王晨麟
江苏灌云 邮编：222200 灌云县建科建设工程质量检测中心
摘要：保证工程整体施工质量的前提下，如果混凝土材料质量不过关，将对建筑物的安全、美观等产生较大影响，严重时甚至会缩短建筑物使用寿命。为此，必须重视混凝土建筑材料试验检测与质量控制工作，采取有效的检测与控制措施，以保证混凝土建筑材料质量符合要求。检测部门需要确保建筑材料的性能，采取多种措施不断提升检测人员的技术水平，按照标准要求做好检测监督工作，明确检测工作的温湿度，引入先进技术设备，且规范取样标准，以此最大限度地减少建筑材料质量因素所造成的工程安全事故，为建筑行业的稳定、可持续发展奠定坚实基础。
关键词：混凝土建筑材料；实验检测；质量控制
一、混凝土建筑材料试验检测现状
（一）检测取样问题
目前，我国混凝土建筑材料在采样方法、测试频率、实际测试、错误标准和评估标准等试验检测方面都有相关规定。然而，部分检测人员缺乏对有关条款的深入了解，无法充执行有关技术标准。有些检查是为了经济利益而进行的，在混凝土建筑材料试验检测过程中不分理解、采用典型的采样方法，取样数量和取样频率不够，导致混凝土质量检测结果缺乏权威性。部分检测机构为获取更高的经济效益，在混凝土检测工作中没有选用具有典型代表性的试样，抽取试样的数量不达标，最终导致混凝土检测结果存在较大差异，甚至无法明确混凝土的各项性能。
（二）检测人员问题
通过统计、分析、研究混凝土建筑材料试验检测结果可以看出，即使检测人员严格遵守相关检测标准，所获得的监测数据仍可能存在误差，主要原因是检测人员的技术水平不同。在实际检测过程中，混凝土建筑材料试验检测结果允许有一定偏差，只要误差范围符合国家有关标准，该检测结果仍有效；当误差超过有关标准时，该检测结果必须作废。但如果检测人员的专业程度不高、不按要求进行检测，检测结果的准确性就难以保证。因此，检测人员需要学习操作规范，提高专业水平，在检测建筑材料时要尽量保证数据的准确性，以达到最佳检测效果。
二、提升混凝土建筑材料质量控制的有效措施
（一）混凝土自身方面
1、材料控制
混凝土施工中，材料是混凝土质量的基础，因此，施工企业对混凝土材料的管理和控制是非常必要的。首先，必须对骨料进行全面控制。所使用的不同粒径的骨料要明确划分，对砂、石的主要性能参数要送检，保证所有骨料的质量都能达到建筑标准要求。其次，对掺合剂进行全面控制。在选择掺合剂时，需要鉴别制造商的生产许可证明和产品质量证明，并考虑骨料、水泥和掺合剂之间的相容情况，如果三者不能相容，即使掺合剂质量再好，也不能正常使用。最后，需要对水泥进行全面控制。水泥是混凝土结构中的主要部分，在适量的水泥中加入适量的水即可形成水泥浆液，这种浆液具有胶结作用，可以将混凝土凝固到一起。
2、配比控制
如果将原材料控制作为混凝土结构质量控制的基础，那么，配比控制就相当于核心。材料再好、配制比例不合理也无法保证最终质量，因此，需要合理地控制水灰比。一是控制水泥的掺入量，当水泥与骨料产生粘结效果时，水泥用量可直接决定其强度，但必须适量，过量容易导致混凝土收缩。二是控制水的掺入量，除要根据有关标准精确计算用水量外，还要确定是否在其中加入外加剂，如需要，则按外加剂减水率计算出最终的用水量，只要将外加剂替代水量减去即可，但在这一过程中，必须根据外加剂减水率确定最终的用水量。
3、运输控制
