郭凌
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摘要：随着高层、小高层等建筑物快速发展，商品混凝土愈发呈现出炙手可热的趋势。土木工程混凝土在建筑工程中拥有广泛的运用，对混凝土的技术性能以及施工要求进行探索，从而发现提高施工进度、施工质量的有效方法。在实际的施工过程中控制好相关的因素，才能提升土木工程混凝土施工质量，为人们提供高质量、安全的建筑。
关键词：土木工程；混凝土；施工技术
1工程中混凝土产生自缩的因素
1.1水泥的因素对混凝土自缩产生的影响
在不同的因素情况下水泥浆的自缩会产生不同情况，旱强和吕盐酸水泥在施工中是发生自缩值比较大的两种水泥，但是地热和中热水泥自缩值比较小，而矿砂水泥会在前期的自缩值中无明显变化，但在后期自缩值上变化较大，通常情况下21d龄期为时的自缩值大于普通的水泥。另一方面水泥的自身细度对其自缩值也有影响，通常较细水泥早期的自缩度较大。
1.2来自于外加剂对混凝土的自缩影响
在使用高效减水剂来加快流动度时，会对水泥的自缩值产生相应的影响。不同类不同掺加量也的高效减水剂对混凝土本身自缩基本没有过大的影响。然而干缩减少剂会对自缩值产生较大的干扰，这可能和干缩减少剂能减小毛细水表面的张力有一定关系。不同的膨胀剂会对自缩产生不同的作用，部分的氧化钙型膨胀剂会对自缩起到一定的抑制，但是大部分的膨胀剂在早期都有一定的反应，然而在后期的收缩速度与自缩度和不加入膨胀剂一样，同样的方法可发现引气剂对混凝土自缩的无较明显影响。
1.3来自矿物掺合料对混凝土自缩的影响
在水泥中加入硅灰将会使混凝土的自缩值增高，而且伴随硅灰加入量的增加水泥的自缩值也会随之升高。同时混凝土的自缩值会随粉煤灰加入量的增加而降低，特别是在早期的自缩值表现得非常明显。通过加入一定的防水处理粉末，可减少一定的自缩。对于防水处理过的偏高岭土在后期的自缩减小作用就会消失；然而通过防水处理过的硅质粉末在自缩减小作用上能持续较长时间，并且其取代量在超过10%就会对自缩产生明显的减小。
1.4其他
除了上述三个因素，骨料和温度的含量以及种类等因素也会作为对混凝土自缩值影响的重要考虑因素。其中温度会对水泥浆的自缩产生较大影响，水泥浆的自缩速度和自缩值随着温度的变化而不断地成正相关变化。水灰比是自缩值的一个重要影响因素，并且当水灰比减小时混凝土的自缩速度和自缩值会相应的增大。混凝土的中骨料含量与其本身的自缩值影响有很大的关系，并且随着骨料的增加混凝土的自缩值反而会减小。骨料有人工轻骨料和普通骨料，加有轻骨料的混凝土的自缩值会随着轻骨料的干密度和含水率不同而发生变化。
2土木工程混凝土施工技术要点
2.1水泥质量控制技术
水泥是混凝土的重要原料，只有确保水泥的质量才能提升混凝土的质量。因此，在土木工程混凝土施工过程中，一定要加强水泥质量的控制。混凝土中使用的水泥为普通水泥，常见的有硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、普通的硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥等，技术人员在混凝土施工过程中一定要全面了解水泥的特性和使用方法，熟悉掌握每一种水泥的性质，然后按照混凝土的实际需求来正确选择水泥类型，从而提升混凝土的质量。此外，还要加强对混凝土的配置，提升模板周转的速度和混凝土的早期强度。
2.2骨料质量控制技术
骨料也是混凝土中的重要成分，骨料种类主要包括人工骨料、天然骨料和混合骨料。土木工程混凝土使用的骨料主要成分为砂石。骨料的质量也是决定混凝土质量的重要因素，在实际的施工中，要合理确定骨料的用量。此外，对于骨料的杂质和颗粒的大小都要明确规定，在不同类型的混凝土中，采用的骨料粒径是不一样的。
