吴妍娇 赵雪桃 赵详龙
山东工业技师学院，山东 潍坊 261000
摘要：随着时代的发展，我国的机械生产制造已经达到了一定的高度。在这种产业发展的新趋势下，我国相关机械模具制造行业的标准也将呈现日益严格的趋势。针对这种情况，如果仍采用传统的加工工艺，就不能完全满足实际应用的要求。要与时俱进，更有效地应用数控加工技术，充分利用机械模具的各个方面，使制造质量得到充分提高，精度和效率得到充分提高。
关键词：数控加工；机械；模具制造
1 在模具制造中应用数控加工技术的重要意义
1.1 改善模具加工的品质
传统的模具加工手工操作存在很多问题，特别是面对大规模的模具加工任务，很难保证每个模具的加工质量。同时，由于传统加工方式缺乏完整的加工工艺和方法，也不利于制造。合格的模具产品。并通过采用数控加工技术，在计算机编程控制下，对每个加工环节进行规范化操作，而不同电子软件之间的协同使用，可以进一步提高模具制造的精度，保证完成的模具加工能够满足图纸的要求。从数控机床设备的角度看，综合数控机床加工设备还可以完成不同坐标的连接，既满足了更复杂模具的加工需求，又大大提高了模具加工的质量和效率。
1.2 提高了模具制造的精确度
结果传统的模具制造必须经过一系列的铣削、转动和磨削工艺。在加工过程中，很难掌握模具制造的精度。随着信息技术的快速发展，数控技术在模具制造中越来越重要。模具制造业引进了数控铣床设备、数控成型机床等先进设备，这些数控加工设备的应用不仅能满足模具不同形状的空间和表面要求，而且可以扩大加工材料的范围。对于难加工材料、复杂材料、稀有金属材料，可采用数控技术提前设计，加工精度高。数控技术得到了广泛的应用，其优点也得到了广泛的认可。
1.3 提高了模具制造的生产效率
市场经济的发展需要具有竞争力的产品来提高生产效率。缩短生产周期，提高产品质量，降低生产成本，将影响产品的市场竞争力。因此，在新模具产品的开发中，必须优先缩短生产周期，提高成品的生产效率。只有这样，才能保证企业在市场竞争中处于有利地位。数控技术采用高速切割技术，生产出稳定、优质的模具产品。它可以加工普通的模具材料和硬质材料。此外，与传统的铣削工艺相比，加工速度提高了约10倍。数控技术可以保证大模具在0.01毫米左右的加工误差，与传统加工技术无可比拟，大大提高了市场竞争力的产品质量。
2 数控加工制造技术在机械模具加工中的实际应用
2.1 数控车削加工技术与机械模具加工相融合
数控机床加工技术与机械模具制造的结合应用，使数控机床车削生产加工技术在实际操作过程中发挥着重要作用。数控机床车削生产加工技术可以分析不同形状的机械模具，并在此基础上实现生产、加工和制造。但必须指出的是，数控车削加工技术在应用过程中只能用于制造相对简单的平板模具。对于非常复杂的三维模具，这种数控加工方法是不合适的，相关专业技术人员一定要注意这一点。比如在棒材模具的生产过程中，最关键的位置就是顶部的生产加工和定位销的生产加工。在这个岗位上，可以采用数控机床车削加工技术进行生产加工。此外，在冲模的生产制造中，还可以采用数控车削生产加工技术生产、加工制造胶印机、轴类零件等相关零件，以保证模具零件的生产质量，促进技术水平的提高。
2.2 对刀技术在数控加工中的应用
在零件加工过程中，首先要完成机床的定位和夹紧。装夹零件后，检查零件的装夹位置，保证装夹位置的准确性，使零件的装夹点与机床本身的加工坐标系相关联。在确定零件在机床上的具体位置时，主要取决于机床的刀具位置。
