高鹏
新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院
摘要：目前随着我国社会经济的不断发展，科学技术不断运用到我国各行各业中，同时也推动了我国工业的发展。压力容器是工业生产和制造过程中被广泛运用到的基础设备。而压力容器的质量水平会直接影响到工业生产的总体质量以及生产过程中的安全性能，进而影响到了企业的经济效益。但是压力容器在使用的过程中也经常会出现一些问题，其中最为常见的问题就是压力容器的表面缺陷，这会导致压力容器在工业生产的过程中无法发挥有效的作用，因此必须要对压力容器进行定期的检查工作，才能够确保压力容器的整体质量。本文主要是对压力容器的缺陷进行了分析，并且有针对性的提出了相应的检测方法，希望能够为压力容器整体质量的提高提供参考意见。
关键词：压力容器；表面缺陷；检验技术
在工业生产的过程中，压力容器是最为常用的基础设备，但是压力容器也会不可避免地存在一些表面缺陷，从而对生产过程中的安全性能产生了严重的影响。如果压力容器在使用的过程中具有表面缺陷，再加上相关的工作人员行为失误，就可能会引发爆炸事故，从而为企业带来严重的经济损失。在生产过程中，压力容器通常被应用在高温高压下，并且内部存放的物质具有易燃易爆的特性，本身就具有较大的安全隐患。因此必须要对压力容器进行定期的检查，了解容器的常见缺陷，并且采用合理的检验方式，有效的避免安全隐患。
一、压力容器的缺陷类型
（一）表面缺陷
很多在工业生产中运用到的压力容器，在使用过后，可能会出现表面缺陷，这种缺陷通常都可以通过肉眼辨识被检测人员直接观察出来。在表面缺陷中，表面产生裂纹，会带来极大的安全隐患，因此，一旦发现表面出现裂纹，必须要采取相应的检测技术和补救措施，将裂纹消除。由于压力容器内部存放的物质通常都是有毒有害的物质，如果表面产生裂痕，就有可能会导致内部存放的物质与空气接触，从而引发严重的安全事故，很多易挥发的气体，遇到空气时，还会产生一定的腐蚀性，也会加大压力容器表面的裂纹大小，为整个工业生产的过程带来了严重的安全隐患。
（二）埋藏缺陷
压力容器的埋藏缺陷检测的过程往往较为复杂，这种缺陷无法通过肉眼直接辨别出来，需要进行精密的仪器检测，才能够确认缺陷的主要类型以及缺陷的具体部位。目前在压力容器投入生产施工的过程中，最为常见的埋藏缺陷，主要有压力容器内部产生的裂纹容器内部的焊接部位存在裂缝等等。为了能够有效地检测出压力容器存在的埋藏缺陷，在检测时通常会采用X射线进行检测，这样所提供的检测结果较为精准，能够为后期的维修工作提供重要的数据支持[1]。
（三）气孔和夹渣缺陷
很多压力容器在投入使用一段时间过后就会在内部产生气孔和夹渣。造成气孔和夹渣的原因众多，有可能是压力容器在制造过程中本身就存在的缺陷，也有可能是投入生产的过程中，压力容器在使用时形成的损伤。通过不断的研究，我们发现压力容器在投入生产的过程中，通常内部的气孔不会发展为裂痕，因此，如果在检测过程中发现了七孔，通常可以不做处理。但是如果在检测时发现了加咋并且加咋自身的高度已经超出了可控范围，就需要采取相应修补措施进行修补。
二、压力容器内部缺陷检测的主要内容
（一）外部检验
目前在对压力容器进行检验的过程中，首先可以采用外部检验的方式，对压力容器的表面进行检查，这种检查方式可以直接通过检测人员的肉眼辨别出压力容器表面是否存在裂痕或损坏。除此之外，还要检测容器的表面是否由于高温和高压而出现了变形。在检测室相关的检测人员必须要对肉眼可以辨别的表面缺陷进行全面的检查工作，对于已经发现的损害部分，应该及时的进行处理，这样才可以防止压力容器在后期的使用过程中出现安全问题。
（二）内外部检验
在检测的过程中，除了对表面进行检查之外，还需要采取内外部相结合的检验方式来开展检查工作。
在采用内外部结合的方式进行检测的过程中，必须要对压力容器的同一部位的内部以及外部进行仔细的勘测观察，内外部分是否出现了磨损，并且压力容器的内外壁厚度是否符合相关的标准规定。在检测的过程中，可以利用放大镜等仪器，对于一些较为疑惑的部位重点检查。
