刘耀辉
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摘要：当前我国机械制造产业的发展速度不断加快，其中相关的制作工艺以及加工技术也得到了快速的发展，传统的机械制造工艺和加工技术，无法满足工业化生产的质量和效率要求，因此需要对机械制造工艺进行有效的升 级和改造。通过精密加工技术的有效应用，提高了机械构件的加工质量以及精确度，对推动我国机械产业朝着更高层次的发展有着重要的意义。
关键词：机械；制造工艺；精密加工技术
引言
从目前社会经济的快速发展及建设情况分析，国家制造工艺实际发展能够直接体现国家机械化发展水平，也是国家整体化发展的基础。目前我国传统机械制造工艺还不能满足机械精密加工技术，这对于我国机械制造工艺发展具备非常重要的影响。本文对现代化机械设计制造工艺和精密加工技术进行分析，以供参考。
1精密加工技术与机械设计制造
机械设计制造是指根据产品的要求进行选材和设计，并使用机械设备对所选材料进行加工处理，经过筛选后将符合要求的产品包装运输进行销售或二次组装的过程。在这个流程中，最重要的环节就是加工处理，其精细程度会直接影响产品的质量和企业收益。由于机械生产属于大批量规模化生产，一旦产品中有某个细节或参数出现问题， 很可能导致整批产品不符合要求而产生损失。随着社会的不断进步和科技的发展加速，对产品的精细化要求越来越高，传统的自动化车床加工设备有时不能达到要求，需要使用精密加工技术来提高产品质量。因此，做到机械生产中的精密加工十分重要。随着行业的发展，精密加工技术逐渐得到了重视，应用的范围也进一步扩大，企业应该在生产制造中积极引入精密加工技术，为提高生产效率、扩大生产规模打下良好基础。
2机械制造工艺和精密加工技术的重要性
在我国市场经济的大环境下，机械制造工艺和精密加工技术是机械制作企业的发展基础。机械产品的生产离不开制作工艺和精密加工技术，这是产品生产效率和生产质量的保障。因此，只有不断提高机械制造工艺和精密加工技术，才能帮助企业提高市场竞争力，并且随着科技的进步，机械对社会的依赖程度会越来越高，机械制造工艺和精密 加工技术也会更好地推动我国市场经济长久稳定发展。
3分析现代机械制造及精密加工基本特点
3.1机械制造工艺与精密加工具备全球化特征
随着全球化发展的不断加快，国内相关产业已经逐渐走向国际化，这不仅仅能够吸引国际投资，还能够将企业经济实力及企业规模提升，还能够让我国企业朝着国际化方向发展。但经济全球化发展让国内企业面临的压力越来越大，不管是技术还是市场，都会与国际发展接轨，面临国际发展带来的压力。其中最为主要的竞争为制造行业等效率较高的生产型行业，面对国际现状，国家需要在竞争中明确自身发展优势，将机械制造各方面进行强化，将机械制造业相关工艺的研究及投资力度加强，并加大国外投资吸引力度，进行先进技术品的引入，并进行研究，确保机械制造技术能够获得稳定并快速的发展。
3.2机械设计制造具有较强的关联性
该特点不但在制造领域当中得到了充分的显现，同时还在整个产品的生产周期当中得到了验证，整个机械产品的生产周期明显缩短，同时机械加工单位的经济效益也得到了有效的提升，如果在机械制造和加工过程中某些重点环节产生问题，会对整个生产工艺流程造成严重的影响。由此可以看出，在机械制造和加工工艺流程当中整体的关联性相对较强。
3.3系统性
机械制造工艺必须确保在加工操作中的系统性与整体性，尤其是现代化机械制造行业的发展，对机械制造工艺与加工技术提出高标准要求。
精密加工技术在实际应用中同样具有系统性，通过机械制造工艺与精密加工技术的系统性，保证机械制造行业的生产制造一气呵成，并且保证机械制造的整体性。机械制造步骤复杂，精密加工技术提高机 械制造精密性期间，以整体性加快机械制造工艺速度，加快机械制造的速度，促进机械制造行业的发展。
4现代机械制造工艺与精密加工技术的应用优化
前文提及现代机械制造工艺及精密加工技术具备关联性，在整个机械制造的最初设计、开发、生产制造、精细加工、质量检测、生产管理等多个环节，甚至还涵盖了后期投入使用、售后服务及故障回收等，因此，对机械制造工艺及精密加工技术整体运用的协调性要求也较高。每个环节运用的制造工艺和精密加工技术不同，合理利用整个各项技术的关联性，以保障每个加工环节的生产质量。企业可以根据制造的机械特性，制定生产设计方案，配备合理的加工技术，整体把握机械制造工艺和精密加工技术的运用，促进技术统一，合理达成生产目标及生产所需的技术水平。
5分析现代机械制造工艺及精密加工技术
5.1埋弧焊接技术
埋弧焊焊接技术主要是利用电弧燃烧完成焊接工作，此项技术主要有自动及半自动两种方式，半自动埋弧方式无论是送进焊丝还是移动电弧都需要采用人工方式完成，使用中需要花费较大劳动力，目前已经不再使用此技术。但自动焊接方式的送进焊丝及移动电弧都由小车完成，操作人员只需要进行焊接即可。例如，焊接钢筋的过程中为了将焊缝实际质量全面提升，就需要利用电渣压力将传统手工电弧焊方式取代。在此项技术的应用中，应该保证焊剂使用的合理性，确保焊接碱度能够满足实际焊接基本要求。
5.2切剥技术
切剥技术是在生产过程中对原材料进行预处理的一道工序，切剥的精度越高，在后续生产的便利性越强，因此，在切剥过程中使用精密加工技术十分有必要。首先，由于生产原材料的形状和大小都没有统一的规范，为了满足自动 化生产的要求，预处理过程中需要将原材料切割成统一的大小，便于其在生产线上进行流转。其次，产品生产是标准化生产的过程，在传统的切割过程中，使用年间变长，车床位置和刀片的锋利程度会受到影响，如果不及时更换会使产品的质量受到影响。使用精密加工的切剥技术能够有效避免这种现象。如使用激光切割，能够准确控制每一次激光打入的深度，保证统一批次的产品都能符合要求。最后，通过信息技术与精密切剥的结合，能够借助计算机实现对生产的控制，使机械设计与制造更加智能化，对产品切剥精度实现更有效的把控。
5.3微细加工技术
随着机械制造工艺技术的不断升级，而电子元器件对精密度也提出较高要求，同时在电子器件进行精密加工的过程中，能源消耗以及运行速率都是考虑的重要问题。如何能够既提高电子器件的精密度，又能保证能源的低耗和运行 率，此时要应用到微细加工技术，该项技术可以满足上述的条件。随着该技术的广泛应用，微细加工技术已经应用到对半导体的精密加工上，而所生产出的半导体性能非常良好。
结束语
自改革开放以来，全国经济与技术都得到了飞跃性的进步，并且随着全球经济一体化的政策迈上了国际舞台。在此基础上，各行业的发展势态一片大好，机械制造业也得到了促进，作为行业发展核心的机械制造工艺及精密加工技术得到了充分的重视，只有不断学习先进科学的机械制造工艺及精密加工技术，才能提高我国机械制造水平，推动机械制造业的发展进步。
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