混凝土材料与配比的控制完成后，需要控制混凝土运输环节，以免在运输环节发生不当操作，导致混凝土在运输车中凝固，浪费大量的混凝土半成品，增加清洗运输车的工作量，造成人力和成本的损失。首先，如果建筑工程选择搅拌车输送混凝土材料，就需要在填装混凝土材料前操作搅拌车进行倒转，倒转时间控制在一分钟左右，排出搅拌车内所有积水。在整个运输过程中，运输人员必须确保搅拌车时刻处于搅拌状态，以免混凝土材料在其中出现离析和积水等情况。其次，搅拌车顺利到达施工现场后，必须在卸料前操作搅拌车进行正转，正转时间控制在两分钟左右，以便使混凝土材料均匀搅拌。再次，冬季使用搅拌车运输混凝土材料，需要对搅拌车采取保暖措施，保证混凝土材料在运输过程中不会出现结冰等情况，在混凝土材料到达施工现场后进行水化反应。最后，在混凝土材料的运输环节，如果因距离较远、交通阻塞、施工现场无法卸载等而无法卸载混凝土材料时，可在混凝土材料中加入减水剂，添加量可根据混凝土材料的试验检测结果确定，添加减水剂后，可立即操作搅拌车持续进行快速旋转，以免由于长时间无法卸载混凝土材料而造成凝固。
（二）材料试验检测方面
1、原材料抽检过程中的控制
原材料抽检是混凝土配合比试验过程中的一个重要环节，从源头上保证了施工质量的稳定。首先，相关人员要认真核查原材料的产品说明书和合格证，明确其参数范围，并与施工设计图纸对照，找出差异，初步检测产品是否合格。其次，可以在施工现场按批量进行抽样送检，特别是在检验水泥强度、稳定性时，相关人员要加强对现场堆放、保管、防潮等工作的监督，避免出现质量问题。另外，要控制混凝土配合比设计，严格控制计算过程，避免原材料配比出现误差。
2、完善混凝土质量检测体系
建筑工程施工过程中，有关部门应根据工程施工特点完善混凝土质量检测体系，严格控制检测各个环节，及时解决存在的问题，以确保检测结果的准确性。只有建立健全的制度和规范体系，才能保证检测工作的连续性，确保检测结果的质量。同时，完善的质量检测体系也是一种有效提高施工质量的手段，可以加大材料的审核力度、细化各阶段检测工作，确保混凝土性能检测工作有序进行。
3、加强取样的质量控制
检测人员应做好混凝土取样的准备工作，通过科学方法选择合理的取样工具，并将其分类、做好标识，规范填写每项材料的相应送检委托书。为了避免后续操作中的混乱，还应事先判断测量器具的合格程度。在样品的保管过程中，由于混凝土本身的特性，很快会发生性能上的变化，因此，要加强对样品时间的控制，尽量保证样品在试验过程中的均匀性，避免出现离析现象。另外，在进行混凝土取样时还应注意随机性，以扩大选取范围，从而保证数据的普遍性。
4、提高检测人员的综合素质
检测人员的职业素质直接影响建筑材料的检测结果。因此，检测公司需要对检测人员进行相应的专业培训，提高他们的检测技术，坚持科学、真实、可靠的检测结果。另外，为保证混凝土建筑材料试验检测结果的准确性，检测人员必须具有高度责任感，认真对待每一项建筑材料所需试验的参数规范。检测公司可定期组织检测人员进行培训，学习新标准、新规范、新技术，不断地对每位检测人员进行能力验证，培养相关人员严谨、公正的工作作风，提高综合素质，使检测人员能及时掌握先进的建筑材料检测技术。检测部门定期组织工作人员参与技术培训，提高检测人员的业务能力，从而使检测人员准确把握现阶段最为先进和完善的建筑材料检测技术。
结束语
综上所述，混凝土是建筑业的核心材料，现代建筑中大多数主体结构都用混凝土来完成。如果混凝土材料本身存在质量问题，就会在建筑中产生大量的安全隐患，严重时还会威胁施工人员和使用者的生命财产安全。因此，在进行建筑工程施工前，必须先对混凝土材料进行试验检测，这样才能更有利于混凝土质量的控制。
参考文献
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