王远东
雪花啤酒(海南)有限公司 海南海口 570216
摘要：目前，机械设备在工厂建设中的作用越来越显著，部分工厂使用机械设备不合理，缺乏系统的维护与保养机制，一旦出现故障会影响生产进度，威胁操作人员的安全。本文介绍工厂机械设备管理的相关概念，讨论工厂机械设备管理的必要性，阐述工厂机械设备管理现状和问题，最终提出工厂机械设备管理和维护的措施。
关键词：工厂建设；设备管理；维修
引言
随着我国制造行业不断发展，建设的中型、大型、超大型工厂项目不断增加，这就导致工厂里的各类大型、复杂机械设备大量增加，现在已经朝着智能化方向发展，对设备的要求越来越高。这些大型、复杂机械设备的广泛应用，很大程度提高了工厂生产的效率，但是由于工厂大型设备的增多，设备管理难度也大大增加。近年来，机械设备管理不到位而导致的安全事故数量呈上升趋势，给生产企业敲响了警钟。因此，大型、复杂机械设备在实际使用中的安全性能是否达标、检查是否到位，成为确保生产企业人员生命和财产安全的重中之重。对这些大型、复杂机机械设备运行状态的监督管理更应该引起企业设备管理人员的重视。
1工厂机械设备的使用和维修管理问题
1.1对机械设备管理工作认识程度不足
在制造业工厂生产中，许多企业缺乏对机械设备管理工作的重视，普遍将生产进度放在首位，导致机械设备使用中存在诸多问题。一方面和缺乏专业的机械设备管理人才有关，导致机械设备管理工作质量不足；另一方面是机械设备操作人员的素质偏低，未经过相关培训就进入岗位操作，这种情况下无法充分发挥出机械设备的优越性能，在操作过程中也会存在安全隐患。此外，部分工厂没有关注机械设备的检测工作，很多超出使用年限的机械设备仍在使用，这种情况下继续使用会增加机械设备故障率，还会埋下安全隐患。
1.2机械设备管理机构不完善，管理制度不健全
目前，由于一些企业为了短期的经济效益去赶产量，省成本等现象，甚至没有专门的机械设备管理组织，而是由其所属的生产部门管理，从而导致缺少机械管理专业人员；缺少机械设备专业管理人员外，对机械设备本身的了解有限，管理知识不足，对生产现场复杂且正在进行的状况缺乏了解，未能充分利用机械设备，后期会导致生产进度、质量保证等受到严重影响，因此管理机构不当将导致机械设备管理混乱。另外，工厂内部没有严格的管理制度，机械设备管理制度缺失或无法实施。无规则不成方圆，良好的机械设备管理系统是实现科学、规范和完善的机械设备管理的重要手段。然而，由于设备管理体系的不完善，许多管理人员缺乏责任感和工作能力，甚至懒惰等不遵守法规行为最终将工厂机械设备忽视，以及无法充分发挥机器设备的良好作用外，最终也将影响生产企业机械设备的持续利用时间。
1.3机械设备维修养护存在问题
在生产企业机械设备管理过程中，机械设备的维护工作是生产企业进行机械设备管理的重要环节，做好该项工作有利于提升机械设备管理水准，但大多数的生产企业的机械设备维护工作依旧存有很多问题。例如，机械操作者以及维修者在工作上缺乏一定的维修责任，直接导致在机械设备在使用和维修过程中缺乏保护意识，造成了设备的损坏，缩短了机械设备的使用时间，直接地对企业造成较大经济损失。有些负责人仅仅着眼于当前的利益获取，并没有从长远的角度对其做好综合分析，未能将机械设备的养护情况与企业长期效益挂钩，为了赶产量、省成本而不惜拼设备等行为不断出现，部分设备的使用一直处于超负荷运转。该种情况下，计划产量完工之后，机械设备会严重“疲劳”老化，这样反而需要花费更多的时间、精力、以及资金等进行修复工作，无形中还是回给企业造成经济损失。
2工厂机械设备的使用和维修管理
2.1构建完善的机械设备管理制度
