李洪亮
兰州新区石化产业投资集团有限公司 甘肃省兰州市 730000
摘要：随着我国现代科学技术的不断发展，工业化工生产的技术日益成熟和设备日益完善，推动了我国化工工业的快速发展和加快全国经济上升速度，然而化工企业的机械安全事故不仅会造成工作人员的伤亡，还严重阻碍化工生产的进程并带来大量经济损失。本文主要提出了化工企业化工机械安全事故中出现的主要问题，并说明了对于化工机械安全事故的有效预防控制的意义和作用，最后针对安全事故中主要问题相对应地制定预防与解决措施。
关键词：化工机械；安全事故；预防对策
引言：化工机械安全事故一旦发生，容易引起企业重大经济损失和危害工作人员的生命健康，甚至可能影响着工业工程的正常运行和阻碍了化工技术的突破，而企业发生的大部分化工机械安全事故一般是因为基础设备不安全、安全管理工作不到位、工作人员安全意识低等原因。因此，化工企业需要定期组织安排安全管理人员进行深入研究分析机械安全事故原因，实施严格责任制追究当事人的一定责任，并合理预防化工机械安全事故及对突发出现的安全事故做出及时性的解决措施，如此一来化工企业才能尽可能地避免安全事故的发生，能够显著提高化工生产生产的安全性，推动化工业持续长远地发展下去。
（一）化工机械安全事故存在的主要问题
1.化工生产基础设备体系不完善
化工企业在考虑设备成本因素下会趋向性地选择成本较低、维修费用不高的化工生产基础设备，容易使得化工机械设备的机械维修费用不足而加快了机械老化的速度，在化工生产的过程中工作人员使用老化带病的机械设备进行化工作业，容易降低化工生产的速度和效率。化工机械设备本身如果存在安全隐患，且在化工生产的过程中生产供应链上所需的原材料和副产品本身大部分具有较强的腐蚀性，容易增大存在安全隐患的化工机械设备的损坏程度，影响着化工生产的进度和安全性。部分化工机械设备存在着大量的设计问题，如机械设备精确程度不够高、机械设计上存在比较多的无用部件设计、机械的操作系统设计不够科学等设计问题容易使得化工生产过程出现危害程度较高的安全事故。
2.化工生产工作人员的安全意识和专业素质较低
科学技术的快速发展容易使得化工企业工作人员不能快速跟上化工机械设备的更新迭代速度，自身专业的理论知识无法满足现代化工生产的需求，加之化工企业工作人员在化工生产中形成了较为固定的思维和逻辑，创新学习能力较低，仅仅只满足于当下生产中简单而又反复的工作。这容易使得化工生产工作人员的专业水平素质低下而无法满足化工科学生产的需求，缺乏一定的化工生产基本操作素质和维护知识。化工生产工作人员在企业中训练实习时间较短，专业受训程度较低，在进入日常化工生产过程中往往无法掌握住正确的设备维修、保养、操作、保管使用规范，自身的安全意识地下，没有充分重点地认识到化工机械安全事故造成的严重破坏和安全隐患。且化工企业往往只重视培养工作人员的化工专业化水平，没有充分认识到提高安全意识的重要意义与作用，没有建立健全完善的责任个人制，容易使得工作人员在维修过程中出现严重的懈怠，这就使得机械设备的损害和隐患不断积累下来，长此以往必然会引起较大的化工安全事故。
3.监督管理工作不到位
化工企业往往仅重视建立健全生产供应链上的生产工作，追求成本最低化、利益最大化，但忽略了化工生产的监督管理工作，管理模式较为落后简单。化工企业将大量资金投入到化工工业生产中，没有组织建立安全管理工作小组来实施企业生产工作定期的监督管理，使得化工企业的管理模式无法适应当前的市场发展需求，造成生产者和管理者的安全生产意识出现薄弱现象，严重威胁了化工安全生产和破坏化工生产长期稳定运行。
（二）有效预防化工机械安全事故的意义与作用
化工企业通过采取必要措施有效预防化工机械安全事故，能够有效减少化工生产基础设备的安全问题，高质量、高精度的化工生产机械设备能够减少一定的安全隐患和提高化工生产效率，进一步大幅度提高化工工程的质量。化工企业采取有效的预防手段和安全事故解决措施，能避免化工安全事故造成更加严重的损失，显著提高化工生产的安全性，促进我国化工工业的快速发展，更能够推动化工企业在化工生产市场领域当中取得扭转性的优势。
（三）化工机械安全事故的有效预防与控制
1.提高化工机械设备的精确度和安全性
化工企业在选择化工生产基础机械设备需要注重选择合适、高质量的机械设备，合理规范企业的化工生产工作，保障所生产的设备做到强度高、耐高温、耐腐蚀的强大特性，进一步提高化工机械设备的精确度和安全性，使得机械设备在强度和硬度等方面能够得到有效保证。化工企业也应该投入一定资金来定期组织维修人员对企业的生产设备进行分析检测，及时发现并处理存在一定安全隐患的机械设备，避免在化工生产过程中出现安全问题。严格杜绝设备在不安全的生产情况下依然选择高强度运行，以有效保障机械设备的运行效率，能够大幅度提高机械设备的使用年限，有效减少引入新设备的购买成本。
2.加强化工工作人员的安全意识和专业化工素质
化工企业应该定期组织工作人员进行专业化培训和模拟测试，加大与大型化工企业专业人才进行深层次的交流和帮助工作人员学习新技能、新方法，保障化工工作人员能满足当代化工企业专业人才的需求，严格选聘高水准化、高专业化的化工机械工作人员。化工企业还要通过建立标准化的规范制度来有效规范工作人员的行为，进一步提高工作人员的化工技术水平和熟练度。在保障化工工作人员高素质化的技术水平后，企业更应定期开展安全主题教育讲座，组织创建安全教育活动来加强员工安全生产教育，增强工作人员的安全操作意识，确保化工生产的正常安全运行。
3.建立完善的监督管理体系
化工企业需要制定安全生产管理制度条例来有效规范工作人员的行为，有效实施责任分配个人制来明确各个工作人员的责任，组织安排安全管理工作人员来对工作人员发生的化工机械不安全行为进行相关考核记录，严格落实责任制度并采取合理有效的奖罚制度，建立健全安全监督管理体系。而且安全管理工作人员也应该预防安全事故，及时帮助工作人员排除设备故障，制定有效的安全防范机制，能够及时采取最有效的解决措施降低企业安全风险，提高化工企业生产效率。
结语：化工企业应采取加强预防化工机械安全事故的措施，建立完善的化工生产基础设备体系，定期组织安排安全管理工作人员开展安全监督管理工作，有效规范工作人员的操作行为和提高员工的安全意识，当然企业需定期开展员工培训实习工作，注重培养高素质、高化工专业化水平的员工，保障企业的机械设备和员工技术水平能满足现代化工企业的需求，推动我国化工工业的快速发展。
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