（三）全面检查
在进行全面检查的过程中，需要对压力容器进行抗压实验，这个实验主要是针对压力容器的焊接部位进行检测。如果压力容器在日常的工作过程中存放的是无毒无害的物质，在检测过程中未发现缺陷，可以不进行下一步的工作。但是如果在日常的工作中，压力容器内部盛放的物质含有腐蚀性或易燃易爆，那么就应该利用更加精密的仪器对压力容器进行无损探伤工作[2]。
三、压力容器缺陷处理方式
（一）压力容器损伤的检验以及处理技术
在对压力容器进行检测的过程中，对于内外部的损伤检测以及处理过程是十分重要的，工作环节。如果在检测时发现压力容器的表面出现了划痕就应该及时的进行打磨处理，同时还应该利用无损探伤技术，进一步确认划痕部位是否已经演变为裂痕。这样就可以有效的避免容器产生新的裂痕，从而影响到压力容器的正常工作。
（二）压力容器的腐蚀检验以及处理
在对压力容器的腐蚀问题进行检验以及处理的过程中，主要是要判断压力容器的腐蚀部位属于均匀性腐蚀，还是非均匀性腐蚀。均匀腐蚀主要是指压力容器的整体厚度减薄。判断经营腐蚀的主要方式就是通过检测人员进行直接的观察，结合自身经验进行直接判断。但是在必要时还是应该采用更加精密的仪器设备，对压力容器的内外壁厚度进行精密的测量，这样才能够有效的看测出压力容器的腐蚀程度。为了能够有效地避免压力容器的腐蚀部位在后期使用的过程中会产生裂痕或漏洞，必须要定期的进行腐蚀检测工作。在检测过程中，如果发现压力容器的腐蚀程度相当严重，那么就应该进行报废处理，避免在使用的过程中发生安全隐患[3]。
（三）压力容器的焊缝缺陷检验以及处理技术
在对压力容器的焊缝缺陷进行检测的过程中，首先必须要明确焊接部位的相关工艺参数。在检测过程中，主要着重于检查焊接部位的曲线形状、规格尺寸等等内容。进行焊接部位检测的过程中，通常会采用到无损检测技术，例如射线检测。在压力容器被射线进行照射的过程中，会产生透射现象。透射的强度也会随着压力容器的密度以及厚度状况而发生变化。在一系列的反应作用下，透射的变化状况就可以记录在胶片上，在想象过后就会在底片中产生光影变化。检测人员就可以根据光影的变化来判断压力容器的内部结构状况，从而达到有效的缺陷检测目的。射线检测能够将压力容器的内部缺陷通过直观的图像反映出来，并且在检测的过程中具有检测结果准确的特点，还可以作为检测档案，长期保存也能够后期的维修工作提供相应的数据支持。
（四）压力容器的为焊接缺陷检测以及处理技术
在对压力容器进行检测的过程中，通常会遇到未焊透的状况出现。在检测这一缺陷的过程中，通常会利用到超声检测的方法。超声检测的工作原理主要是利用在同一均匀的物质中，超声波的传播速度与传播方向是不变的。因此，当超声波在检测的过程中遇到压力器厚度不一致或有裂缝的地方，那么超声波的折射现象就会发生改变。目前投入到工业生产过程中的压力容器，多数都是利用钢材作为原材料，这种材质本身质地密度较大，因此，在检测内部缺陷时，利用超声波的方式，能够有效地判断出缺陷的具体部位。因此超声检测被广泛的应用在一些厚度较大的压力容器检测过程中[4]。
结语：
综上所述，在工业生产的过程中，压力容器是最为重要的基础设备之一，压力容器的缺陷检测技术对于容器的安全使用具有重大意义。因此在检测的过程中，必须要了解常见的几种缺陷类型，才能够选择对应的检测方式进行检测。通过采用合适的检测方法，检验出压力容器的缺陷，就可以采取有效的补救措施，从而保障压力容器在生产过程中能够正常使用。
参考文献：
[1]张建平.压力容器缺陷的类型和检验探讨[J].黑龙江科技信息,2016,17:5.
[2]张郡郡.压力容器常见表面缺陷检验研究[J].化学工程与装备,2016,10:159-160.
[3]李煜,王文博.压力容器一些常见缺陷的检验技术[J].山东工业技术,2017,07:23.
[4]王亚萍.压力容器检验常见问题分析及应对措施[J].山东工业技术,2017,16:271.