王英堂
青州市泰丰齿轮有限公司 山东 青州 262500
摘要：机械设计与制造中的零件倒角相对较为复杂，涉及的制作环节与流程较多，稍有不注意就可能导致倒角与倒角最初的设计出现出入，降低机械零件质量。全面掌握当前机械设计与制造中零件倒角设计与制造出现的问题，并制定相应的解决对策，对提升机械零件质量具有至关重要的作用与意义。
关键词：机械设计；制造；零件倒角
1倒角在机械零件设计与制造中存在的意义
1.1有利于提升某些零件生产效率
将倒角应用在螺栓等小零件设计制造中，可以在小零件成型之前进行一部分塑形设计，有效节省小零件生产时间，简化小零件生产流程，加快小零件生产与安装速度。
1.2满足不同零件使用需求
由于零件倒角类型众多，不同的零件倒角适用于不同的机械零件，因此在机械制造与设计过程中，技术人员慎重考虑不同零件对倒角的需求，选择适宜零件本身质量需求的倒角类型，确保倒角与零件的贴合性。例如，密封件倒角在很大程度上可以降低阻力起到很好的引导作用，液压元件的倒角可以提高密封质量，轴承上的倒角有很好的减损与导向作用。
1.3去除零件存在的锐边毛刺
将倒角应用到机械零件设计与制造中，可以有效去除零件表面存在的锐边毛刺，一方面提升零件美观度，另一方面起到保护作用，避免工作人员在机械零件生产过程中因为零件存在毛刺、锐角等问题出现安全事故。
2现阶段机械零件倒角设计制造过程中存在的主要问题
2.1机械零件倒角设计过程中存在的问题
第一是倒角的度数选择不当。不同的机械零件需要根据其结构和使用性能选择不同的倒角类型，所以在实际的应用过程中作为技术人员需要结合零部件的实际应用条件保证倒角设计的合理性。但在实际生产中部分设计人员依然没有意识到倒角设计在机械零部件加工与最终应用过程中的重要应用意义。因此，出现部分设计人员在设计倒角度数时比较随意，这就使得最终的度数选择无法满足实际的应用需要，倒角取值错误问题频频出现，浪费了大量的设计时间并极有可能出现批量零件报废的情况。以液压传动系统设计环节为例，部分技术人员选择在液压油缸处的O型圈进口将其倒角确定为45度或60度，但实际的应用条件却与选择的倒角度数并不相符，导致最终的安装过程会受到不良影响，O型圈将无法保证其使用的正常性，甚至影响到整个液压传动系统的使用效果，造成极大的成本损失。
第二是倒角的标注数据不详细。机械设计图纸是倒角加工的重要依据，其数据的标注情况决定了最终的加工质量，是影响零部件最终应用效果的重要因素。但从实际情况看当前部分设计人员为缩减设计流程简化了部分设计数据，参数标注不清楚使得在实际的倒角生产过程中工人只得根据以往的制造经验来处理，处于一种盲从状态。部分设计人员认为经常用到的设计数据无需在设计图中标注，因此简略标注从而省去部分设计时间，尤其是在新零件设计过程中若给予的设计时间较短，这种情况将会频繁出现，这使得后期制造过程中工人的加工难度大大增加，严重影响到加工效率，还会造成较多的材料浪费，最终的零部件倒角质量也无法保证达到实际使用要求，进而影响到最终产品的质量和性能，最终导致企业生产效益降低。
2.2机械零件倒角制造过程中存在的问题
第一是没有对有倒角要求的零件实际加工出所需求的倒角结构。部分机械零件在制造过程中会出现应有倒角需求但并没有实际加工出倒角的现象，此种情况无论是对后期组装还是零部件实际的使用过程均会产生不良影响，使得其功能效果与性能质量无法达到预期，甚至影响其使用寿命。零部件的质量问题会直接导致产品整体品质下降，不仅会给企业带来较大的成本损失，还会影响其在市场中的信誉度，造成更大的经济损失。
