王金明
天津市水利工程有限公司，天津 河西 300222
摘要：产生砼裂缝的原因有很多，因此，我们要必须严格把控可能造成裂缝的诱因，以此减少裂缝的产生。此外，还要熟练掌握砼裂缝产生后的修补处理方法，做到精益求精，通过补修的方法补救砼裂缝产生的危害。总之，只有不断研究、改进及完善，并且在施工过程中加强监督和管理，才能有效减少且最终避免砼建筑结构因裂缝而导致的危害。
关键词：水利水电；砼裂缝；原因分析；防治措施
一、水利水电建筑工程施工砼裂缝的产生原因
1.1施工人员素质不足
在水利水电建筑工程的施工中，要求施工人员全面了解当前使用的砼标号以及具体的施工准则，包括砼水灰比的配置、砼浇筑过程中的相关技术方案、砼材料的钢筋框架建设要求等，需要所有参数都可以和设计标准对接，基于此才可以保障建立的专业化施工体系具有更高的可靠性。在具体的工作中，当前发现一些施工人员的素质不足，体现在砼的制作、运输以及后续的灌注过程中存在缺陷，当这类问题岀现之后，必然会提高砼施工过程中裂缝的产生几率。
1.2钢筋材料使用问题
水利水电建筑工程的钢筋材料，需要完全保障材料的长度、直径以及生产要求符合标准，并且能够被正确的装配，为整个建筑工程的后续支撑体系提供帮助。当前发现材料的使用问题有两个，一个是针对材料的选择质量较差，甚至一些施工单位的具体工作落实阶段，完全不注重对于钢筋材料的二次审查，该过程中可能岀现问题，另一方面在钢筋材料的具体使用阶段，未能按照设计标准的使用，导致最终建立的工程方案无法发挥应有作用。
1.3砼原料应用问题
砼的原料包括骨料、水泥，水等物质，其需要具备极高的使用科学性与合理性，才可以在确保了材料参数标准设置的情况下，也可制定专业化管理体系。在当前的工作中，发现一些情况下导致砼材料的存储空间和专业化工作流程的要求不符，导致最终制造的混凝土质量较差，同时针对砼材料中的原材料，需要对其进行全面有效的管理，并且后续应用过程中也需要经过审核，在存在一些特殊情况下，针对各类工作的完成要求和实际的标准不符，导致最终获得的砼材料无法满足专业使用要求。
1.4砼工程养护问题
砼材料的施工阶段必然需要根据实际要求对其养护，防止出现过快的水分消耗，从而降低了砼的本身结构强度。目前的工作中发现一些情况下并非所有施工人员都按照工作要求落实养护工作，甚至一些情况下，工作人员未能考虑养护过程中需要采用的环境参数，包括环境的湿度、温度等对砼结构具有较高影响的信息，必然会导致工程养护结果和实际的工程标准间存在衔接不到位问题。
二、混凝土裂缝的防治措施
2.1防护措施。选材上：为了防止出现砼裂缝，在水泥选材上，要选择质量强度符合要求的，同时尽量选择水化热低的水泥，这种水泥可以从很大程度上减少由温差引起的混凝土裂缝；对于粗骨料的选材上，尽量选择颗粒较大、强度较高的粗骨料，可以有效降低砼变形；在钢筋的选材上，应选择混凝土粘性较好的钢筋，可以减少在施工过程中出现的由外荷载力引起的裂缝，钢筋在铺设的过程中，要铺设均匀；要合理使用外加剂，如粉煤灰的使用，能降低混凝土的水化热，要严格注意配比，外加剂使用过会降低混凝土强度。
