张艳利
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摘要：目前，我国是世界上使用水泥混凝土最多的国家，因此水泥混凝土路面施工过程中存在的问题备受关注。调查表明，我国现有的水泥混凝土路面存在许多问题。目前随着我国汽车数量的不断增加，许多长期使用的水泥混凝土路面承载能力大，导致部分水泥混凝土内部超出使用寿命，因此存在严重的道路结构破坏问题。由于我国水 泥混凝土铺装技术还不够成熟，对其进行整治是解决裂缝问题的唯一途径。本文针对系统建设中出现的不同裂缝进行了分析，并提出了一些预防措施。
关键词：混凝土施工；裂缝成因；加固措施
引言
在水泥混凝土的施工中，需要正确把握水泥混凝土的结构形式，把握水泥混凝土裂缝的原因，根据不同的裂纹问题，探索水泥混凝土施工过程中的防裂对策。另外，选择适当的施工对策。根据水泥混凝土施工中裂缝的分类，分析了施工过程中裂缝的原因和防止措施，并提到了裂缝和钢筋混凝土施工过程中的防止。
1水泥混凝土裂缝分类
1.1超负荷载引起裂缝
荷载原因导致水泥混凝土裂缝，一般表现为混凝土结构在发生变形所产生的裂缝，称之为结构性裂缝。造成水泥混凝土结构性裂缝主要的主要原因是：当水泥混凝土发生超负载使用时，会导致水泥混凝土开裂或断开，同时会导致水泥混凝土结构性裂缝的还有施工不当、设计、碰撞等多方面原因。
1.2施工过程中引起裂缝
在施工过程中引起水泥混凝土裂缝的非荷载作用，一般是由水泥混凝土在生产控制、施工过程中捣实或养护过程中引起的。此类裂缝通常为收缩裂缝，收缩裂缝主要分为塑性收缩、干缩、温度收缩和碳化收缩。塑性收缩一般发生在干燥收缩之前。当搅拌后的混凝土放置在高蒸发率的环境中，混凝土颗粒中充满水分。当水泥混凝土受到风速和温度的影响时，水从泥浆中向外流动，造成表面脱水。由于水泥混凝土失水过多，水泥混凝土产生收缩力，使混凝土浆产生收缩，最终导致水泥混凝土表面开裂。
1.3设计不合理引起裂缝
水泥混凝土路面在施工过程中经常出现表面裂缝，表面裂缝一般以裂缝的形式出现。造成水泥混凝土裂缝的原因是设计不合理，或者是施工过程中的原因。设计不合理主要体现在水泥混凝土配合比设计不当。如水泥掺量过大或破砂率超过标准等，会导致水泥混凝土开裂。当水泥混凝土掺量不均匀或掺合料未及时使用时，会导致混凝土在重力作用下离析，导致水泥混凝土裂缝的产生。在混凝土水灰比不变的情况下，随着水泥混凝土中水泥浆和砂浆掺量的增加，水泥混凝土的抗拉值也随之增加。水泥混凝土使用石料颗粒较大时，也会引起水泥混凝土开裂现象。水泥混凝土裂缝也受到施工过程的影响。当水泥混凝土被浇，混凝土没有及时覆盖，因为建设者没有及时覆盖它。在炎热的夏季或风速大的环境下，混凝土表面的水分会迅速蒸发。结合膨胀和收缩的基本原理，会导致混凝土体积的减小。由于水泥混凝土的早期强度很低，其值无法应对这 种收缩的迅速变化，最终导致水泥混凝土开裂。
2水泥混凝土路面施工过程中注意事项
2.1施工方案
在水泥混凝土施工中选择最佳施工方案。例如，石化覆盖层沥青粉就不适合在非常恶劣的道路上使用。如果要采用这种方案，对于一些受损较小的道路，可采用及时修复方案，然后在沥青层上铺上破碎的石化产品。这种方法主要是防止水泥发生碱性反应，导致路面开裂的现象;该方案不适用于路基破坏严重及不能完全承受砾石的路面。也不应在地下水位高或有死水的道路上使用这种方法，因为死水可能导致粘土或砾石混入其中:应对这种方法的费用作出早期估计。
2.2碎石化
所有施工方案都存在着局限性。施工过程中选择碎石化的主要目的是将旧水泥混凝土板进行细小化。当水泥混凝土的土板的尺寸变为较小碎石块时，旧水泥基层就变成了碎石块基层，由此可以防止水泥混凝土发生移位现象。
