本身已经成为一个较为完整系统，包含从技术设计到机械生产、包装、销售等各个环节，而整个系统过程不仅使得企业综合竞争水平提高，而且更加符合市场发展趋势。
1.2市场化特点
随着市场经济以及网络快速发展，使得我国轻工机械制造领域全面步入市场化阶段，而轻工机械制造涉及到的相关工艺也开始向市场化方向发展。同时在市场影响下，轻工机械制造中材料质量、工艺水平和制造成本等，成为相关企业经营中关注的重点[1]。
1.3智能化特点
伴随着先进科学技术以及人工智能发展，促使轻工机械制造领域掀起技术革新浪潮，使得轻工机械制造开始向现代化和智能化方向发展。现阶段，智能化作为轻工业发展主要趋势，从产品设计阶段开始，各个环节受到重视程度不断提升。同时随着精密加工技术日渐成熟与完善，实现了智能化高质量生产加工。
1.4环保性特点
近些年来，可持续发展已经成为社会发展的主题，同时也是生产加工领域主要发展理念。因此，轻工机械制造中，不仅需要保证设备本身具备实用性，而且需要确保其符合绿色环保生产需求。
2 轻工机械制造技术与工艺
2.1轻工机械精密加工技术
2.1.1模具制造
市场经济激励竞争环境下，轻工机械制造企业为保证自身的长足发展，必须提升对产品制造质量以及生产效率重视程度，从而提高企业在市场中竞争能力。模具制造技术在加工中应用，通过批量生产方式，在极大程度上提升了机械制造生产效率。在对该技术应用中，应加强对精密加工技术学习和应用，并对本身轻工机械制造工艺流程进行优化处理。目前，在我国模具制造技术已经得到广泛认可，甚至部分模具已经达到微米级别。而电解加工作为模具制造中常用工艺，使用过程中可有效处理工件各个环节，利于提升模具制造加工效率。
2.1.2精密切削
轻工机械制造期间，对不规则材料使用传统切削技术进行处理，受限于技术本身存在的局限，导致在形状、尺寸方面与产品实际要求间存在差异，会对机械设备功能产生影响，严重时甚至导致出现安全隐患。一般而言，使用切削技术，能够将加工精度控制在1μm左右。而依托于现代化先进技术。对切削刀具、刃口圆弧受力点等进行优化处理，并在轻工机械制造前制定相应操作规范，可在极大程度上提升加工精准度，且可将误差精度控制在0.1μm内。
2.1.3数控机床
数控机床是当前工业加工中使用的一种装有自动化控制程序系统的设备，在使用中可根据提前设置的指令展开运算处理，同时可按照图纸要求对机床动作进行控制，能够实现对工件自动加工处理。相比于以往使用的普通机床，使用数控机床，可缩短加工时间、减轻劳动强度、提高加工精度。因此，数控机床进行加工处理多品种、小批量零件及精密零件加工，可发挥重要作用[2]。
2.2绿色制造工艺
2.2.1干式切削工艺
以往轻工机械制造中使用的传统切削技术，需要利用切削液进行冷却和润滑，而切削液本身具有一定污染性，会对环境产生一定影响。而在加工期间不使用切削液，可获得洁净无污染切屑，该方式与绿色生态加工要求相符合，加工方式被称为干式切削加工法。在实际使用中，既可有效降低切削液对环境污染，又可减少切削液和处理污染切屑成本。如对丝杆进行加工中，传统加工技术应用中，需要提前于软材料上加工螺纹，并于淬硬后逐件精磨，这种生产工艺每根加工时间在3h左右。与之相比，而采用干式切削加工工艺进行切削与精磨，可在提高金属切除效率同时，缩短丝杆加工使用时间。
2.2.2准干式加工工艺
相比于传统加工技术，干式切削工艺可提升加工效率，缩短生产加工时间，且具有良好环保效果，但使用中需要满足多方面条件，实际应用范围有限。而利用结合干式加工使用优势，在保证加工符合工艺要求前提下，最大程度减少对切削液使用，可提升加工效率，该技术被称为准干式切削。传统加工技术对切削液消耗量，每分钟超过3L，而准干式切削消耗量每分钟不足0.01L。现阶段，轻工机械制造中常用准干式工艺为汽束喷雾冷却切削，该工艺使用中可通过对切削液加压处理使其雾化，然后将雾化切削液高速喷向切削区，可实现快速降温，并防止工件出现变形，且利于减少对切削液使用，利于降低环境污染。
2.2.3生产废弃物再利用
轻工机械制造中采用湿式加工方式，会消耗大量切削液，此类物质中有硫、磷、表面活性剂等多种物质，均会在不同程度上对环境造成一定影响。对部分无法使用干式及半干式技术进行机械制造企业，采用有效方式进行净化处理，并减少和消除污染，已经成为轻工业实现绿色生产关键。为此，应对轻工机械进行优化改进，加强对生产废物再利用。当前，该领域中已经研发出一种转子-定子系统，该系统可用于切削液净化处理，且处理效果良好。
3 轻工机械制造设备应用研究
轻工业加工期间，在对机械设备应用中，为提升加工生产效率，并发挥设备作用，应对其应用方式进行优化改进，确保其符合新时期轻工业发展需求。而在实际应用中，主要有以下三方面：一是，智能化应用。轻工机械制造设备智能化应用中，设备智能化发展，既符合当前时代发展趋势，且可满足新时期社会发展提出的更高要求，又可树立全新发展理念，可为轻工产业与企业现代化建设提供指导，利于提升产业科技水平。现阶段，我国人工智能技术正处于不断发展成熟阶段，并被应用于轻工业机械制造领域中，能够在一定程度上提升生产制造质量。二是，绿色化应用。轻工机械制造绿色化应用，不仅符合现代化机械制造生产需求，而且符合今后轻工机械制造产业未来发展整体趋势。环境保护理念作为当下工业生产中重要理念，轻工机械制造产业发展中，为确保自身符合社会发展需求，必须遵循绿色化环保理念。而在实际应用中，主要从结构设计、产品包装、生产管理以及后续销售等几方面入手[3]。
结论：轻工业机械作为我国机械制造工业中重要组成部分，其生产制造能力关系到人们日常用品质量，因此，在产品加工制造中，必须重视对设备工艺制造技术应用。目前，轻工业领域中，传统工艺技术发生了极大变化，开始将更多新兴技术融入到生产中，促使轻工业机械制造开始向自动化、智能化和精准化方向发展，机械制造工艺水平得到显著提升，机械制造行业获得了快速发展。这就需要在轻工业产品加工中，重视对各种先进工艺技术和设备运用，充分发挥其作用。
参考文献
[1]张超群.轻工机械制造工艺与设备应用研究[J].现代制造技术与装备,2021,57(05):152-153.
[2]张春翊.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].南方农机,2021,52(02):108-109.
[3]孙健.试论轻工机械制造工艺与设备应用研究[J].轻纺工业与技术,2020,49(11):120-121.