乐有志
浙江元正工程管理有限公司滨江新光壹品工程监理项目部
【摘要】滨江新光壹品项目高层住宅部分厨卫部位至末端给水点时，须上翻管道暗埋在剪力墙中。以往的施工工艺通过预制木条模具或后期安装过程中剔凿、切割钢筋。导致槽体质量较差，严重影响到实体结构的安全、质量。故通过改良预留凹槽工艺，改进预制模具以提升凹槽质量至关重要。
【关键词】：管线暗埋；预留凹槽；预制模具；槽体质量
1 工程概况
滨江新光壹品项目总用地面积52233.76M2.总建筑面积310765M2,其中地上建筑面积221753M2, 地下建筑面积89012M2.本工程分北（C）地块用地面积27559.76平方米，总建筑面积159965平方米，其中地上建筑面积105610平方米，地下建筑面积46355平方米。北地块工程建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年。本工程由5栋33层住宅、局部2层商业、物业用房及3层地下车库组成。南一（西南B）地块南一（西南B）地块用地面积11882平方米。建筑面积79400平方米，其中地上建筑面积52805平方米，地下建筑面积23178平方米。西区块±0.000为黄海高程69.9米。本地块由3栋33层住宅、局部2层商业、物业用房及3层地下车库组成。、南二（东南A）地块南二（东南A）地块用地面积12792平方米，建筑面积79400平方米，其中地上建筑面积52805平方米，地下建筑面积23177平方米。东区块±0.000为黄海高程71.1米。本地块由3栋33层住宅、局部2层商业、物业用房及3层地下车库组成。项目特点主要是单体较多，业主对质量要求比较严格，其中高层给水管垫层内敷设，上翻至末端给水点立管多处须在剪力墙中暗埋。若采用传统工艺在后期施工中开槽或预留木条模具，会严重影响到实体结构的安全、质量。且槽体外观也比较粗糙。
同时，随着我国工程建设水平的迅猛发展, 其施工工艺、检验标准也随之不断提高,各大业主单位及施工企业对此工项的质量要求也日趋严格。故在本项目在施工过程中预留凹槽工艺的使用及质量的控制显得尤为重要，同时，也为避免后期开槽导致的质量风险项。
2 重点难点分析
2.1 预制模具的材料选型
剪力墙上压槽模具应当选择具有一定弹性且强度良好的塑料管材。本工程混凝土墙体的给水支管立管为DN20，综合考虑保剪力墙的保护层厚度15mm及规范允许的最大正直误差3mm、板面线管定位处钢筋的受力微小形变余量4mm以及线管的形变余量6mm，采用 PVC25线管进行预留模具，选用的PVC线管具有较好的柔韧性，这样在压槽过程中模具本身不会外力冲击而损坏，也不会因模具无任何弹性形变能影响土建木工合模而被人为移除。同时PVC线管外壁光滑，后期拆模时容易脱落。且最终槽体成圆弧状，能与后期给水立管有效结合。
2.2 预制模具的加工制作
施工前首预制凹槽模具,应根据图纸设计的给水支管标高及楼内垫层做法进行预制。同时，也应适当考虑后期安装时给水支管时必要的余量，方便后期给水支管施工。
2.3 预制模具的固定
预制线管模具制作完成后，安装过程中应绑扎牢固，防止木工合模时因人为因素或外力因素发生偏位，导致冷、热水管竖向槽体间距不满足定位要求。
2.4 预制模具的尺寸定位
预制凹槽模具安装时，尺寸定位的精准性非常重要。若在施工过程中未采取有效的定位措施，则会与给水点的精装点位发生偏位，后期导致大量的拆改量和维护成本。
2.5 预制模具安装后尺寸定位的复核
预制模具安装后应及时对模具的尺寸定位进行复核，以免因板墙钢筋在木工合模前校正时引入误差或混凝土浇筑后尺寸偏移。
3 施工工艺
3.1 预留凹槽模具制作
施工前首先预制PVC线管,根据图纸设计的给水支管标高及楼内垫层做法进行预制，例如本工程洗脸盆给水支管的标高为距完成地面450mm,地面垫层为120mm,则预制的给水支管长度为450mm+ 120mm+ 20mm= 590mm,这里面的20mm是为了后期安装 给水支管所留的余量，方便后期给水支管施工。确定好长度后对PVC线管切割下料,并用管堵封住线管两头再用胶带包缠，这是为了防止混凝土砂浆进入线管中。同时，使用一定量的脱模剂均匀涂抹在线管外壁，方便后期从剪力墙混凝土结构中脱落。
3.2 预制模具的尺寸定位
对混凝土墙体而言，需要在墙体模板上准确控制好按给水管道的精装点位，以便在墙体混凝土浇筑成型后，在混凝土墙体表面留置出凹槽，这个凹槽就是日后安装给水管道的预留管槽。如果不能有效控制模具的尺寸定位，后期管槽便会无法满足给水管的安装点位要求，从而导致大量剔凿、切割钢筋情况。
