铝合金模块化在装配式结构中的应用

发表时间:2021/8/26   来源:《城镇建设》2021年10期(上)   作者:吕鸿平
[导读] 铝合金模块化和装配式结构两种工艺相结合
        吕鸿平       
        丽日建筑科技(广东)有限公司    珠海市斗门区    519000
        摘要:铝合金模块化和装配式结构两种工艺相结合,在实际工程实践中很容易遇到诸多问题,虽然对这两种措施的施工有相关要求,且施工具有一定的难度,但是只要做好细致的处理和防控措施,是能够使质量得到提升的,建筑质量显著增加,那么后续的维护成本就会明显降低,但首先需要了解目前存在的问题,例如预制墙螺栓孔预埋有偏差、预制墙安装时存在偏差、预制墙厚度存在偏差、墙面的平整度欠佳等问题,才能根据问题制定相应解决措施,而通过实践证明,在装配式结构中应用铝合金模块技术是可行的,且和建筑工业化发展方针相符。
        关键词:铝合金;模块化;装配式结构
        我国在以往的几十年中,经济发展速度非常快速,建筑行业也不例外,创造的产值不可估量,但是普遍存在一个现象就是质量存在问题以及工作效率较低,作业过程中的条件受到一定限制,消耗的资源较多。实施预制装配式混凝土结构,可以有效避免环境污染,对能源和资源利用更加合理,对作业条件和作业环境进行有效改善。现阶段,很多在生产过程中因为诸多因素影响而导致预制装配率欠佳,要通过现浇结构对预制构件进行连接,以往常规的木模板施工的支模牢固性较差且衔接处有错台,因此发生漏浆的情况较多,铝合金模板就不会出现此类情况,且能够多次使用,经济成本较低。  
一、工程简述  
        某工程位于四川省成都市市辖区,7栋高层均采用装配式结构,其中包含预制楼梯、叠合楼板、预制墙等,有3栋应用铝合金模板体系。
二、施工过程中的要点简析
1、预制墙螺栓孔预埋有偏差
首先就是预制墙虽然有预留螺栓孔,但是预埋的精准度欠佳,同时尺寸和铝模板螺栓孔的位置有较大的偏差,导致在安装过程中比较困难,预制墙和铝模交接地方不能从螺杆穿过并加固,要在预制墙或者铝模进行现场开孔,因此安装整体效率较低。
2、预制墙安装时存在偏差
在进行预制墙吊装的时候可能因为轴线偏差、墙体垂直度偏差儿引起预制墙板净空和现浇梁的尺寸太大,从而在安装以后有较大的空隙,发生漏浆的情况。而如果净空的尺寸太小就会导致安装比较困难,整个施工进度也会延后。
3、预制墙厚度存在偏差
加固用的拉片和铝膜虽然都是根据图纸进行宽度的设计(200mm),但是实际生产时会因为诸多因素影响儿导致厚度存在偏差,或者薄或者偏厚,虽然和最终的检查标准相符,但倘若墙体太厚,那么在应用铝膜板的时候,加固交接处很容易引起铝模板变形,拆除模板以后此位置的墙面爆尺几率较高。倘若预制墙比较薄,就会导致预制墙和铝模之间存在间隙,浇筑混凝土的时候漏浆发生率较高,导致墙面美观度大打折扣。
4、墙面的平整度欠佳
预制墙与铝模板都是已经完成设计的,所以针对前一道工序楼面的平整度要求较高,混凝土楼面标高太高情况发生时,安装铝模的时候底部铝角正常安装会受到影响,或者安装预制墙时标高有一定的误差,要剔槽直到达到标准高度,对施工进度造成严重影响。而如果是混凝土楼面标高太低的话,铝模板要通过木模板或者砂浆来重复封堵,预制墙调整可以通过底部垫片完成,但都会影响整体的工程进度。


三、关于上述中提到问题的解决措施
