梁云云
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摘要：机械设备在企业固定资产当中占有较大比重，其运行状态直接关乎企业的经济利益。一方面机械工程设备遍布各行各业，是众多行业的基础；另一方面机械工程设备由机械化逐渐向智能化、自动化、数字化转变。相关的负责人以及工作人员，应加强管理加强重视，要想使机械工程更加快速的前进，更应注重机械设备的监测和维护，将设备的更新及检修作为一项重要的工作对待。
关键词：机械工程；设备检修；完善措施
1机械设备检修的主要类型
1.1事后检修
事后检修是当机械设备发生故障或失效时立即停车进行检修，这种检修方式是最为常见的，是一种非计划性检修。我国的机械设备检修中就是以事后检修为主，这种检修方式是为了使机械设备迅速解决故障，使机械设备能够尽快投入生产运营中。因此，检修的质量很重要。
1.2预防性检修
预防性检修也可以说是定期检修，也是我国机械设备检修中的一个重要方式。它一般是以时间为基础，无论机械设备是否存在问题都要停车进行检修，是为了预防机械设备故障的出现而进行的检修。
1.3状态检修
状态检修在我国机械设备的检修中不太常见，它是从预防性检修发展而来的更高层次的检修。这种检修方式是根据监测系统和故障诊断技术来开展的针对性检修，它能够有效的提高机械设备的工作效率和使用寿命，能够促进机械设备的安全生产。由于是针对性的有目的的检修，因而还能大大降低检修费用，促进企业经济效益的提高。
1.4改进性检修
改进性检修是根据机械设备的先天性缺陷和常见故障开展的检修工作，对设备中的局部结构或零件的设计加以改进，提高机械设备的工作效率和使用寿命。改进性检修是机械设备的优化过程，在机械设备的检修中应该是单独归为一类的，企业应该看到改进性检修的重大作用，不断对机械设备进行优化设计，促进工作效率的提高，促进企业经济效益的提高。
2机械工程设备检修中存在的问题
2.1检修流程不规范
检修人员正常情况进行检查的整个过程都要严格遵照相关的手册进行，但是大部分的人员过多依靠平时的经验，对于问题不进行系统的分析，与此同时对于检修的过程不够系统，相关的记录做得不够详细，检修工作更多地成为一种摆设，年终检查时进行虚假填写，对于下一年的工作安排没有针对性。
2.2维修时间过长
当机械设备出现故障之后，企业会对设备进行返厂维修，而这会涉及到机械设备的运输问题，然而机械设备一般体积和重要都较大，设备运输往往要占用很多时间，当设备运抵维修厂家以后，可能设备故障已经错过了最佳的维修时间，增加了机械设备维修的难度。
2.3维修观念陈旧
有些企业维修观念陈旧，对于机械工程的检修依然持消极态度，也就是说，企业在维修时只是以把机械恢复原貌为目的，不进行保养和改良。一些陈旧的机械设备，十分容易出现故障，反复的修理，虽然可以在短时间内继续使用，但生产效果必定还是十分不理想的，并且故障在短期内还会复发。所以，针对陈旧的机器设备，应该在保持维修到正常水平的基础上，对其进行改良和保养，必要时应当更换一些新型的零件，使其焕发生机。这样不仅设备故障频发率有所改善，其生产能力也能有所提高，寿命也能有所增加，为企业带来了更多的经济效益。
2.4技术缺陷
技术缺陷是机械设备维修中十分重大的一个问题。
部分维修人员的技术不过硬，在维修时十分容易出现维修人员错误估计机械设备故障程度或者设备事故原因，不能对症下药，对机械设备进行了错误的处理，导致设备治标不治本，不但浪费了大量的金钱和生产时间，还可能对机械设备本身造成永久性伤害。
3机械工程设备检修完善措施
3.1先进检测技术的应用
在对机械工程设备进行具体检修过程中，要想保障检修工作质量以及检修的准确性，必须要有强有力的技术职称，若仅依靠人员检测，设备中存在的一些隐藏问题就难以发现，从而对设备正常运行带来很不利影响。因此需要使用先进检测设备对设备进行检查，从而找到设备故障的实质原因，并且充分掌握设备故障程度，此外，使用先进检测设备，还能够将要出现的问题进行预测，将问题扼杀在摇篮里。当设备故障问题出现之后，使用相应设备检测技术，能够第一时间发出预警，相应维修检修人员这时便能够及时采取措施对这一问题进行及时解决。这种情况下，相应维修人员需要事先制定相应的检修方案，对单位检修人员进行相对详细的分工，从而降低故障问题所带来的影响。
3.2及时进行设备更新
在具体的机械工程建设过程中，设备的使用十分频繁，存在很多设备是长期处于运转状态下的，所承担的负荷较重，为了确保设备运转过程中处于最佳状态，则要求相应工作人员对设备进行定期检查，并及时维修，针对设备出现的性能下降或者老化设备等进行及时更换，从而保障上整体生产水平得到提升。对设备进行检测和更换过程中，相应设备管理人员要对新设备进行认真选择，首先结合工程实际情况对设备性能进行选择，同时还需要考虑设备是否存在较高经济性和安全性，分析新购置的设备是否能够和其他设备融为一体，共同使用。最大限度的减少不同设备之间的冲突，同时要防止功能重复。若使用的设备性能严重老化，并且已经到了报废状态，则需要对这种设备进行淘汰处理，及时选择新设备，不能为了节省成本而继续使用，否则对整个生产过程均会带来不利影响，甚至对其他设备的正常运行带来不利影响。
3.3对机械设备进行日常维护和养护
在设备运行过程中，机械设备的应用频率较高，因此相应工作人员也要按照不同设备的使用情况，制定相应的检修计划。针对应用频率较高的设备，需增加检修次数。特别是一些关键性设备，若不对这些设备进行及时养护和维护，则会因为设备故障对整个生产带来不利影响，延缓工作进程，影响企业综合利益。对此，机械工程单位需高度重视设备养护工作，结合工程实际情况，对机械设备养护方案进行科学制定，并且还需和设备供应商保持长期联系，面临一些专业问题的时候，可以和设备供应商之间相互沟通，从而采用科学有效的手段对设备进行养护。当涉及到技术性较高的问题，也可以向设备供应商的技术人员进行沟通，完善设备养护和维修方案。针对设备养护方案，还可以制定相应的奖惩措施，进一步提升相应工作人员的工作积极性，要度负责的对设备进行检修，严格对待检修和维护工作。
3.4提高检修人员技术水平
机械工程项目实施过程红，工程设备管理要由专业人员承担，针对不同设备而言，还需要有不同专业人员负责。对于管理人员而言，在不断工作实践中要总结经验，结合设备工作特点借助相应的管理方式，进一步加强日常巡查，针对设备的潜在问题需进行及时解决，并且对新旧设备之间的交接工作进行科学处理，确保工程设备的正常运行。针对设备维护人员而言，要求具备相对严谨的态度，将自身检修技术进行充分发挥，对设备中存在的技术问题进行及时解决，确保工程关键部位不会因为设备故障而受到过多影响，在日常工作中需不断更新自身知识储备，更新技术知识和技能。
结束语
综上所述，机械工程设备是企业生产中不可缺少的一部分，因此，企业需要立足长远，注重机械工程设备的检修工作，对检修中存在的问题采取措施进行解决，提升检修的质量，缩短检修时间，减少企业的经济损失。
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