在工厂企业机械设备管理过程中，构建完善的机械设备管理制度，实行统一规划以及专人负责，有利于做好全面性的机械设备管理工作，做到专业管理与应用管理工作的有效结合，实现专管人员和应管人员的职责界限划分，从而真正充分发挥各级管理人员的管控积极性和能动性，贯彻落实定机、定人、定岗三定职责，确保每一台机械设备都有专人做好保护以及维修。三定原则是机械设备管理制度中最基本的管理原则，直接影响到企业的生产率以及设备的完好程度，故在执行过程中要配置好对应的管控人员，注重尽量不要随意地变更工作岗位，保持高度的熟练能力及责任心。
2.2认真落实机械设备的保养制度
工厂机械设备出现故障和设备维护之间有着密切关系。只有定期做好保养工作才能提高机械设备的使用寿命。机械设备在使用过程中，设备管理者一定要做好维护方案，在不影响生产进度的基础上做好维护工作，在维护工作进行的时候也要和使用工作者进行沟通和交流，提高机械维护工作的效率。保养工作在进行时维护工作者借助机械设备的保养制度就可以在保证机械设备正常使用的基础上，提高机械设备的使用寿命，最终在保产保质的基础上，提高企业的设备利用率。
2.3强调机械设备检修质量
机械设备管理过程中，要做到”专人专机”安排专人负责机械设备，把管理细化到个人，指定专人对机械设备进行定期检修，通过对机械设备定期的检查，提前规避可能存在的风险性的问题。争取把故障隐患扼杀在摇篮之中，在发生故障之前做好维护。据数据统计，做到定期对机械设备的检修，其产生故障的概率会大大降低，做到及时保养，发现问题及时维护，即使出现一些故障，维修的成本也会大大降低，最大程度上延长了机械设备的使用寿命。在实际的生产作业过程中，由于受到的客观因素较多，如生产计划增加，有些机械设备不得不超出计划维修的时间作业，这便会导致设备的故障率提高，因此，从设备管理的角度出发，用专人定期对设备进行检修，这样可起到最大程度避免机械发生严重故障的情况。举个例子，在啤酒生产行业中的码垛机，机械手抓箱码垛，机械手臂的保养非常重要，必要严格执行，原计划定某一时间点更换机械手臂关节齿轮箱，当由于产量增加，更换换齿轮箱需要的时间又比较长，空挡时间不够，码垛机机械手负责人当即做出更换齿轮箱油的决定尽量降低故障出现的可能性，应对此次生产计划。因此只有提前做好检修和保养，有针对性的保养措施，以保证设备的正常使用，更好、更快、更安全的完成整个企业的生产任务。
2.4做好信息沟通，实现预防性维护
在工厂现场的机械管理过程中，通常将机械的使用、维护和修理视为独立过程，并且由不同的人员负责管理。尽管这有助于明确责任，但也无形中缺少了相互沟通，因此，为进一步提高机械设备管理水平，提高设备效率，降低设备成本，有必要加强对设备的运维人员之间的信息反馈，设备维护过程大多数是以“金字塔”的管理方式应用在机械设备的预防性维护系统中。以喜力酿酒工厂的RCFA为例，根据现场BD故障收集信息，分类做BDA分析及5Y分析，最后根据故障原因制定解决方案，完成RCFA，最终根据需要录入系统。
结语
综上所述，工厂建设生产过程中，机械设备的管理与维护工作会直接影响到整个企业的经济利益，要想做好管理与维护工作就要先找到管理与维护工作进行时存在的问题，然后根据问题有针对性的找出解决问题的对策，这样才能在保证生产保质保量的基础上，让机械设备发挥出最大的作用。
参考文献
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[2]宋志鹏.现代工程机械设备的管理与维护保养[J].中国金属通报，2020(14):250-251.