韦云奇
柳城县六塘镇农业技术服务中心 广西柳城县545212
摘要：谷粒收获机械是一种用于谷粒收获全过程的机械，能够很好地替代人力与畜力，并一定程度上提升谷物收获的效率。要想确保谷物产量的丰收，就必须要做到在适当的时间收获谷物颗粒并且保证谷物颗粒能够最大程度上归仓。因此必须选用效率高且便捷的谷粒收获工具，只有这样才能够确保收获的及时性与效率性，从而最大程度上实现谷物的收获量。笔者结合多年工作经验，深入分析降低机械收获谷粒损失的技术策略，希望可以给相关专业人员提供借鉴与参考，有效提升谷粒机械收获效率。
关键词：机械收获；谷粒收获；降低损失；技术策略
前言
伴随着农机购置补贴政策不断出台与落实，农业机械的数量呈现快速扩张的态势，其中水稻联合收割机的数量增长速度尤其迅猛。水稻联合收割机在工作的过程之中有严格的谷粒总损失率标准，依据机型的不同，谷粒损失率也会有所不同，但一般不会高于2.5%-3.5%这一区间。然而在实际的使用过程之中，由于使用人可能会存在操作技术不熟练、机械调整错误等问题而使得谷粒损失情况超出预期。每当出现本应该归仓却最后没有归仓的稻谷颗粒损失时，农民往往会十分难过与心疼。为此，降低水稻联合收割机工作过程之中的谷粒损失，既能够满足广大农民的谷物收获需要，又能够提升收割的质量与收割机机手的水平。而要想实现上述目标，可以从机械的安装、机械的调整、机械的操作技术等多个方面采用如下的方法。
1 谷粒收获机械作业中谷粒损失的原因分析
在水稻收获机工作的过程之中，致使谷粒出现损失的原因一般包含以下几个方面：
1.1切割器的技术状态不佳
若切割器的状态不佳，既会使得损耗大大增加，又会使得在切割的过程之中出现茎秆撕裂等问题，进而致使刀刃刮落稻谷之中的穗粒。一般而言，在实践之中，切割机的状态不理想有以下几个方面的表现：（1）切割器的刀片出现磨钝、缺口、变形、损坏等问题；（2）刀片的铆接处出现了松动或者间隙大小存在差异，以及动刀片与护刃器尖的中心线存在不重合等问题。
1.2拨禾轮的调整不当
通常而言，在实际的作业过程之中，拨禾轮的位置能够被调至被割水稻三分之二的高度位置，这一位置是水稻重心的所在处。要想确保处于理想的高度，就应该在作业之前调整拨禾轮的位置，如果调整的过程之中出现偏差，谷粒的损失自然而然就会出现。实际位置如果调整地高于理想高度，则拨禾轮在实际作业的过程之中会将水稻的穗头打掉进而造成谷粒的损失。实际位置如果调整地过于靠前，则在作业过程之中，水稻会遭受到反复的打击，谷粒也会出现损失。
1.3脱粒、清选和分离过程中造成的谷粒损失
在脱粒作业的过程之中，脱粒滚筒发挥着决定性的作用。较为常见的脱粒滚筒一般都有6根齿杆，在进行实际脱粒操作时，往往不用将6根全部安装，安装3-4根齿杆就能够很好地完成脱粒工作了，并且能够保证脱粒干净且不出现夹带或者堵塞的问题。在进行谷粒清晰挑选的过程之中，还需要注意管控风扇的风量，确保风量适中而不至于吹跑谷粒，从而致使谷粒出现损失等问题。
2降低机械收获谷粒损失的技术策略
2.1作业前机具检查调试
联合收割机在开展有关作业之前应该切实做好机器保养与调试工作，从而确保机器的工作效率与作业质量。应该落实以下工作：（1）对散热器进行全面的检查与清理，清楚干净散热器上面的草屑与灰尘，避免散热器出现堵塞等问题从而影响散热效率。（2）对空气滤清器是否堵塞等问题进行检查，在必要时进行全面的清理。（3）对割台、输送带以及传动轴这些位置的紧固件与连接件进行检查，解决这些部件存在的松动与脱位等问题。（4）对每个需要润滑的位置进行润滑油补加，并对各个运转部件进行检查从而确保其中不存在任何异物。（5）对生姜系统的工作正常程度进行检查。（6）准备好足够量的田间作业工具以及容易出现损耗的零件、配件和油料等，从而确保一旦出现任何机械问题都能够第一时间进行排除。
2.2正确安装和调整谷粒收获机械
