卢基敏
45010519790922**** 广西南宁 530049
摘要：随着我国企业生产模式转型升级，市场竞争愈发激烈，对于企业的要求也发生转变。企业需要采取措施提升自身生产效率来降低成本，满足当前企业节能减排的需求，如何解决能源消耗过高的问题，是企业提高效益的关键。生料粉磨的效率是部分生产型企业的技术突破口，降低其电能消耗是这部分企业提升效益的重要措施，本文就介绍了生料粉磨的技术创新和设备改造，通过对企业生产设备的能源消耗管理，在实际生产中不断降低能源消耗，使生产工艺提质增效，实现企业节能降耗的战略目标，进一步促进了我国企业对节能减排战略的落实。
关键词：生料粉磨；节能降耗；技术改造；能源管理
一、引言
目前水泥行业生产竞争不断扩大，基于行业趋势发展的现状，各个企业相继走上避峰生产、节能减排的发展道路，对于部分生料粉磨需求较大的企业，更需要采取措施降低能源损耗，不断提高自身竞争能力。本文就对水泥企业如何降低生料粉磨的能源消耗，实现提质增效为主要内容，探究如何使生料磨在实践过程中实现产量不断提升，电耗逐渐下降的目标。并为各个企业不断优化生产模式和操作经验，创新生料粉磨的工艺方法，提供有益的摸索尝试，也为今后水泥企业的发展提供了宝贵经验。
二、生料粉磨概述
生料粉磨是一种在外部力量作用下，通过挤压和研磨等方式来对物体之间的内聚力进行作用，从而使一定量的块状物体变成粉末状物质的过程，该过程根据具体生产方式的不同，分成了干法粉磨和湿法粉磨两类。干法生料粉磨是通过在预热窑中悬浮和在窑外分解，来将块状物分解为粉末状的过程；而湿法生料粉磨系统具体分为开路湿法粉磨和闭路湿法粉磨两类，开路系统主要采用了长型磨机来对物体进行分解，而闭路系统则使用弧形筛网和长磨机共同分解[1]。
根据生料粉磨系统粉末装备的形式可以分为三类系统：辊式粉磨系统、钢球粉磨系统和无介质粉磨系统。其中，在水泥行业应用较多的是钢球式粉磨系统，其能够更好的应用于水泥介质的分解，而近年来，随着立式磨的不断发展，使得其他两种粉磨应用较少，尤其是对无介质磨的影响较大，使得其应用逐年减少。
在水泥生产过程中，需要结合原料特点和产品需求，采用相应的生料粉磨技术。水泥生产的生料配料主要包含了钙质原料、硅质原料和铁质原料，其相应的物理化学特性具有较大差别，必须经过原料的技术分析实验，确定设备的配置需求，最终形成整体方案。生产中生料粉磨的速率会影响最终形成粉末的细度，粉磨时间越长、细度越高，比表面积越大，与浆液的接触面积就大，会使反应速率加快，利于水泥的形成。而细度逐渐降低，则会使得生料粉磨过程的能源消耗更高，在该过程中如果配料不均匀，则该部分人为因素最终会使熟料质量下降，晶体凝聚度就会降低，最终熟料分布的均匀性将会受到影响。通过国家引导和企业创新多种途径，使生料磨的电能消耗不断优化，产量稳步增长，最终能达到开源节流、节能降排的目的。
三、生料粉磨问题及解决方案
（一）生料粉磨存在问题
为了适应当前生产企业的形式发展，各个公司相继走上节能降排道路，对于部分生料磨消耗较高的企业，更需要采取措施来利用电价较低的时间区间进行生产，从而达到降低电耗的目的。在错峰生产过程中，由于设备运行不稳定，以及部分企业的设备可靠性较差，无法达到预期的目标，因此造成了设备频繁启停和原料反应不均匀，使得设备管道堵塞等问题，最终使系统的运行阻力较大。而不得不采取风机运行来降低阻力，在升级运行过程中会使得电耗持续升高。这就是生料粉磨过程中主要产生的电能消耗[2]。
而在错峰生产过程中，由于磨机系统热量的消耗降低，造成了进入除尘器的烟温升高，需采取对应措施降低温度，会使设备电耗增加，甚至对设备产生不良影响。除此而外，生料粉磨系统也需要保证较好的烘干能力，使得原料在进入系统反应后，能够将其中水分良好处理，如果生料系统不能使原料水分处理到相应要求，也会导致之后的工艺过程产生一些诸如输送困难和凝结的问题，影响设备本身安全运行。
