李继鹏
烟台市特种设备检验研究院 山东省烟台市 265600
摘要：对于与锅炉压力容器生产相关的企业来说，应用无损检测技术在这方面具有重要意义。无损检测技术不仅保证了安全，而且提高了企业的质量和效率，虽然有相关法律法规与技术要求，但在应用中仍要注意很多细节。
关键词：锅炉；压力容器；无损检测
前言：随着科学技术的发展，无损检测技术被应用于锅炉和压力容器的检测。采用无损检测技术对锅炉压力容器进行检测，保证了锅炉的质量。不仅可以检查压力容器的性能，还可以仔细检查压力储存容器的材料和使用部件，保证锅炉在使用中的安全稳定，减少压力容器在使用中造成的危险。该技术在锅炉和压力容器的检验中发挥着重要作用。
1.压力容器无损检测原理
无损检测技术主要采用物理方法检测材料内部缺陷和表面缺陷，不损伤被检测物体。它利用声、光、磁、电特性，在不损伤或影响被检测物体性能的前提下，检测是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质、数量等信息，从而判断被检测物体的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。这项技术速度快，可以检测的范围广，所以经常用来检测大量的成品。锅炉压力容器无损检测技术因其独特的无损伤、无破坏的性能特点，目前被广泛应用于压力容器的技术检测中。虽然无损检测技术在检测技术上有很大的优势，但在压力容器的检测中，为了保证更好的质量和使用安全，有必要进行破坏性检测，并将两种技术的检测数据进行比较，得出最终结果。
2、锅炉压力容器检验研究
目前，一种众所周知的压力容器是锅炉压力容器，但在该容器的实际应用过程中，最大的问题是安全隐患。对安全事故原因的分析可以分为两类，一类是人为操作问题造成的安全事故；另一个是由于容器本身的问题造成的安全隐患。为了确保锅炉压力容器不会发生安全事故，相关人员有必要采取一定措施，确保锅炉压力容器在安全范围内工作。在锅炉的运行过程中，正常情况下，锅炉的实际压力可能比预期的要大。比如锅炉压力容器容积为0.025m3，工作压力需要为0.1MPa，另外锅炉和压力容器对锅炉外部液体也有明确的要求。因此，在实际使用过程中，操作人员必须详细分析和研究其操作说明和要求，使其能够在指定的环境中工作，以确保操作的安全性和稳定性。
3.锅炉压力容器无损检测技术的应用
3.1超声波技术的应用
超声波无损检测技术近年来得到了广泛的应用，许多行业已经开始在工作过程中应用超声波检测技术。超声波检测技术在使用过程中穿透性强、检测速度快、灵敏度高。而且超声波检测使用的仪器轻便，容易引起人们的注意。超声波技术可以具体分析压力容器的质量，肉眼无法直接看到容器内的焊接情况。超声波技术可以进行准确的分析，让人们通过数据看到内部的焊接情况，也可以及时发现压力容器的裂纹问题。随着超声波检测技术的广泛应用，人们直观地表达了检测过程中存在的问题，但超声波的应用存在一些缺陷，不规则的形状或复杂的形状会影响超声波的检测结果。
3.2红外探测
压力容器在高温下运行时，环境非常恶劣，因此压力容器的材料必须具有很强的保温功能，能够承受高温。珍珠岩是一种常见的材料，可以有效降低壳体的温度，避免壳体因高温而开裂。常规红外热成像技术可以及时发现壳体是否受到高温影响，及时杀死摇篮中的损伤。红外热成像检测可以及时检测到外壳上的薄弱环节。具体现象是：的薄弱环节经常出现过早损坏的迹象，主要以热点的形式表现出来。这些图像很容易通过红外热成像检测出来。这些标志可以作为后期检测的重要参考，主要得益于红外检测技术的支持。
3.3磁粉无损检测技术
