刘斌
北京文清工程有限公司 北京 100000
摘要：机电一体化技术是一种将电气技术、信息技术等融入到机械设备中的综合性技术，将其应用到煤矿中表现出较强的优势，通过对采集信息的综合性分析，能够及时发现煤矿过程中的不良因素，从而促进煤矿开采效率和安全性提升。
关键词：煤矿机电；一体化技术；发展现状
1机电一体化技术在煤矿领域的研究意义
1.1提高安全保障
一般来说，煤矿企业的生产，都是在地下的矿井中进行生产作业的，所以相对来说安全隐患要稍微大点，如若要想保证在生产过程中的安全，就需要从企业各个层级的人员思想入手，提升安全意识，特别是现场作业人员的安全意识，此外，还需要采取适当的方式，严格落实安全方面的工作，尽可能的规避安全事故的发生。从这个角度来说，需要注意的就是煤矿机电系统在运行之前，一定要结合实际的情况，做好对应的防爆工作，从源头之处上提升煤矿企业在生产过程中的安全性。
1.2提高生产效率
现如今，科学技术的发展日益加快，机电一体化技术的发展，更是蒸蒸日上，有了较为明显的进步。虽然说如今煤矿企业的生产已经达到了部分自动化的程度，但是并没有实现全部的自动化，很多生产来说，对生产力的要求还是非常高的，工人的工作压力也是非常大的，以往传统老旧的生产模式，已经不能够适应现代化煤矿机电技术的发展，但是机电一体化技术的应用，又很好的解决了这一系列的问题，提升了煤矿企业的生产效率。
1.3相关的产业链也得到了快速的发展
煤矿企业在日常经营生产的过程中，应用机电一体化技术，不仅能够提升煤矿资源的开采量、储存量，还能够令企业的经济效益能够最大化。煤矿企业每个层级的员工薪酬福利待遇，也能够得到一定程度的提升，员工的生活质量水平得到了提升，自然对待工作的态度也就更加积极了。
2我国煤矿机电一体化技术的发展现状分析
2.1机械设备微型化发展
随着我国煤矿产业对机电一体化技术应用的依赖性提升，技术本身得到了更为显著的优化，目前，我国已经研制出可用于生产的微型机电一体化设备，此类设备投产后，不仅节省矿下生产空间，同时技术人员可通过远程遥控的形式完成各项作业任务，从根源上杜绝工作人员下矿之时所必须承担的安全威胁。与此同时，机电一体化技术在煤矿生产中使用，在微机及卫星处理器的加持使用下，对设备的运行效率管理实现了进一步地提升，且整项运作流程中，无须专人看守、逐一操作，期间出现矿下生产问题时，微型化设备会自动为工作人员呈现故障具体地标点，构建更加安全且和谐工作环境的同时，也显著凸显出了机电一体化机械设备微型化发展的优势。
2.2智能化发展
在煤矿机电一体化技术智能化发展过程中，发展重点主要集中在以下几方面：
①不同地区煤矿企业生产中，采煤机选购开始以直流电牵引类型为主要作业设备，该设备优势在于对矿下作业的物力及人力需求并不高，且可智能化完成自动开采工作，促使开采作业等待时间缩短的同时，对生产进度以及作业效率提升均发挥了显著的促进效用。
②高处作业期间，智能化机电一体化技术投用，可精准完成煤矿定位工作，与传统定位工作模式相比，不仅节省时间，对于参与定位工作相关人员的自身安全也提供了更好的保障。
(3)自动化系统构建实现全面监管
在我国煤矿产业发展过程中，传统矿下生产监管工作的开展形式，主要通过定期人工下矿的形式完成，但是在监管的效率以及对于生产隐患发现的时效性提升方面均不够理想，导致作业安全隐患无法及时发现，对后续作业人员本身的安全性也会随之构成威胁，从而对企业的健康发展也产生不利影响。在此基础上，充分将机电一体化技术应用于煤矿监管中，可在矿内构建自动化监管系统，从以下几方面着手：