（二）生料粉磨的改进措施
对于在生产过程中生料粉磨出现的问题，需要采取相应措施，优化设备运行质量，同时解决工艺中存在的系统性问题。
对于在错峰生产过程中出现的设备运行不稳定情况，则需要优化设备运行状态，比如除尘器的回灰量较小，可以使设备间歇性运行，设计出一种符合生产过程的运行模式，如袋式除尘器每天都能减少一定时间的运行，就能达到节能降耗的目标效果；此外，还可以采取在启停机过程中优化时间控制模式，比如将从风机到电机，再到配料的运行模式，可以改变为从风机到皮带再到配料和电动机的运行启动方式，可以减少部分设备启动运行时间；停机时也要先进行物料是否空转的判断，再执行命令，就有效保证了设备能够安全运行，避免空转等现象危害设备安全，降低电能的消耗。
而对于除尘器入口烟温较高的问题，则需要注重降温运行，比如一方面采取喷水降温的方式来降低除尘器的反应温度，具体做法则是增开多个水泵，该做法将会使整体系统的电耗不断升高，同时也会使水泵运行中管道发生粘料，危害设备安全；而另一方面则可以将除尘器的风机阀门开大，使进入除尘器管道中的风量增大，这一操作基本将阀门开度维持在100，但该操作极易造成阀门电路短路，因此就需要将排风管道的阀门也加大具体操作，增大尾部排风机的频率。综合以上两种措施，就可以在错峰生产时间段内增大风机频率，采取合适的除尘器入口温度，有效降低整体设备的电能消耗[3]。
对设备运行中所出现的漏料和漏风现象，一直以来这两个问题也是水泥生产企业管理的重要方面，如果能解决系统存在的漏风和漏料问题，不仅能够降低系统电能消耗，也能优化整体工艺过程，提高产品生产效率等。具体的对于漏风情况应当关注生料粉磨系统的磨门、磨辊等位置，使这些位置不会产生短路情况，造成粉料出磨现象发生，消除这几个位置的设备空隙，有效提高设备漏风的处理效果，使磨机生产的料层有效得到控制，有效降低整体生产的负荷。而对于漏料情况，首先要从原料进入位置抓起，保证原料本身的质量品位，在进料口将破碎机的间隙合理调整，并对旁路的漏料间隙进行处理，减小大块石头进入设备的前提下，控制磨料的出口细度，同时该措施也能解决部分由于偏差较大引起的设备跳停问题。
四、生料粉磨降耗实践应用
经过以上措施，对生料粉磨设备的整体技术改造，通过技术管理设备改造以及新型能源管理系统的应用，多种措施共同改进生料粉磨系统生产效率，降低生产的电能消耗。首先从技术改造管理方面优化整体工艺流程，控制磨粉的细度，加强对各个位置漏料的封堵改造，重视各个管道的耐磨性，对不符合要求的设备及时进行更换；同时要加强对现场操作人员的培训，提高其对整体工艺的把握水平，定期召开技术交流研讨会，增强各个工作人员的责任心的同时，交流运行经验，维持整个生料粉磨系统处于正常状态；此外可以借助一些新型的能源管理系统，可视化地把握能源消耗浪费的位置，将其显示出来便于生产操作人员及时地把握工艺中的能耗节点，提出相应的节能降耗措施，细化生产企业的管理模式，有效地实现了生料粉磨的节能降耗。以下是某水泥工厂，通过采取生料粉磨系统优化措施达到的效果。通过多种措施并举，将该工厂的系统电耗由2011年的18千瓦时每吨降低到了2014年的16千瓦时每吨，有效地达到了节能降耗的目的。
结论：通过不断加强生产技术管理改造整体工艺设备，同时采取新型的能源管理系统，可以实现生料粉磨的生产节能降耗、稳定生产的目标。同时也为国家今后对于工厂的技术管理降低其成本、提升生产效率给予了有利探索。
参考文献
［1］刘明亮，代伟林，师华东.巴基斯坦GLC公司LGMC5725水泥立磨调试实践[J].水泥,2018(9)：28-30.
[2]周佳．无水泥钢渣路面透水砖研制[J]．非金属矿，2004，27(6)：16~18
[3]欧阳东．转炉钢渣粉磨性能的实验研究[J]．水泥工程，1997，(2)：36~38．