李涛
南京贝奇尔机械有限公司 江苏南京 210038
[摘要】现代化工业的发展，对机械设计与制造的复杂度与精确度的要求越来越高。自动控制技术的应用将成为未来发展的必然趋势和发展方向。自控技术能方便地帮助设计者完成设计、加工、制造及其它极为复杂的机械结构。通过对这些过程的观察和分析，他们能够充分掌握各 部分之间的关系，并对其进行优化。伴随着自动化技术的快速发展与进步，机械设计制造行业也在快速发展，为行业带来了新的发展方向和市场，为企业乃至整个行业带来了巨大的经济效益。
关键词：机械设计制造；自动化；发展前景；研究分析
0.引言
自动控制技术的应用将成为未来发展的必然趋势和发展方向。当前自动化应用领域仍主要集中在高端机械设计领域，没有向社会化方向发展。为了进一步扩大自动化技术的影响，本文对机械设计制造和其的自动化发展趋势做出相应的探讨。
1.概述
1.1发展现状
人们开始逐步研究如何把这一新的电子技术应用到硬件和机械控制领域。通过技术研究者的长期分析研究，最终将计算机技术与硬件机械控制成功地结合起来。自那时起，经过几十年的不断探索与改进，形成了我们所熟知的硬件机械设计与生产自动化技术。信息化时代的到来，要求机械设计与制造自动化不断优化，科学地适应未来发展趋势。要对机械设计与制造自动化进行深入的研究与探索，建立起设计与制造一体化的技术体系，以及制造团队，从整体上制定出有效的科研措施。与此同时，要及时掌握市场信息，不断进行数据的整合与综合处理。目前自动化应用领域仍主要集中在高端机械设计领域，并未向更社会化的方向发展。要进一步扩大自动化技术的影响，就必 须大力推广自动化技术。
1.2特点
实践证明，机械设计制造及其自动化具有两大特点：一是能满足当前机械制造设备运行的要求，二是能较好地解决传统机械制造设备的生产自动化问题。这两个特点使机械制造设备的自动化、智能化程度大大提高，保证了企业的安全生产和生产效率。自动化技术自身的精确计算和自动处理方法，可避免人为错误或疏忽，大大提高生产效率和生产安全。详细设计生产前的生产流程，保证了生产进度和产品质量。
2.机械设计制造及自动化发展的意义
2.1生产更加高效精准
针对不同领域的需求，对机械设计制造及其自动化技术进行升级，使其在模具、制造、机械加工等领域得到广泛应用。此外，随着机械设计制造及其自动化技术的不断发展，实现了多坐标协同联动，既能支持x轴和y轴的变换，同时能够配合Z轴进行3D的加工控制，因此对复杂零件能够进行精密加工。对各种工件的加工，只需调整相应的控制程序，就可以实现多模式的生产。利用计算机模拟和其他工艺，可以使材料加工工艺更科学，从而自动确定和优化工艺，减少复杂操作，如在机床或车间重复加工零件。
2.2生产过程具备信息化
不断发展的机械设计制造及其自动化技术能够实现控制自 动化。操作者编程完成后，可自动完成加工作业，极大地降低了劳动强度。在计算机信息网络中增加机械设计制造及其自动化技术的控制方法和操作信息，有利于实现计算机辅助设计管理的一体化，为企业的现代化生产管理奠定了良好的基础。该控制方法包括多维坐标轴间的协调连接，利用计算机信息处理技术实现对复杂曲面的实时控制，从而能较好地处理复杂曲面。它包括多个相关部件的不同设置，不同型号的动态调整，计算机的存储能力以及相应程序和代码的自动执行。针对不同产品的生产，只需切换执行程序即可快速完成工作。自控功能称为弹性自动化。
3.机械设计制造及其自动化发展趋势
3.1机电一体化趋势
机电一体化技术将其应用于相关的生产过程的一种复合技术。在产品设计和生产过程中，机电一体化显示极高的精确度，并能对各种工况及时作出反应。
机电一体化技术能够有效地提高制造业在生产过程中的生产效率。机器设计制造及其自动化是机电一体化的重要手段。它对实现我国机械制造业的长期有效发展，加快我国机电一体化进程具有重要意义。
3.2可持续发展趋势
作为我国现阶段的发展战略，科学发展观为实现社会可持续发展提供了相应的理论依据。就社会方面而言，如工业 、文化、政治等可持续发展问题，都与之相关。要按照科学发展观的具体要求，不断提高生产效率，减少生产过程中的原材料消耗，在保证产品质量的同时实现节能降耗，是机械制造业发展的必由之路。要考虑到生产过程对环境的危害程度，不断提高机械设计、制造和自动化水平。要及时处理和解决生产过程中出现的问题，最大限度地减少对环境的危害。
3.3智能化趋势
伴随着我国科学技术的不断进步和创新，智能技术已经成为我国机械设计制造及其自动化发展的一个重要标志，也是机械工业发展的一个重要标志。机器制造的自动化和智能化可以将人的行为和思维的特点虚拟化，并能把特定于人的想法写到实际操作过程中，使整个生产过程更加智能化。同时，它对提高整个生产过程的安全和生产效率，并在一定程度上降低生产错误率，也起到了积极作用，推动 我国机械制造业的发展。
4.机械设计制造及自动化的发展方向
4.1集成化的方向
从我国目前的实际情况来看，多数企业在硬件、机械设计与制造方面，设计工作与制造工作是分离的，生产管理工作也是不统一的。在未来，我国工业将继续优化和创新，不仅会将各种机械硬件设备的运作与新出现的自动化技术相结合，而且是从最初的设计到最终的产品制造的这一全过程进行高度自动化的改革，以使其更加一体化，从而更好地满足企业未来发展的实际需要。装备集成度高，工艺人员配置大大简化，不但能降低企业的生产效率，还能缩短生产周期，适应市场变化，快速制定产品生产战略计划。
4.2实现网络化控制
目前，国内的机械设计制造自动化系统都是采用计算机网络技术进行设计和生产的，而生产过程中的某些环节却无法通过网络进行控制。举例来说，当设计或系统出了问题，我们的设计者和维修人员需要到现场去检查。随后，通过网络系统监控设计、生产和自动生产的机器。计算机出现问题时，可以在网络远程监控中查找，然后进行故障诊断。从而减少停机时间，减少经济损失，保证企业正常生产。
4.3自动化实现超精密切削加工
企业级产品在生产过程中，通过程序设定切割机的自动运行，精确切割机的切割量和切割率。切割机的作业流程也能被编程，保证切割机的精度。超精切技术要求使用超硬材料作为切割工具。将这种刀具安装到高速运转的设备上，用于实现自动切歌功能。比如，在农业机械模具的粗加工阶段，利用超精密切削技术，根据生产出的模具，得到精确的生产轮廓。根据农业机械和设备的模具尺寸进行适当的调整，并用小尺寸切削去除毛刺。在精加工阶段利用微细切割技术，通过打磨农业机械的外观，使其光滑光滑，达到使用标准。
5.结束语
自控技术是新时期科技发展的重要成果。在当今的社会和经济生活中，它被广泛地用于物质支持，引起了社会发展的等级性变化。机器制造是满足人民生产和生活需要的基础，也是支撑国家强大军事实力的重要手段。它还意味着机械设计必须不断地与自动化技术相结合，以便在不同层次上实现深度跨越和界限，更好地为国家和人民服务。对操作者的专业能力和综合素质的要求也大大提高，维修作业也变得越来越困难，因此需要重视操作者的能力。
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