一般来说，在无筋、少筋混凝土结构中采用粒径较大的骨料，配制混凝土时要控制好骨料配比。
2.3混凝土配制技术
混凝土配制是混凝土施工过程中的一种最重要的技术，也是影响混凝土质量的关键因素。在实际的配制过程中，一定要严格按照混凝土的配制标准和工程的要求来控制好砂石、水泥和水的量，在混凝土拌合时，要按照正确的顺序来添加材料，按照配合比来确定不同材料的量，不能凭着工作经验随意增加某一种原料的量。混凝土的配制比例要通过多次试验和适配来确定，只有这样，才能保证混凝土满足工程施工的要求和相关的技术指标。在配制混凝土时，如果配合比和砂石的含量差异很大，在搅拌混凝土之前，就应该测量不同类掺合料的比例，如果差异比较大要及时调整过来，提升混凝土配合比的准确性和科学性。
2.4混凝土搅拌技术
混凝土搅拌也是一项重要的技术，混凝土搅拌应该按照实际的搅拌制度来进行，确定搅拌制度时，要将可能影响混凝土质量的因素进行细致分析，常见的因素主要包括投料顺序、搅拌的具体时间和投料量等，在确定混凝土制度时要综合考虑这些因素，按照相关的规定来操作，才能提升混凝土的搅拌质量。另外，在搅拌混凝土的过程中，一定要严格控制一次性投料量，同时严格控制混凝土搅拌的时间，提升搅拌质量。在第一次搅拌混凝土的过程中，搅拌人员应该考虑到砂浆的流失，及时添加砂浆。完成混凝土搅拌之后，一定要及时卸载混凝土，避免残留的混凝土影响下一批的混凝土配比，才能保证混凝土的均质性和强度。
2.5混凝土运输技术
完成混凝土的搅拌之后，要及时运输混凝土，将其运输到建筑入模的位置。混凝土的运输一般有三种情况，分别为地面运输、楼面运输和垂直运输。混凝土在运输的过程中会发生分离或者砂浆流动的情况，因此一定要减少运输的时间，尽量在较短的时间内完成运输。所以在运输过程中应该选择最短的路线。在运输过程中，要保持匀速运输，才能确保混凝土的均质性，提升混凝土的质量。在混凝土运输之前，为了避免运输过程中设备发生故障影响混凝土的性质和质量，一定要加强对运输设备的检修，进行试运行，确定其能够正常使用。
2.6混凝土浇筑技术
混凝土浇筑也是一个非常关键的过程，在浇筑之前，相关的工作人员应该全面检查钢筋顶埋件、混凝土浇筑模板和保护层的厚度等，只有合格才能开始浇筑。如果模板上残留有一定的物质，一定要将其全面清除，确保缝隙没有被封堵。在浇筑过程中，应该连续浇筑，尽量不要间断。浇筑过程尽量要快，保证在上一层的混凝土凝固之前完成下一层混凝土的浇筑。将所有的混凝土完全浇筑完成之后，要及时检查钢筋的表面，如果钢筋被污染，一定要及时清理。浇筑完成之后，还要加强检查，确保混凝土建筑密实，将整个模板空间布满。如果发现没有布满的情况，一定要及时填补。
2.7混凝土养护技术
完成混凝土的施工之后，还要加强混凝土的养护，提升混凝土的质量。水泥和水是混凝土的两种材料，两者混合之后会发生一定的水化反应，使混凝土内外部出现不同的温度，如果这个温度差比较大，就会产生裂缝，影响混凝土的质量。为了避免这种情况的发生，一定要采取一定的保温措施，避免混凝土的内部外部温差较大。另外，还可以通过控制混凝土放置地点的温度来避免其发生裂缝，保证混凝土放置环境的温度稳定。
结束语
随着我国的经济发展，国内土木工程的种类将越发复杂，而混凝土施工作为土木工程的基础，需适应社会发展需要，不断研究、创新，从而提高混凝土的施工技术水平，既而让工程项目的质量更安全。
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