杨剑峰
身份证号码：61210219780601****，河南 洛阳 471000
摘 要：主要介绍可拆卸地脚螺栓定位胎具的制作过程及在土建基础地脚螺栓安装时，利用胎具进行地脚螺栓定位的施工方法。
关键字：可拆卸定位胎具 地脚螺栓 安装质量
土建基础施工过程中地脚螺栓的定位精度一直是重点也是难点所在。能否保证基础地脚螺栓被按照设计图纸和规范要求的尺寸安装，不仅关系到土建基础的施工质量，甚至还会影响到后续结构或者设备的安装质量及施工进度。通过地脚螺栓定位胎具在以往几套装置施工中的运用结果显示，运用此方法完全可以保证基础地脚螺栓的施工质量符合要求。
1.定位胎具的制作
1.1定位胎具的介绍
本文中所介绍的定位胎具由内定位环、内定位环、螺栓定位板、环间连接板、拉筋和拉筋连接板组成（如图1所示）。
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图1 定位胎具图
注：R0——基础地脚螺栓中心圆半径；
R1——内定位环半径（R1=R0－100mm）；
R2——外定位环半径（R2=R0＋100mm）；
a ——两个螺栓定位板之间夹角（地脚螺栓数量除3600）。
1.2定位胎具的制作
⑴ 内（外）定位环的制作
内（外）定位环采用Φ20mm的圆钢进行煨弯制作。首先根据地脚螺栓中心圆的半径确定出内（外）定位环的半径，并在预制平台上进行放样，画出两个半径分别为R1和R2的圆形。然后在已放样确定好的圆形的内外测个11mm处分别再各画出一个圆形，作为内（外）定位环煨制时定位块的分布圆。切割96个40mm长的∠40×4mm的角钢作为内（外）环煨制时的定位块，分别沿4个定位块分布圆的圆周各均匀分布24个，并用焊接方法进行固定（如图2所示）。煨制定位环时先将Φ20mm的圆钢与起始位置的定位块进行点焊连接，然后手扶住圆钢的另一端沿着事先放好的样将圆钢放置在定位环之间的圆环内。煨制过程中可由另一人使用氧——乙炔火焰进行加热配合。定位环收尾搭接100～150mm，采用手工电弧焊进行焊接连接。
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图2 内（外）定位环制作示意图
（2）环间定位板的固定
用δ=10mm的钢板切割200×100mm四块，待内（外）定位环煨制完成后，互成900放置在内（外）上，然后采用手工电弧焊与内（外）环圆钢进行焊接连接。拉筋采用Φ20mm圆钢制作，拉筋连接板采用200×200mm的δ=10mm的钢板制作。拉筋与拉筋连接板及环间定位板之间的连接均采用焊接方式。
（3）螺栓定位板的制作及固定
使用δ=10mm的钢板切割与地脚螺栓同样数量的规格为260×180mm钢板。然后在切割好的钢板中心使用机械钻孔各钻一个直径Φ大于地脚螺栓外径1mm的孔。用3600除以地脚螺栓的数量，算出每两个地脚螺栓之间的圆心夹角a，即为每两个螺栓定位板之间的圆心夹角。在预制平台上放样得出每个螺栓定位板的中心线位置，然后根据放样得出的螺栓定位板的中心线位置与螺栓定位板自身的中心线位置相重合确定螺栓定位板的固定位置。最后螺栓定位板与内（外）定位环之间采用手工电弧焊进行连接。
2.使用定位胎具进行地脚螺栓安装
2.1定位胎具的安装
待基础钢筋绑扎、模板支护完成后，在基础模板外沿用脚手架杆搭设一个架子用来固定定位胎具（如图3所示）。
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图3 地脚螺栓定位胎具固定架示意图
图中所示的立杆为4根，在施工中可根据实际情况增加立杆数量。大横杆的顶标高=设计图纸中地脚螺栓顶标高－2扣地脚螺栓的螺纹高度－螺母的厚道－10－20－48。待小横杆固定好了以后，将地脚螺栓固定胎具放置在其上面。根据图纸中方位和位置确定好定位胎具的方位和位置，然后用点焊将定位胎具和小横杆进行点焊固定。
2.2地脚螺栓的安装和调整
待地脚螺栓定位胎具固定好以后，以次将地脚螺栓穿人定位胎具，在地位板的上、下面上各拧上一个螺母。根据设计图纸中的标高依次调整地脚螺栓的标高，然后将地脚螺栓的下部和基础钢筋点焊上一点。然后逐个调整地脚螺栓的垂直度和间距，调整完成后将定位板上面两个螺母拧紧，再将地脚螺栓的中上部与基础钢筋点焊一点。
2.3定位胎具的拆除
基础砼浇筑时要注意对地脚螺栓的保护，防止振捣过程中碰撞地脚螺栓。砼浇筑完成后，应对地脚螺栓的间距、垂直度和标高重新进行测量一下，如有问题及时进行调整。等基础混凝土养护结束后，即可拆除地脚螺栓的地位胎具。拆除定位胎具时，只需将地脚螺栓在螺栓定位板上面的螺母拧掉后，即可将定位胎具拆除。
3 优点分析
使用定位胎具进行地脚螺栓安装时，螺栓定位板的钻孔采用机械加工，螺栓定位板的安装位置是根据基础图纸上螺栓角度采用放样的方式确定的，地脚螺栓固定好后所有的地脚螺栓与定位胎具形成了一个整体，稳定性非常好。如此做法比起传统的单根螺栓逐个安装，更能够保证地脚螺栓的安装质量。
采用定位胎具进行地脚螺栓安装等基础混凝土养护结束后，即可将定位胎具拆除。在以后相同规格的地脚螺栓的基础施工中还可以重复利用，不用考虑材料浪费问题。