①在监管层面投入更高的监管力度。技术应用后，可以直接与计算机之间构建连接，并在此基础上形成自动化监管系统，此时，技术人员可通过直接操作计算机的方式，在安全监管平台之上对矿下各处作业情况进行视频监控，即便是对矿下部分比较隐蔽的区域，也可通过视频监控的手段进行采矿设备运转现状观察。与此同时，监管期间，还可针对矿下部分违规作业行为加以管控，发现即严惩，对其他作业人员起到警示效果的同时，对矿井下方生产流程推进更具规范化起到促进作用。
②在机电一体化技术应用的早间段内，煤矿的作业管理人员仍旧需要定期下矿进行监管和督查，实地掌握井下作业现状，随着技术的逐渐普及，可直接将技术的使用替代掉人工定期排查，且可在矿下安装一个作业安全监测装置，通过该装置的运行，为矿下各类生产设备的运行加以监管，监管期间一旦出现设备问题，则能够第一时间发现并将故障传导至地上，由技术人员及时处理。
3煤矿机电一体化技术的应用
3.1生产设备中的应用
促进煤矿生产设备结合机电一体化系统，促进对数字化技术的应用，能够很好的提升煤矿生产的效率。对于一些特殊设备，借助机电一体化技术，能够对操作流程简化程度进行提升，促进设备与计算机技术的有效融合，对煤矿生产水平、效率提升。
3.2带式传送机中的应用
在煤矿机电设备中，带式传送机有较为广泛的应用范围，且在煤矿生产中发挥着重要的作用，是煤矿运输重要组成部分。借助煤矿一体化技术，能够保证带式传送机较大的传送量，也能够保证较高的工作效率，对长距离运输任务、操作有效实现。本国现阶段煤矿井下多是应用皮带化生产，多是对大巷强力带式运输机应用，伴随计算机控制系统发展，一些系统具备故障诊断功能、自我保护功能，尽管不能满足所有方面的需求，但于未來而言，能够作为良好的开端。借助总线的方式，能够对电气安装简化，保证简单的硬件配置以及较强的兼容性。现阶段本国全数字提升机具有自主知识产权功能，可靠性、操作性较高。
3.3采煤机设备中的应用
煤矿生产中最重要的设备即是采煤机，在采煤机设备中应用机电一体化技术，能够对电牵引采煤有效实现。相比于传统采煤设备，电牵引采煤机有更加稳定的性能，能够对移动过程中出现的阻力有效克服，也能够将其应用到较大倾斜角度的煤层之中，对电动机轴端装备制动器牵引有效实现，对故障出现几率有效降低。在此基础上，电牵引采煤机也有较为稳定的运行，能够实现长时间的工作。尽管电牵引采煤机会出现磨损，但不会影响其他元件的运行，还能够对不良现象有效预防。
3.4在生产监控中的应用
现阶段本国煤矿生产过程中，煤矿安全系统多应用的KJ90型综合煤矿安全监控系统，该技术有较高的可靠性、强大的功能、先进的技术，集合多种子系统如矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理等。在对煤矿一体化技术应用的过程中，要注意结合煤矿生产实际情况，保证煤矿机电一体化技术的科学性、合理性，促进实时监控煤矿生产的实现，对煤矿生产操作安全有效保障，进一步优化本国煤矿监控系统整体性能。
结束语
综上所述，我国煤矿企业开采生产中，机电一体化技术的投用，不仅更改和调整了产业传统生产模式，且在监管处理工作完善方面也进行了优化。与此同时，在采矿作业期间，机电一体化技术的采纳，全面实现产业自动化作业目标，且在煤矿之下危险点的勘察工作开展质量提升方面也逐渐实现了无人操作生产目标，提升作业安全性，最终为我国整体煤矿企业的经济效益增长奠定了坚实的基础。
参考文献
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