因此，这种加铺沥青层方法有着一定的局限性，在使用这种方法时，要综合实际情况进行考虑决定。
2.3水泥混凝土修补与挖掘
在水泥混凝土的修复和开挖中，通常会对旧水泥混凝土造成严重破坏。所以在选择覆盖层时，首先选择对旧水泥混凝土进行修补和开挖。由于水泥混凝土的开挖和修补相对复杂和困难，还会造成交通不便的现象，水泥混凝土修补后的路面质量不如原来的好。做好水泥混凝土路面的开挖和修补工作，将使铺层效果达到最佳效果。
2.4接缝问题
由于水泥混凝土路面会热胀冷缩，所以在施工过程中混凝土路面有着很多接缝，这种接缝主要是来降低水泥混凝土热胀冷缩的强度。由于水泥混凝土路面的接缝会导致路面在维护和建设过程中增加了相应的难度，如果施工者处理不佳时，就会对水泥混凝土造成严重的破坏现象。因此在 检验水泥混凝土是，要注意接缝现象。
2.5施工时要注意路面的水稳定性
水稳定性是指沥青路面要防止水的侵蚀。假如水泥混凝土地面长期遭受水的侵蚀，会导致水泥混凝土路面逐渐产生表层脱离、掉粒、松散、严重时会出现大面积坑槽的现象。这一现象主要因为水泥混凝土通过长时间水的浸泡，会导致沥青自身的粘合强度下降；同时也会导致沥青路面中沥青本身含有的矿物质之间的聚合力下降，严重加快了剥落现象的发生，造成路面受到严重损害。所以在施工过程中要注意水稳定性，由此可以让修补后的路面能够长时间使用。
3水泥混凝土施工过程中裂缝的预防措施
3.1原材料选择
在材料的选择上，要选择优质的原料，购买水化热和碱含量较少的水泥材料，并注意控制水泥原料的细度，材料的 选择可以减少水泥混凝土裂缝的发生。同时要选择泥浆含量少、不良杂质比小、颗粒料固相性能好的骨料，因此细骨料的控制也是非常重要的一部分。在使用添加剂时，要选择高性能类，这样才能有效地防止水泥混凝土裂缝的发生。
3.2提高施工的质量管理水平
在施工过程中应该合理排序施工工序，首先要选择比较合理的施工方案，同时也要提高施工者及技术人员的水平；其次要预防应急状况的发生，减少突发事件对施工效果的影响，客观上讲也是预防施工过程中发生裂缝问题。
3.3完善养护机制，做好养护工作
水泥混凝土养护工作是预防裂缝问题的重要环节，同时也是最为关键的部分之一。施工者的养护水平的好坏，能够有效的决定水泥混凝土路面后期的强度及稳固，重注后期养护过程是预防水泥混凝土路面发生裂缝现象。
3.4水灰比
在施工过程中要提高水泥混凝土的施工质量。这样可以防止在施工过程中出现水泥混凝土表面裂缝。首先是在配制混泥土时要严格控制水灰比和水泥用量，选择优质的集料级配和砂率；其次要注意水泥混凝土浇筑后，应该及时用差事的材料覆盖，这样可以防止因强风和烈日环境下，出现裂缝现象；在炎热的夏季施工时，施工者应该选择浇筑一段就立即养护。
3.5切缝
在施工过程中要及时进行切缝。据调查显示，施工过程中 选择最佳的时机对水泥混凝土进行切缝，能够提高水泥混凝土的质量。假如切缝时间较晚，由于混泥土大面积的束缚，会导致水泥混凝土路面出现裂缝，最为严重时，会出现断板现象的发生，因此，水泥混凝土最佳的切缝时间一般是在拆模后的10至12小时以内，具体切缝时间要根据实际环境情况进行适当调整。
4结束语
水泥混凝土路面在施工过程中产生裂缝现象，严重影响着路面的使用年限及使用质量。根据不同裂缝问题的发生，分析水泥混凝土裂缝的防御措施。虽然目前我国对水泥混凝土道路的裂缝原因没有统一，但是采用合理的科学预防措施
都是基本一样，根据不同情况采取相应的预防措施，大大缩小了裂缝现象的发生。
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