1、针对预制墙预留螺栓精准度差的解决措施
众所周知,在安装预制墙时都会有一定的偏差,所以铝模开孔的话,就会导致在后面一道工序的时候不能完成对位处理,因此要选择预制墙来扩孔解决,如果是未生产的预制墙可以将原本的2cm预留孔洞扩大至4cm,因为生产时也会有定位不够精准的情况发生,因此现场也会有少部分需要现场处理,如果是已经施工一层时,可以通过挪动预制墙留孔20cm左右,加固时就不需要进行预留孔洞和铝膜的对位处理,将螺杆从预制墙穿过并应用双背楞来固定,是防止后期开洞的重要措施,使施工进度加快。
2、关于预制墙安装偏差的解决措施
在吊装预制墙以前需要将预制墙边线以及300控制线提前放置完毕,并将垫块置于墙体和楼板之间(钢板),而墙板应调整至大于等于2点,钢板的厚度随时可调,目的是让标高达到要求,使预制墙安装精准度得到保障,吊装墙板的速度要缓慢,且通过溜绳来控制墙体的位置,在达到安装位置以后扶正,随后对预留筋和预留孔以后慢慢下降,放置墙板的位置和之前预放的控制线边线相吻合,当吊装到相应位置以后初步调整,让墙板标高和板缝间隙一致,随后进行注浆,完成以后对墙体垂直度进行两侧测量,并让最终的数值<4mm,并且要确认斜撑固定妥善,完成安装以后验收工序。另外,在设计图纸的时候应将安装偏差考虑进去,加工铝模板尺寸的时候就得有足够的空隙去调整,通常情况下和预制构件连接的铝合金模板需要有10mm左右的空隙,并通过海绵条填充。
3、关于预制墙厚度偏差的解决措施
针对第一层预制墙较厚的情况通过打磨来解决,但是会影响美观度,工程进度也受到影响,而充分了解铝模的特殊性质,通过降低预制墙截面的尺寸来实现,要求最终的偏差不能上下不能超过-2,2,从最终的200mm改成198mm,另外需要与铝模交接处采用双面胶粘贴,铝模板和构件之间固定要挤死拼缝,避免混凝土浇筑时由漏浆情况发生,想要更好的效果可以通过加工铝膜时应用相对应的密封胶条。因此,铝模和预制构件的进场检验要加强,将尺寸控制在合理范围以内,针对尺寸不符的预制墙要直接更换。
4、楼板平整度偏差的解决措施
        在混凝土浇筑楼面的时候,板面标高可以采用拉控制线来控制,特别是墙体根部的标高,需要安装墙体以前就进行标高的测量,并根据墙线高于基准区域进行剔槽或者打磨,让其打到相对应的高度,如果是沿墙线低于基准点的位置,需要进行封堵,通过砂浆或者模板封堵根部,避免在浇筑时发生烂根或者漏浆的情况。
四、结束语
        以往传统的建造模式已经落后,迫切需要更新改革,让建筑工业化逐渐成为建筑业的发展方针,而想要让铝模板施工和预制构件施工两种新型工艺相融合,还的了解其中存在的矛盾,制定针对性的解决措施,是减少人力、物力的重要措施,一方面能够让施工更加快速,另一方面减少施工造成的环境污染,向绿色施工迈出一大步,也和现代化建筑的发展方针相符,但是两种工艺共同施工,就多了一层禁锢,施工难度也会更大,在实际施工过程中会遇到诸多问题,例如漏浆现象、平整度欠佳等情况,导致施工的前期工作量增加,而给予更细致的处理有助于解决两种工艺之间的衔接矛盾,避免间隙处存在质量问题,使建筑质量得到提高,让后期的养护成本降低,同时减少施工过程中的成本,劳动生产率也更高。诸多实验证明,精细化和细致加工以及长期的经验累积,是能够让两种工艺完美结合的,因此可以广泛应用实践。
参考文献
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