对分禾器进行正确无误的安装。对于收割机作业的全过程而言，分禾是第一道工序也是十分关键的一道工序，如果分禾工作的质量高则后续的作业之中谷粒的损失量会大幅度降低。故而，在进行分禾器的安装与调整时，应该确保分禾器的中心线与割台的动刀杆相垂直，并且保证分禾器尖和切割器的高度相一致。如果分禾器出现变形等现象，应该第一时间进行校正与调整，从而避免因漏割与斜割导致的稻谷损失。对拨禾轮进行正确的调整，降低因其打击过重而造成的稻穗谷粒损失。拨禾轮的高度应该调至拨禾轮和拨指转到最低时的位置，并确保其作用在高于作物切割处约2/3的部位。位置过高则会使得稻穗部受到打击，位置过低则容易导致茎秆被挂在拨禾板之上。同时应该对拨禾轮板的倾角进行正确的调整，进一步降低带禾损失。在对直立或轻微倒伏的水稻进行收割的过程之中，应该确保拨禾轮板保持垂直向下的姿态，这样能够极大程度上降低拨禾轮板和稻穗头之间的接触，大幅度降低谷粒的损失。而在对倒伏的水稻进行收割的过程之中，应该向后倾拨禾轮板，同时降低或者后移拨禾轮。
对伸缩杆的偏心位置进行调整，避免因割台喂入口翻草导致的谷粒损失。确保伸缩杆伸出的时候，和割台底板之间的间隙保持在5mm到10mm之间；而在伸缩杆缩进的时候，在中间位置输送槽的被动轮方向应该缩进到搅龙圆筒的外周面。除此之外还应该对脱粒滚筒齿杆的安装数量进行合理的选择，确保筛网清理的及时性，最大程度上降低排草口谷粒的损失程度。在确保稻谷脱粒完全的前提条件之下，应该尽可能降低滚筒齿杆的使用数量。一般而言，在收割水稻的过程之中，3根齿杆对于脱粒工作就已经足够了。如果不是收割水稻而是收割粳稻，脱粒的难度系数显著上升，环境湿度也更高，这个时候可以安装4根或者6根齿杆，并且确保每一根齿杆之间的角度为90°或者60°。在进行安装作业的过程之中，如果发现在排出的稻草之中存在较多被夹带而出的谷粒，应该第一时间停止工作对筛网上附着的稻草与杂物进行清理，从而降低谷粒的损失。
对风扇运转的速度、振动筛的振幅以及排杂口调节板的位置进行正确的调整，从而降低清选工作造成的损失。在进行水稻的收割过程之中，如果谷粒吹出的损失较大，则应该调低风扇的运转速度。在进行晚粳稻的收获过程之中，由于清选的数量较多，可以一定程度上提升振动筛的振幅；而在收获籼稻或者清选量要求不高的谷物的过程之中，则应该一定程度上降低机器的振幅，从而最大程度上降低因谷物被抛出而造成的损失。排杂口调节板位置越陡峭，吹出的谷粒一般越少，但是谷粒含有杂物的可能行也就越高。而排杂口调节板位置越平坦，谷粒含有杂物的比率就会大幅度降低，清选工作造成的损失也会更大。故而，在实际作业的过程之中应该依据作业的实际情况进行针对性的调整。
2.3正确操作和使用谷粒收获机械
如果收割机在下田的过程之中遇到较高的田埂时，应该在田块的右角人工割出一片空地，从而避免因为压禾而导致的谷粒损失。同时还应该正确地开好割道，先沿着田块的右边割出一行，再借助二三次倒车前进直线斜割的方法，将田角的割道割出，而后转弯进行直线收割。在进行稻穗收割的过程之中应该保持直线行走，确保不要出现一边收割一边转弯的收割方式，从而最大程度上降低水稻被压倒的可能性，进而降低谷粒的损失量。
在进行收割机作业的过程之中，应该使用中油门或者大油门进行工作。收割机进入田头或者离开收割区向外转移的过程之中，应该持续使用中大油门，并且运转时间应保持在30秒左右，从而保证机器内部的水稻能够全部脱粒清选干净，从而降低谷粒的损失。收割机在作业的过程之中应该“先动后走”，换而言之就是应该先利用工作离合器，充分运转割台切割器、输送装置、脱粒清选等工作部件，在实现额定的工作转速之后，再驾驶收割机开始进行收割，这样能够最大程度上降低切割器被稻茎秆拉扯住的概率，降低谷粒的损失。
结语
总而言之，要想让机械作业之中谷粒的损失大幅度降低，就应该在实际作业的过程之中依据作物的种类、高度、产量以及成熟程度来针对性地进行谷粒收获机械的正确调试与检查，同时应该确保机械操作人员作业操作的正确性、规范性与熟练程度，这样才能够为机械的收割质量与广大农民的利益提供根本的保障。
参考文献
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