磁粉检测法，也可称为磁粉检测法，是一种基于磁性材料磁化的材料检测方法，具有较高的检测灵敏度。磁粉检测法的工作原理是：在检测过程中，被磁化的磁性工件材料表面形成的磁力线会受到不连续缺陷的影响而局部扭曲，从而形成漏磁场；此时，漏磁场会吸收工件表面的磁粉，在适当的光照条件下可以发现磁痕，从而可以检测出工件表面缺陷的位置、形状、严重程度和大小。磁粉检测法的优点是：(1)在检测过程中不受工件尺寸和形状的影响；它灵敏度高。一般裂缝宽度和长度可以小到微米、0.1毫米；分别。工件缺陷的位置、形状、尺寸等信息可以清晰显示，并在数据分析的基础上进一步确定缺陷的性质；工艺流程简单，检测效率高，检测成本低。其缺点是：检测深度只有1 ~ 2 mm时，只能检测工件近表面和表面的缺陷，难以确定缺陷的埋深和高度；对被测工件的表面条件要求较高，不适合油脂或附着粘性物质的存在；只能检测铁磁材料，不能检测所有铁磁材料。要求工件中铁含量在70%以上，磁导率在300以下，磁场强度在2500A/m以内；只有当缺陷与磁场方向的夹角在45 ~ 90°范围内时，才能有效地进行检测。
3.4射线照相检查
x射线检验多用于压力容器制造过程中的焊缝检验、气孔检验和夹渣检验，以找出压力容器制造过程中存在的气孔、夹渣和焊缝。此外，完全密封的压力容器可以采用射线检测的方法。目前，大多数企业采用射线检测技术对压力容器的焊缝进行检测。X射线检测方法要求被检测物体能被射线穿透，所以很多企业优先采用X射线检测。另外，射线探伤可以直接获得压力容器的缺陷图形，准确掌握压力容器的缺陷尺寸。但X射线检测在夹渣检测和气孔检测中的错误率较高，很容易出现漏检现象。同时，x光检查速度慢，成本高，对检查人员的健康有害，因此检查人员在检查过程中需要采取特殊的防护措施。
3.5渗透测试
渗透检测，也称为渗透检验，是根据毛细管作用原理检测锅炉和压力容器的缺陷。具体方法是使用不同于待测工件的染料或荧光剂，然后将这些染料或荧光剂涂在待测工件表面。如果工件表面有缺陷，这些染料或荧光剂会在长时间的渗透后渗入这些缺陷，最终去除待测工件多余的染料或荧光剂。通过一定的光源，可以直观的看到工件的缺陷。渗透检测技术有很大的局限性。首先，它只能检测锅炉和压力容器中的大型工件；其次，它只能检测工件的表面缺陷。然而，与其他无损检测技术相比，渗透检测更方便，检测成本也很低。
3.6低频电磁技术
该技术通过专用设备激励探头检测容器缺陷，只需接收低频性质的电磁信号即可对容器内部进行定量分析。因为如果低频电磁设备信号遇到内部缺陷，相应的反射信号就会发生变化，然后根据回波情况就可以确定缺陷。在使用低频电磁技术的过程中，应该在其中设置一个探头来输入电磁信号。如果仪器中存在缺陷，就会出现信号差异，可以准确识别缺陷。然后，结合数据信息的返回，对缺陷进行定量分析和处理。在实际操作过程中，应明确锅炉压力容器检验的目的和内容，创造低频电磁技术开展工作，创造合理的检测工作机制和制度，更好地分析缺陷，充分发挥无损检测技术的积极作用，提高内外部检验工作质量，增强管理工作的强度和效果，完成当前的工作任务。
结论：总之，无损检测技术目前在锅炉压力容器检测中发挥着重要作用。通过这种技术手段，不仅可以对压力容器材料和混凝土构件进行详细、全面的检测，使其完全达到质量标准的要求，而且可以最大限度地提高无损检测的技术水平，为无损检测的良好效果提供一定的保证。因此，相关人员有必要不断加强自身对无损检测技术的关注和研究，以促进锅炉和压力容器的安全运行。
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