在确定加工零件的编程坐标系时，编程位置通常基于机床坐标系。在建立零件图坐标系的过程中，所选择的坐标系必须清楚地反映零件的位置。同时，在选择加工坐标系原点时，通常以零件中的一个重要点为原点，在此基础上建立坐标系。为了保证实际构建的坐标系与程序编制的坐标系之间的一致性，存在良好的一致性。依托数控机床加工技术的应用，可以根据被加工零件的具体要求编写程序。目前，该程序主要包括自动编程和手动编程。手工编程不仅工作量大，而且编程效率低。同时，还有许多编程问题。计算机编程可以降低程序的复杂度，简化程序，提高编程的效率和质量，已逐渐成为一个重要的发展方向。
2.3 模具制造高速切削方向
将数控加工技术应用于模具制造的高速切割方向。在保证模具质量的基础上，有效地提高了模具的生产效率。数控机床不仅能克服模具生产过程中的强烈振动，而且能更好地处理模具加工和生产过程中产生的废物。尽量避免模具加工过程中的机床加热问题。同时，应用数控机床技术进行高速切割模具制造，可以提高机床主轴的切削性能。与传统的切割技术相比，它使模具制造精度更高，更好地控制模具制造质量，促进了模具行业的发展。但在实际应用中，高速通信应注重数控机床系统、机动性差、可维护性差等功能，以真正实现模具制造中的高速切割。
2.4 数控铣削加工技术的运用
数控机床加工技术广泛应用于机械模具的制造中。数控机床铣削技术是一种非常常见的加工方法。数控机床铣削技术发展历史悠久，是比较成熟的数控机床加工技术之一。在数控机床铣削方面，我国研究人员做了大量的研究工作，经历了一个漫长的发展周期。我国机械研究人员对数控机床铣削技术的研究也最早。随着现代科学技术的不断创新和发展，数控机床铣削技术已经能够满足许多复杂零件加工的需要，如不规则形状、曲面等，利用数控机床铣削技术可以进行非常精密的制造，与其他加工方法相比，由于加工条件的限制，制造精度无法保证。目前，数控机床在铣削加工中有着广泛的应用，特别是在生产线制造中。为了保证机械模具能在短时间内完成高质量、高质量的加工，加工难度很大。
2.5 应用于模具的网络化制造方向
数控加工技术在模具制造中的应用。除了数控机床系统外，还应实现模具制造网络化。将计算机集成制造与综合柔性生产系统相结合，改进了模具制造通信协议，并利用平台上的计算机网络接口对模具制造通信协议进行了改进。模具制造网络的实现可以有效地提高模具精度、控制系统的智能化和控制系统的自动化水平，更好地完成模具检测和机械诊断，保证企业模具制造、工作的顺利开展，使模具制造业更加适应现代化的发展趋势。
3 机械模具加工技术未来的发展趋势
今后，机械模具的加工技术将主要从三个方面发展和完善。首先，由于数控机床加工技术本身比传统的机械加工技术更高，对加工精度的要求也越来越高，对技术集成的要求也越来越高。在未来的数字时代，这一要求更加明显，不仅反映了加工设备的形状变化，而且加工步骤的规格也越来越细化。通过闭环补偿技术和数字化处理技术的充分结合，最终产品能够满足拉深的实际要求，从而大大提高了后者的机械效率。其次，数控机床技术的容错率越来越高。在这里，索引控制技术和远程控制技术将越来越流行。可以面对更丰富类型的组件结构，提高产品对外部变化的响应能力。最后，随着网络技术的发展，数控机床技术将更加智能化。数控机床技术本身就是在计算机系统的控制下工作的。未来，随着通信技术的不断发展，我们可以在网络平台上直接操作机械模具进行加工，加工过程会更加顺畅，我们可以随时适应环境的变化。
4 结语
综上所述，在科学技术不断发展的背景下，数控机床加工技术自身也在不断完善。在机械模具的加工制造中采用数控机床加工技术，可以提高机械生产的质量和精度，有利于促进我国制造业的发展。
参考文献：
[1]张津源.数控加工技术在机械模具制造中的具体应用[J].大众标准化,2020,(24).170~171.
[2]张永海,郑东霞.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].商品与质量,2019,(19):200.