孟祥龙1，张晓娜2，
1.沈阳燃气有限公司， 辽宁沈阳 110100
2.沈阳玖弘建筑科技有限公司，辽宁沈阳 110100
摘要：近年来我国对装配式建筑，尤其是装配式混凝土建筑大力推广，预制混凝土构件在工程施工中，有着广泛的应用。装配式混凝土建筑较之现浇混凝土建筑有如下优势：可以提升建筑质量、提高效率、节约材料、节能减排环保、节省劳动力并改善劳动条件、缩短工期、方便冬季施工等。但我国装配式建筑的发展还处于初期阶段，装配式混凝土建筑包括生产施工环节在内的各环节的专业人员尚比较稀缺，大部分人员制作施工的经验还比较欠缺，施工工艺及施工质量管理体系尚存在一些问题。
关键词：装配式；混凝土结构；灌浆
0 引言
本文是在对近年来装配式混凝土结构建筑工程施工质量问题分析整理的基础上，例举了出现频次较高的几个问题，指出了这些问题的危害及原因，给出了防范问题的具体措施。
1. 预制构件在施工现场存放阶段损坏
1.1 危害
预制构件存放阶段出现损坏，损坏较小，需要进行修补，损坏较大，需要返厂更换，这都将增加成本、影响工期。如果发现不及时，吊装就位后才发现，弥补的经济成本和时间成本更大。
1.2 原因
存放阶段造成预制构件损坏的原因主要包括：
（1）存放场地不符合要求。
（2）存放方式及支垫不规范（图1）。
（3）存放期间没有采取必要的防护措施。
（4）卸车过程中磕碰，或作业不当。
（5）管理不到位（图2）。
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1.3 防范措施
（1）目前国内的装配式项目实现直接吊装，即从运输车辆上将预制构件吊至安装作业面还很难完全实现，所以施工现场要合理规划设置的预制构件存放场地，并对场地进行硬化。
（2）预制构件要规范存放。构件水平叠放时，叠放层数不宜过高（如叠合板不宜超过6层），各层支点要在同一条垂直线上，各支点的上表面应在同一水平线上。构件立放时，构件预地面接触部分及构件之间要用木方等支垫防护，插放架、靠放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算，靠放时必须对称靠放和吊运，预制构件与地面倾斜角度宜大于80°，靠放架的高度应为构件高度的三分之二以上。
（3）预制构件采用立式存放时，薄弱预制构件、预制构件的薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。
（4）强化卸车、存放期间的管理，发现问题，及时采取措施。
2. 转换层伸出钢筋偏位或尺寸超差
2.1 危害
转换层伸出的插入上一层预制构件灌浆套筒的钢筋，如果位置误差过大就无法插入灌浆套筒，或者勉强插入套筒，紧贴套筒内壁，灌浆料拌合物无法对连接钢筋形成有效的握裹，从而造成结构安全隐患。伸出钢筋尺寸过长，增加整改工作量，影响工期；过短，补救处理难度较大，如果处理不当，还会影响连接质量和结构安全。
2.2 原因
（1）伸出钢筋位置误差过大的原因主要包括：钢筋骨架绑扎不规范；伸出钢筋没有采取有效的定位措施；以及混凝土浇筑过程导致钢筋偏位等。
（2）伸出钢筋尺寸误差过大的原因主要包括：钢筋下料错误，如伸出钢筋长度没有考虑20mm接缝高度；钢筋绑扎不规范等。
2.3 防范措施
（1）严格按设计图纸规范下料、规范绑扎。
（2）混凝土浇筑前进行隐蔽工程验收，详细检查伸出钢筋额规格、数量、位置和伸出长度。
