刘奇
黑龙江华美亿丰环境工程有限公司 黑龙江省哈尔滨市 150000
摘要：由于现代社会生产力水平不断提高，在机械制造领域，自动化技术也得到了越来越广泛的应用。近年来，随着我国科学技术水平的不断提升，自动化技术应运而生，并凭借自身的诸多优势被广泛应用于各个领域中。将自动化技术应用于机械设计制造领域，能够极大的提升机械设计制造水平和机械生产效率，降低生产劳动成本，为企业带来更高的经济效益，推动机械设计与制造业的自动化、智能化发展。基于此，本文详细分析了新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用策略。
关键词：新形势；自动化技术；机械设计制造；应用
一、机械设计制造及其自动化的设计原则
1.1广泛化原则，相比于人工，机械有着更高的效率，操作度也更高。当下的各行各业之中，机械制造都被广泛运用，因此，在机械设备的设计和生产之中技术人员应掌握全面的机械制造技术，对各项参数进行详细分析和运用，在宏观上拓宽对机械设备功能的掌握，使其能够应用于更多的生产工作之中。
1.2效率化原则，在机械产生之前的人工生产之中，精确性不足是很大的缺陷，因此自动化设备要求提高产品生产的精准度。并且在企业的生产环节中，生产率与效益紧紧挂钩，因此，在机械设计制造及其自动化的设计之中应该遵循效率化的原则，从而提升机械生产的精度和自动化程度，达到更高的生产效率，为企业生产提供更大的收益。
1.3实用化原则，机械设备制造及其自动化的目的是满足多种多样的机械生产需求，因此，在设备设计中需要保证设计与生产需求的高度契合，设计出的产品不可达不到需求，呈现的设计与需求设计也要对应，使设计出的产品能够在真正的工业生产中发挥作用，提升工业生产水平和人们生活质量水平。
二、新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用
2.1网络化与自动化技术的结合
如今机械制造工程中会运用网络，但是总体来说网络化程度不高，有些时候还需要工作人员的操作，还不能实现全面的网络化，以后要把自动化技术与网络充分结合，通过网络化的技术应用，可以解决许多专业问题，生产时不会受到外在环境的影响。互联网的快速发展也让数字化的管理模式应运而生，企业的生产管理模式发生了变化，机械制造工程可以把自动化技术利用数字平台模拟开发新的产品，并对各个流程进行模拟预测，检验产品性能，判断新的产品是否需要继续生产，是否有社会价值，为机械制造工程的发展提供技术支持。
2.2一体化与自动化技术的结合
虽然机械制造自动化技术的创新、研发是一项重要的工作内容，但是在这一过程中，同样需要重视自动化元件、自动化控制体系等方面的研发。因此，机械制造自动化在今后需要同一体化技术共同开发，实现二者之间的合作沟通与交流，而不是仅在少数环节协同工作。例如，为了提高工作效率，大部分机械制造企业都会选择自动化物质供应系统，这种系统能够将机械制造时所需要的原料、零件等送到自动化生产系统的预定位置，运用自动运输装置及自动化数据管理软件组成的供运系统能够有效保证机械制造的效率，是机械制造的基础与保障。当产品生产完毕后，就需要进行装配，运用自动化设备装备系统来进行装配工作，不仅可以取代人工装配，使装配工作变得更加有序与便捷，更能够与自动化物质供应系统、自动化生产系统组成一条生产流水线，有效提高机械制造的总体效率。
2.3虚拟化与自动化技术的结合
当前机械设计制造企业和行业要想实现可持续发展，就需要加强有关技术的研究，对生产流程进行优化和完善，而这些都需要有实践操作进行验证，而这个过程中需要投入很多的资金，所以，为了节省成本，就开发、引进了工业虚拟化技术，其是建立在仿真、建模系统基础上的，能够预测工程环节运行中不确定的情形，进而进行分析，能够快速的针对机械制造中的工程问题做出模拟的实验，这样做就可以有效的节省物力、人力。工业虚拟化技术主要是依靠自动化技术在机械设计制造领域中的运用，可以对真实的机械制造问题进行模拟和虚拟，之后有针对性的制定处理方案，然后运用到虚拟化系统中，这样就能够减少行业在生产以及研究方面的风险，也可以节省各方面的成本。
2.4柔性自动化生产技术的应用
柔性自动化生产技术是机械自动化系统提出的概念，主要以产品信息作为基础，再结合相应的运输系统以及数字加工设备，从而达到生产与加工的目的。柔性自动化生产技术的应用能够得到最后的形成，其中成租技术就是要根据加工的需求来对加工对象进行排列，这样就更有利于按照结构来进行分总式的控制，用在生产过程中能够更好地进行监测与管理，其次是对组群生产控制的计算机方面的控制，应该将最底层的计算机生产情况进行传递，同时对各个生产接口的情况进行及时的记录。根据指令对生产行为进行调整，柔性的自动化系统主要是对工件以及各种工具的运输与存储，在整个的操作过程中是由前端工业进行操作，这时可以及时对主轴箱进行更换。
三、新形势下机械设计制造的自动化发展
在先进技术取得不断发展的同时，企业生产效率将随之提升，生产成本则将随之下降，从而引起行业洗牌，将产能过剩、生产效率低的企业淘汰。面对这种新形势，企业想要取得可持续发展，还要认识到未来“机器替人”的发展趋势。实现机械设计制造自动化，能够在机械制造中实现自动检测和控制系统的有效应用，减少人为问题带来的误差，促使产品制造精度得到提升的同时，使产品生产效率得到提高，从而满足企业经济发展需求。相较于过去，应用自动化技术实现机械设计制造，能够减少人为失误或设备故障发生的返工，减少原料的浪费。采用自动化技术生产的机械设备，具有较高灵活性，并且体积较小，拥有较全的功能，能够通过提高工作效率减少材料浪费。
作为高级机械设计制造商，应用自动化技术也能达到更高的制造标准，促使顾客需求进一步提升，使非有形产品质量得到完善定义，在缩短机械设计制造时间的同时，利用最少资源完成最大价值的创造。未来机械设计制造将逐步实现机电一体化，促使机械设备产品向着模块化、网络化、智能化、微型化、系统化等方向发展，使工业生产制造效率得到最大限度的提升。
四、自动化技术应用优势
随着该技术在机械领域中的广泛应用，其应用优势也逐渐体现了出来，具体如下：第一，提高生产效率，由于该技术在应用过程中可以有效地对机械设备进行自动化控制，实现机械设备的自主操作，因此可以显著提升产品的生产效率；第二，提高产品质量，在传统的人工操作模式下，无论是机械设计作业还是机械生产作业，都不可避免地会出现一些人工操作的失误而导致最终的产品质量受到影响，而自动化控制模式下的机械设计和生产则可以有效地避免人工失误，从而大幅度提高产品质量；第三，降低劳动成本，将机械代替人工，可以在一定程度上降低工作人员的工作量，有利于降低劳动成本，帮助企业提高经济效益。
结语：
综上，在机械设计制造领域进行自动化技术的应用，是不可阻挡的时代发展潮流，企业只有积极顺应这一潮流，努力掌握和应用先进的自动化技术，对传统工艺进行改良升级，才能在竞争激烈的市场环境中更好的谋求生存和发展，提升自身的生产能力与机械制造水平。
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