朱国良
滕州市兖鲁检测技术服务有限公司， 山东 滕州 277500
摘要：化工石油设管道安装作为影响石化产业安全生产的关键因素，其根本作用为对石油进行运输，不仅能够实现产业结构的有效连接，还能够保证结构形式满足工程需求。因此，在管道安装过程中，相关工作人员需要对安装过程中存在的弊端进行全面的了解。根据现阶段石油安装工程的新型技术，选择科学合理的治理方法，以此增强石化工程的施工质量与使用效率，促进我国石油化工企业的可持续发展。
关键词：化工石油设备;管道安装;关键技术
引言
随着社会经济的高速发展，对于石油资源的需求量也在不断增大，然而石油资源即将面临着枯竭，急需要做好开采、加工以及运输工作，才能延长使用期限。而要想做好石油的开采、加工以及运输工作，就需要提高化工石油设备管道安装工程的质量，做好施工管理，才能减少各种问题的出现，减少装置运行不稳定因素的发生。
1化工石油设备管道安装的概述
石化行业属于高危产业，其在整个油气运输以及生产过程中都会产生一些有害的物质，从而还会引发爆炸的可能性，所以在实际的工程中，要加强石化管道建设，从而避免管道出现安全隐患，造成不必要的损失。相关人员在对管道进行安装的时候，就需要严格的按照相关标准进行施工，从而还要加强对每个施工环节的质量控制，对容易出现有毒或者是易燃易爆的物质而言，在进行管道安装的时候就要做好密封性且排放系统也要良好。从另外一个角度而言，相关人员在管道安装中还要不断的积累经验，从而保证整个安装的质量。目前，随着我国石化管道安装技术的不断进步，相关技术人员也要不断的去学习新的知识，相关部门也要加强对施工的监督，全方位的控制安装整体质量，对于特殊环节的施工，也要明确责任到人，权责明确。
2化工石油设备管道安装存在的问题
2.1管道阀门安装问题
施工人员在安装石油管道时，要充分了解正确安装阀门的重要性，按照技术标准严格进行操作。在安装阀门时，常见的施工人员操作失误有：单向阀方向错误安装、低压阀错误连接在高压管上、没有考虑实际管道施工情况，造成安装后阀门不方便检修人员进行正常工作。
2.2管道的焊接问题
因为化工石油设备管道是许多管道部件组成，部件之间的连接主要是依靠焊接完成。在实际操作时，焊接接头常常出现连接不紧密、虚焊、错误焊接等情况，而且一些检察人员在检查时也是敷衍了事，这就导致在应用管道时会对施工人员带来安全威胁，并且也会影响石油生产的后期工作。
2.3管道的防腐问题
因为化工石油设备管道铺建的范围十分广泛，部分含有极强酸性或者碱性的土壤地区，会对石油管道造成腐蚀，进而对管道实际的使用寿命造成影响，因此必须要做好管道的防腐工作。然而，有些单位经常会在防腐工作当中给出现“偷工减料”的不良现象，使用不达标的防腐材料进行涂抹，这不但会对整个石油管道正常的使用造成严重不利影响，还会为后期维护工作带来极大的困难。
2.4图纸与材料审查不全面
在化工石油设备管道安装过程中，由于施工单位为尽快结束工程建设，所以并没有完全根据图纸设计进行科学建设，使得管道安装过程中，时常发生变故，这样不仅难以保证工程安装的质量安全，也会延长工程施工时间，从而增加工程运行成本，减少企业经济效益的收入。
3化工石油设备管道安装关键技术
3.1泵与压缩机的安装技术要点
首先是泵的安装。在安装泵的过程中，必须特别注意材料的性质，并且管道的柔韧性会严重影响安装过程。严格按照过程要求和规格，入口和出口位置的中心线应位于同一高度，并且泵之间的距离应超过70cm。如果抽水系统采用两排布置，则两排泵的动力端应颠倒，以有效提高以后维护的便利性。同时，应在泵的入口和出口合理配置截止阀，以有效减少对泵管的影响。另外，抽水装置的吸水管应尽可能直，并应控制其长度，以确保进水管有足够的气穴裕度。可以在出口管上安装相应的止回阀，以有效避免流体倒流并提高泵的安全性。接下来，安装压缩机。还必须防止压缩机的入口弯曲，但又不影响维护工作的顺利进行。如果多个压缩机同时运行，则需要安装卫生设备。压缩机安装的高度不应太高，并且需要相应的支撑以防止管道中的剧烈振动。如果安装位置较高，则应科学配置相应的操作平台。另外，应及时清洁压缩机顶部，以免堆积过多的碎屑。除非有特殊紧急情况，否则最好将压缩机放在室外。
3.2化工工艺管道的布置以及安装技术要点
一方面，化学进程管道的布局还需要考虑保护和可用性需求。化学进程管道不能放置在特别方位。管道的实践装置进程要求严厉依照国家行业标准履行管道的高度值，间距和其他技术参数。如果条件允许，化学进程管线应一次放置一条。但是，需要根据现场的具体情况合理调整安装顺序，需要进行更准确的规划，才能有效地防止相互干扰或管道间的干扰。管道间距应根据关键部件和管道焊接等因素确定，管道凸出部之间的距离应大于25mm。如果管道没有绝缘层且未安装许多组件，则间距应大于50mm，以完全满足检查和焊接的特定要求。可以适当地增加管道的间距，以避免发生横向位移。另一方面，如果没有特殊要求，则最好将典型的化学过程管线架空。穿过建筑物的顶部或墙壁时，您需要在穿孔处围绕管道添加一个管道套管。管套中的间隙应填充柔软的材料，以减少管道损坏的可能性。不要在管套内进行焊接作业。必须在管道顶部安装防雨罩，并且管道不能穿过防爆壁。此外，排气口和液体出口应设置在管道的最高和最低点，以提高泄压的便利性。这两个位置应位于物料流向的下游，并在弯管附近。出风口的高度应严格参照相关行业标准。为避免对自然生态环境造成严重污染，化学液体排放材料的出口必须连接到封闭的排放系统。
3.3管道阀门的安装技术要点
安装管道阀的进程需求细心考虑阀的可保护性和可操作性。关于包括有毒和高风险介质的管道，必须将阀门直接连接到设备的喷嘴，并且不允许链轮操作。为了将来添加阀门保护和操作的便利性，手轮之间的间隔应为10cm或更大。阀门的安点缀应尽可能错开，以减少管道之间的间隔。消防阀是专用阀，不能紧密安装以提高操作安全性。必须单独安装。同时，需要设计一个特殊的控制室。在安装水平管道时，还必须考虑安装角度，以满足阀门过程的安装要求。水平阀的安装方向必须垂直向上，并且阀杆不得向下。如果阀门很重，提升装置可以提供足够的帮助。调节阀安装的整个过程应考虑与过程的结构要素有关的设计。此外，调节阀应安装在地面上或特定平台上，以提高操作便利性。此时，应尽快安装有效的安全阀以稳定管道中的压力。如果压力波动很大，则必须在易于产生过压的往复式压缩机或容积泵的出口处安装管道减震器和安全阀。
结语
石油化工产业是我国经济支柱之一，对于管道安装中存在的问题，需要严格规范，保证安装质量，尽最大努力，避免发生潜在问题。并且在完成安装后，需要检查各个工序，虽然安装管道是一个十分复杂的工作，但却也是十分重要的一个工程。
参考文献
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