（3）采用定位钢板对伸出钢筋进行定位。
（4）混凝土浇筑时精心作业，浇筑过程及浇筑完成后对伸出钢筋进行检查。
3. 现场擅自在预制构件上开槽凿洞
3.1 危害
装配式建筑容错率很低，如果在设计和预制构件生产阶段预埋件、预埋物或预留孔洞遗漏，施工现场擅自在构件上开槽凿洞，就会对构件造成损坏，甚至导致结构安全隐患。某项目预制剪力墙板线管线盒预埋遗漏，在现场凿沟埋设线管线盒时，将墙板底部灌浆套筒连接区及套筒以上300mm范围内水平筋加密区的加强筋切断，若不恢复连接处理到位，会留下结构安全隐患。
3.2 原因
（1）装配式施工单位没有参加早期的设计协同，导致预埋件、预埋物或预留孔洞遗漏或错位。
（2）预制构件制作失误，导致预埋件、预埋物或预留孔洞遗漏或错位。
3.3 防范措施
（1）装配式施工单位和预制构件工厂应参与装配式建筑设计的早期协同，对制作、施工安装需要的预埋、预留提出要求。设计完成后参与图纸会审和技术交底。
（2）预制构件工厂应严格按设计图纸进行预制构件生产，装配式施工单位应提前到构件厂对构件生产及产成品进行检查、验收。发现问题，及时解决，避免问题构件大批量生产。
4. 灌浆不饱满
4.1 危害
套筒灌浆连接是装配式混凝土建筑竖向构件最主要的连接方式，如果灌浆不饱满、不密实，竖向受力钢筋就不能形成有效的连接，就会形成较大的质量和结构安全隐患。
4.2 原因
灌浆作业是一个系统工程，某一个工序作业不规范或失误，都有可能导致灌浆不饱满，如：
（1）灌浆料拌合物流动度过大或过小。
（2）接缝封堵不严实。
（3）剪力墙板灌浆分仓不正确。
（4）灌浆孔、出浆孔堵塞。
（5）灌浆机压力过大或过小。
（6）接缝缝隙过小。
（7）结合面清理不到位。
（8）预制构件底部键槽设计不规范。
（9）没有按要求设置排气孔。
（10）检查措施不当。
4.3 防范措施
灌浆作业每一个工序都要严格按照规范和规程进行操作，如：
（1）灌浆料拌制时必须按照厂家说明书给出的水料比进行，并严格按照搅拌作业规程作业，搅拌后灌浆料拌合物要在桶内静置2-3分钟，进行排气。
（2）对预制构件安装结合面进行清理，并对标高和粗糙面情况进行检查验收。
（3）对伸出钢筋进行检查，包括规格、数量、位置及伸出长度。
（4）对预制构件灌浆孔、出浆孔的通畅情况进行检查。
（5）对接缝进行有效封堵。预制柱接缝一般采用木方或封堵料（如座浆料）抹浆的方式封堵，剪力墙板接缝一般采用封堵料座浆或抹浆的方式封堵。封堵料的选用、拌制、封堵作业要严格按照设计要求和相关规范进行。确保接缝封堵严密、牢靠。
（6）选择性能可靠、参数稳定的灌浆设备。
（7）对剪力墙板接缝进行分仓，分仓长度一般控投制在1.0-1.5m之间。分仓材料通常采用抗压强度为50MPa的座浆料，分隔条的高度应比正常标高略高，一般高出5mm左右，分隔条的宽度在20mm至30mm之间。
（8）灌浆时，待出浆孔流出圆柱体灌浆料拌合物后，将封堵塞塞紧出浆孔。
（9）灌浆后对出浆孔进行及时检查，如发现回落过大，要及时采取补灌等补救措施。
（10）灌浆全过程监理人员要进行旁站监督，并全过程录入视频资料。
（11）灌浆作业人员必须经培训合格，并持证上岗。
（12）要采取内窥镜、植入芯片等检测方式对灌浆饱满度进行检测。
装配式建筑工程的施工质量与装配式建筑的健康发展息息相关，每一个参建单位，每一位参建人员都要牢固树立质量至上的意识，精心管理、密切协同、规范作业，以确保装配式建筑的品质和安全。