李红伟1 周贤志2
1.身份证号码：37250119820407****
2.身份证号码：61242519821119****
摘要：钢结构是建筑工程常见的结构形式，由于其具有较强的工程优势及适用性，目前在国内得到广泛应用。随着近几年建筑产业的发展，为提升建筑钢结构的稳定性与安全性，推动钢结构工程的进步与发展。建筑企业必须提高钢结构工程的安全管理与质量控制力度，落实各项施工管理措施，严格控制施工质量，准确辨识工程危险源，完善现代建筑钢结构工程的施工管理体系。
关键词：建筑钢结构；施工安全；质量控制
一、怎样提升建筑钢结构施工安全性
（一）对安全生产、文明施工重要性加以强调
1、组织全体工程人员参加安全教育培训活动，分析工程事故产生的原因，将施工规范和技术作业标准等作为培训的主要内容，要求全体工作人员树立安全生产责任意识。
2、建立权责管理机制，明确各部门工作人员的职责。出现工程事故时，对相关责任人追责惩处。
3、组建现场安全监督小组，设立专职安全员，负责现场的安全巡查，纠正不规范施工行为。
（二）在重要工序施工的安全管理
1、吊装施工
（1）项目技术人员应根据现场情况合理规划钢构件的吊装线路，清理线路周边区域的障碍物，禁止人员滞留或经过，尽量减少外部因素对吊装施工安全造成的影响，当构件倾斜或高处坠落，不会发生人员伤亡或机械器具损毁等工程事故。
（2）吊装施工前进行必要的试吊作业。将钢构件起吊至地面上方0.5m处，观察是否存在钢构件倾斜或失稳的情况，根据试吊情况优化或调整吊装方案，如增减吊点数量或调整吊点位置。
（3）严格控制构件吊运速度。如果钢构件晃动幅度过大，应立即悬停，待构件恢复稳定后再继续作业。同时，在强风等恶劣天气情况下，禁止实施构件吊装作业。
（4）在作业面搭建配套的支撑装置，待钢构件就位后，对构件水平位置与朝向角度进行测量调整，确定无误后，缓慢下落构件，确定构件与支撑装置固定连接后再拆除吊具。
2、高空作业
（1）将使用的机械器具固定在作业平台上，禁止施工人员以抛掷的方式传递工具。将垫片螺栓等配件放置在专用工具袋内密封保存。
（2）要求施工人员穿戴全套防护装备，如系牢安全绳，佩戴安全帽等。
（3）做好地面的安全管理工作，禁止在下方地面堆置机械器具或人员滞留，在四周摆放施工安全警示标志。
（4）对高空作业全过程实施监督，及时纠正各类不规范作业行为。
3、操作平台
项目管理者应针对操作平台的不同类型，制定有效的安全作业注意事项，并对其实施必要的安全管控。
（三）在施工的防护管理
1、铺设走道板。进行柱梁等构件的安装施工前，可在钢梁上铺设走道板，若干钢管搭设成十字网状，并将钢管固定在钢梁上翼缘部位。
2、地面洞口临边防护。在边长超过1.5m的洞口、管道井等部位安装高度为1.2m的防护栏，使用螺纹钢筋作为防护栏的下横杆、立杆与上横杆。
3、悬空防护。进行高空作业时，提前安装吊篮等悬空设施，使用安全带、安全绳将作业人员固定在吊篮上，便于实施焊接、螺栓终拧等高空作业。
（四）在工程危险源辨识与预防
1、危险源的辨识。项目管理者应熟知钢结构施工中的危险源种类，根据实际情况采取有效的预防措施。
2、危险源的管控。项目管理人员必须明确工作思路，将危险源的管控工作做为发现问题、分析问题、解决问题的有效管理过程。
借助自身丰富的实践经验，科学分析现场情况，确定危险源的种类和性质，明确安全管理的重点内容，使用合理的管理方法，在项目施工期间动态地调整管理工作内容，最终实现危险源得到有效控制的管理目的。
二、在建筑钢结构施工质量控制策略
（一）要做好施工前的准备工作
1、现场考察。组织工程技术人员进行现场考察，将现场情况与工程资料进行对比分析，如果资料内容与现场情况不符，应及时上报工程问题，同时对施工方案、施工组织计划进行必要的调整。
2、图纸会审。会审是确保施工图设计准确可靠的关键。技术人员应对方案中的不合理之处按规范要求进行修改设计，补全施工图的缺漏信息。图纸审核通过后，再进行工程的技术交底工作。
3、技术交底。采取三级技术交底机制，依次进行项目技术交底、标段技术交底、班组技术交底工作，确保全体施工人员正确理解建筑钢结构的施工要求，全面掌握工艺技术操作要点与注意事项。
4、检查材料设备
（1）材料入场应做好相应的检查工作。对钢筋等施工材料的规格、质量与结构完好性进行检查，核查质检报告等相关资料文件，随机抽取少量材料作为试样送检，查看试样检测结果，退回规格尺寸有误和存在严重质量问题的材料；
（2）以施工图为依据，对钢构件的规格、尺寸与材质进行检验。如果构件规格尺寸的误差值超过允许范围，将构件进行返厂处理或现场加工；
（3）检查机械器具的完好性，对机械设备进行调试运行试验，根据试验结果判断设备的运行状况。
（二）要做好工序的交接检查工作
为了及时发现并处理建筑钢结构施工的质量和安全隐患，项目管理者首先应建立“三检”机制，对钢结构工程进行多次质量检测。
（三）竣工的验收
完成建筑钢结构工程的施工，由工程管理者组织专家共同对施工质量进行全面的质量检验，根据实际情况选择超声检测、磁粉检测、渗透检测、射线检验等检测技术，准确评价建筑钢结构的工程质量。确定质量合格后，由监理单位与建设单位负责项目竣工的验收，并提供钢材质量检验证明、无损检测报告等相关资料文件。
（四）构建项目三阶段质量的管控机制
1、事前控制。事前控制阶段的质量管理内容是制定建筑钢结构质量的控制计划，做好必要的工程部署，分析预测可能出现的质量问题及可能造成的影响。
2、事中控制。质量事中控制的管理目标是规范建筑钢结构施工中的作业行为，降低人为、环境等因素对钢结构质量造成的影响，及时发现钢结构工程的质量与安全隐患，采取有效的管理措施提高工程质量。项目管理人员可使用PDCA管理法，根据现场情况与技术方案，在现场布设若干数量的质量控制点，对质量控制点进行有效管控，确保关键点的工序施工能够达到工程质量要求，及时发现并处理质量问题。
3、事后控制
（1）对钢结构工程质量进行全面性检查。根据《钢结构工程施工质量验收标准》的要求，依次对钢结构涂层厚度、金属表面磁粉探伤、钢结构焊钉弯曲试验等指标进行自检，对高强度螺栓连接预应力、焊缝超声波、高强度螺栓表面硬度等指标实施外检。
（2）总结工程施工质量管理工作存在的不足之处，积累施工管理经验，优化并完善工程质量控制体系。
结束语
综上所述，钢结构具有自重轻、施工简便、抗震性能优良、施工周期短等优点，近几年被广泛应用于高层住宅建筑与大型公共建筑的施工建设，其具有的传统砖混结构所不具备的优势，对我国建筑行业的发展具有重要意义。在实际工程中，部分建筑单位的钢结构施工管理模式陈旧落后，存在较多的安全与质量管理问题，项目的施工安全与工程质量得不到有效保障。为了实现工程既定的建设目标，本文对建筑钢结构施工的安全管理与质量控制进行研究，希望能够对同类工程的施工与管理提供有价值的参考。
参考文献
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