故安装管槽模具时首先应使用红外水平仪及标尺等测量工具作为定位参考，做好定位标记。绑扎固定时参照定位线、给水点位及与剪力墙钢筋、模板、给水精装的位置关系。固定完成后，应使用红外水平仪进行复验及木工合模前剪力墙扶正之后如果管槽发生一定偏斜须二次校正和现场看护。以下为管槽模具尺寸定位示意效果图：
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3.3 预制模具的固定
混凝土墙体钢筋绑扎完成后，将PVC线管按照定位要求放置在墙体钢筋上，然后采用细铁丝与周边钢筋网格绑扎牢固，防止木工合模时因人为因素或外力因素发生偏位，导致冷、热水管竖向槽体间距不满足定位要求。要绑扎牢固，做好固定，防止混凝土浇筑时PVC线管歪斜。
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图5 预制线管模具安装固定
3.4 预制模具拆除成型效果
土建支设模板后PVC线管就被挤压，与模板紧贴,混凝土浇筑完 成后拆除模板，在墙体中预埋的PVC线管就漏在外边，在管子的两边有一层薄薄的灰浆，这样很容易将预留的PVC管子取出来，预留的槽很整齐美观，取出的PVC线管也可以重复利用。如下图：
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4 几种给水管道暗敷方式对比
4.1 后期剔槽方式
砖墙、砌体墙的后期剔槽在施工中也经常使用；在混凝土墙体上后期剔槽，则很少在施工中使用。一则，混凝土强度较高，后期剔槽难度非常大；二则，作为主要结构体，是不容许进行大范围剔打、破损的，影响结构安全，同时，即便剔槽，也会出现前述混凝土预留管槽的槽深度问题，难以将给水管埋平混凝土面，还是需要找平层、抹灰层才能覆盖管道。
4.2 预制木条模具方式
预制木条压槽工艺，虽然是利用废旧木板切割后作为木条模具，但切割预制效率较低，且临电耗能较大，同时，在木条模具预制时工人技能水平不一，以及木板切割本身产生的误差，使得预制的木条模具尺寸不一，导致后期槽体宽度、深度、竖直度无法保证统一。同时在剪力墙木板合模时由于木条硬度较大，影响木工模板固定，在模板校正过程中存在成品破坏。
此外，槽体在木工拆模后成形效果、外观质量较差的主要原因在于木条边缘比较粗糙，材质性能与混凝土结合较好，后期拆除过程中比较困难，待完全拆除后管槽边口受损也较为严重，槽体外观质量较差。以下图8、图9为现场施工图和成品效果图。
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4.3 预留PVC线管模具方式
预留PVC线管模具进行压槽工艺，预留管槽位置直接用给水管敷设到位，减少后期管槽的修补等工作。且线管模具因自身具备的强度和弹性特质能够有效保证现场的成品率，不会因影响后续施工单位施工而被破坏，从而导致凹槽质量合格率下降。同时线管模具可利用钢条切割，预制率高，拆除后可重利用。在节能降耗、绿色施工方面都有较大意义。虽然，受现场一些不可预见性因素导致部分给水立管存在外径大于钢筋保护层厚度的风险项，在施工过程中有效控制槽体的深度也有一定困难，但是通过一定的技术措施及管控措施还是能够比较好的控制预留凹槽质量。即便有部分的管槽深度无法满足正常的管道安装要求，但通过适当调整墙体的保护层厚度、抹灰层厚度以及考虑保护层厚度和抹灰层厚度所允许的误差范围（分别为±3mm和4mm）。最终是可以保证受力钢筋位置正确和完全覆盖给水管道。所以，相比其他几种工艺方法，预留PVC线管模具压槽具有较好的成效和推广价值。
5 总结
本工程采用PVC线管作为一次结构上的管槽模具，成型后的槽体质量过关。大幅度提高了剪力墙上预留凹槽质量合格率，而且避免了混凝土开槽及剔凿风险，便于后期介质管道的敷设安装。且因线管模具可重复利用，减少了材料损耗和费用，具有一定的经济效益。同时，此工艺降低了现场的切割木条或开槽的噪声、能耗，降低了附加成本。符合绿色施工的理念，值得进一步深化推广。
参考文献
[1]孙秋荣,王从才.厨卫间设计与施工探讨[J].建设科技,2007(05):96.
[2]张德华.普通住宅卫生间PPR给水管暗敷安装[J].中外企业家,2014(03):223.