第二是设计图纸中所要求的倒角数据与实际加工的零件倒角之间存在着一定出入。生产零件倒角的过程以机械零件设计图纸为基础，但若是二者之间产生了较大的数据出入将会影响最终的成品效果，甚至出现零件批量报废的情况，从而造成较大的经济损失。
第三是加工精度未达到要求。机械零件倒角根据不同的使用条件所允许的误差范围也不一样，生产过程中必须结合实际提前确认对倒角精度的相关要求，部分零部件由于其应用环境的特殊性使得其对精度的要求极高，要求其必须严格遵从设计数据要求执行生产任务。并需要在零部件生产完毕后对其质量进行检验，从而避免出现后续装配问题或最终影响产品实际的使用效果。
3机械设计与制造过程中零部件倒角质量的有效提升对策
3.1加强新人培训
新人在第一次进行机械设计时，对倒角零件的知识掌握还不够。因此，有必要加强对新机械设计师的培训，使他们能够全面了解倒角零件的重要性、加工特性、加工流程等方面。为了加强对新员工的实践培训，通过现场教学和实践，使他们可以迅速积累工作经验，提高机械设计水平，使以后的工作可以独自应对倒角问题。加强对机械设计和制造设计人员新人的培训再学习，有助于为倒角零件设计和制造提供充足的后备人才资源。加强对设计新人的培训，通过注重新人的综合素质和创新能力的培养，有助于倒角零件设计和制造换代更新，为我国机械行业的可持续发展提供保障。
3.2正确打标方法
在机械设计中，倒角标记的功能是为加工人员提供方便。因此，在不违反机械设计要求的前提下，倒角标记应尽可能简单，如果可以直接标记，则不应使用间接标记。同样在机械设计和制造当中，设计人员需要重视倒角零件打标方法的规范化和简洁化，确保倒角零件的打标方法能够更加直观，有助于后续工作的顺利开展。同样正确的打标方法需要让设计操作规范化，让倒角零件设计根据实际情况进行详细标注，确保打标方法的科学合理性，减少打标的失误概率，提升机械制造加工效率。
3.3提高操作员素质
机械制造作为制造业的重要组成部分，不仅应具有丰富的理论知识，还应具有较强的实践能力和实际操作经验。根据我国机械制造业的现状，许多操作员由于任职时间长而普遍具有较强的操作能力，但由于受教育程度低，缺乏个人素质和理论知识。因此，有必要加强对操作人员个人素质的培训。提升机械设计与制造操作人员的综合素质可以从专业性高素质人才的引进着手，由于操作人员的综合素质往往直接影响着倒角零件的生产质量，因此提高操作人员的专业性和综合素质不仅仅需要操作人员具备完善的知识理论，同样也要求操作人员能够完善职业道德，通过加强实践能力，提高我国机械设计与制造的倒角零件的加工质量，促使机械行业人员素质的提升。
3.4确保操作标准化
在倒角过程中，为了保证机械零件的质量，倒角操作必须符合有关规定的基本要求，并保持规范操作。特别是对于安全阀等有特殊要求的零件加工，必须严格遵守加工操作的有关规定和设计图纸的有关规定。在倒角和精度满足机械设计图要求的条件下，零件的质量得到有效保证。在机械设计与制造下的倒角零件需要严格倒角零件生产工艺的加工顺序，只有按照相关标准才能够避免多种违规操作带来的生产问题，同样对特定的倒角零件进行操作加工的标准化，可以借助零件的设计特点进行加工，有助于倒角零件加工工艺的规范性，提高零件加工的质量，确保经过倒角加工工艺的零件符合机械要求。
结束语
综上所述，零件倒角在机械设计与制造过程中具有极为重要的应用价值。因此作为企业应准确定位现阶段存在的设计与制造问题，加大检查力度并完善标准规范，同时完善培训与考核机制以帮助零部件设计与制造质量的进一步提升，为企业未来的可持续性发展奠定坚实的基础。
参考文献
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