施工上：首先，在设计阶段，要合理计算在施工过程及工程的后期使用的过程中出现的荷载力，避免出现砼因压力过大而产生的裂缝，然后要合理设计在砼配比中各个材料及比例的使用；其次，在施工过程中，要尽量避免在温差过大的时候施工，施工过程中可以采用设置收缩缝、分块浇筑的方式进行施工，还可以加强混凝土振捣，可以有效加强密实度，但要避免过振，最后，要注意养护阶段，对于体积较大的混凝可以隔时间蓄水养护，以避免砼裂缝。
2.2治理措施。对于已经出现的裂缝，可以根据裂缝的大小、裂缝的承载力不同的情况进行治理，如对承载力不强，细小的裂缝，可采用表面修补的方法；如果裂缝较大，可采用灌浆法、嵌缝法进行修补；当砼裂缝对建筑影响较大时，要采用加固法或者置换法，加固法有喷射混凝土剂加固，增设支点加固等，置换法是剔除已损坏的混凝土，更换新的混凝土。
2.3实例分析。以水利水电建筑工程———泵站为例，某泵站项目，泵站流道３条裂缝，泵站边墙２条裂缝，预埋管道管壁侧面７条裂缝。
泵站流道是泵站工程中最重要的部分，具有结构复杂、与材料多变的特点，泵站流道的砼浇筑量，在进出口最大，约６%。在施工过程中采用了普通硅酸盐水泥，添加了部分外加剂且符合标准，在保温保湿上措施采用了塑料薄膜加麻袋覆盖等方法，但因为施工周期较长，风化作用较强，后期养护不周的情况下出现了３条裂缝，宽度为１ｍｍ－３ｍｍ，长度为０．９ｍ－２．１４ｍ。泵站边墙高１５ｍ，长３２．４ｍ，高度与长度相对来说本来就大，在施工的过程中，为了提高模具利用率，拆模过早，加之后期养护不足出现２条裂缝，裂缝宽３．３ｍｍ－５．５ｍｍ，长度２．２ｍ－３．１２ｍ。泵站埋放管道的地方非常多，在挡水墙预埋通风管线的地方出现了７条裂缝，裂缝处现在管壁侧面，宽度１ｍｍ－２ｍｍ，长度０．９ｍ以内，这类裂缝是由于施工过程中混凝土浇筑时管道出现偏移、养护不足出现的。
对于以上裂缝产生的原因及现状，值得肯定的是，该泵站的所有的材料选用是合理的，比水泥就选用了低水热化的硅酸盐水泥。但是在施工过程和养护上做的还不足，尤其是对于现阶段水利水电建筑施工的过程中，混凝度密实度不足很容易导致钢锈蚀，因养护不足产生的裂缝，随着时间的增长，裂缝越来越大，很可能产生渗水，从而破坏内部结构，而不合理的脱模时间也会造成裂缝，如上述泵站的泵站边墙的两条裂缝。就防治措施来说，对于该泵站的裂缝，裂缝最细的是在预埋管道管壁和泵站流道里，对于这两处裂缝宽度小于２ｍｍ的，不漏水、不伸缩的，使用表面修补法，将修补材料涂于裂缝上层，通常使用弹性涂料，表面覆盖油漆、沥青等。对于裂缝宽度为２ｍｍ－３ｍｍ的裂缝，如泵站流道内的裂缝，可使用灌浆法，利用压力设备，把修补材料灌入混凝土裂缝中，可以有效降低裂缝引起的渗透，同时使混凝土结构凝为一体，起到加固作用，常用的材料有水泥浆、甲基丙烯酸等。
三、结语
现阶段，我们国家的水利水电工程项目变得越来越多，可是在很多工程项目开展期间存在真很多的安全隐患问题，安全隐患的存在就直接影响着施工企业的收益以及施工人员的人身安全。在此背景下，我国施工管理有关部门也制定出了一些针对性的管理办法，通过一些方法避免了一些不必要的损失。在开展水利水电工程项目期间，混凝土裂缝是非常常见的问题之一，会对整个工程项目起到非常严重的安全影响，所以施工企业一定要加强混凝土裂缝问题的重视，采取有效措施，对混凝土裂缝进行控制。
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