徐显恒
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摘要：近年来，随着我们国家煤矿行业的不断发展和科技进步，企业对于煤矿机电这类生产设备也越来越重视。根据调查可知，煤矿机电设备安装是否规范，会对煤矿的生产带来直接的影响。根据研究，煤矿企业的机电事故，有很大一部分都是由设备安装不规范，存在安装细节问题所导致的。所以，使用合理的措施保障煤矿机电设备的正常安装，对煤矿行业的生产有着重要的意义。
关键词：煤矿机电；设备安装；安全问题
1导言
随着煤矿工业的发展，煤矿机电设备也在不断创新，并且越来越多地走在科学技术的前沿，煤矿机电设备的更新也将越来越频繁。为了进一步为国家煤炭工业的发展做出贡献，提高煤矿企业的经济效益，提高机电设备的技术含量，煤矿应做好煤矿机电设备的安装和建设。
2煤矿机电安装工作中的常见问题
2.1工程设计与安装问题
企业的内部管理和机电设备安装水平之间存在着必然联系，直接影响到安装的整体质量。目前很多企业在机电设备的安装过程中的安装质量没有高度重视，管理不到位，缺乏对安装过程的管控，也没有任何的预定标准方案作为支持，所以直接施工产生安全风险的可能性较高，这显然对于整体的设计安装工作来说非常不利。另外，很多情况下管理上不能及时协调技术指导和技术沟通，让设备安装的质量标准降低，甚至某些工序当中存在严重的安全隐患。
2.2安装技术水平低
煤矿机电设备安装水平较低，是一个普遍性的技术问题，具体表现在很多企业对某些突发技术状况不能采取有效的解决方法。在安装过程中，某些重点技术部位容易处理失误，进而影响整个设备安装工程的质量，甚至影响到后期的生产过程。现代化的企业生产本身要利用大型机械设备或智能化技术设备，安装工作的难度进一步提升，这些复杂性的要求不仅要有专业化技术支持，还需要人员支持，如何解决安装技术水平低的问题，将成为煤矿企业今后主要的工作方向。
2.3安装过程中监督工作不到位
机电设备的安装质量是企业最关心的问题，也是必须实现的工作目标，但是在实际安装过程中，很多管理员疏于管理监督工作，很难发现一些潜在的安全隐患，严重影响了企业的生产。特别是当前还没有制定有关煤矿机电设备的明文规定，很多企业在生产过程中一般按照法律法规要求展开科学有效地指导，无法针对性开展监管工作。
3煤矿机电设备安装问题的总结
3.1安装设备安装不规范
在所有煤矿机电设备安装问题中，最突出的就是安装不规范的问题。煤矿机电设备安装不规范可能是由多方面的因素导致的。例如安装中设备与设备间的距离不规范，安装的位置与环境不合理、设备未达到同心标准、电机设备的负荷量超标等。而安装设备的不规范会对整个施工流程造成很大的隐患，严重时会造成设备故障，导致设备瘫痪、引发火灾、瓦斯爆炸等事故出现，所以必须严格控制设备的安装规范。根据煤矿机电设备安装的规范进行调查，很多企业从事煤矿机电设备安装的安装人员技术都不能达标。常表现为在安装时，对于设备安装技术数据掌握不透、安装尺寸把握不准、某处重点技术环境发生错误操作，而进一步增加了现场安装难度，导致工作出现漏洞，影响施工的质量。
3.2安装人员技术不合格
煤矿机电设备安装本身是一种对安装人员专业性要求很高的工作。根据调查，大部分企业对煤矿机电设备安装中，都普遍存在安装人员技术不合格的现象。因为在实际的煤矿安装工程里，许多施工人员都不是专业安装人员，有的公司还是面向社会招聘而来的，对于施工人员的要求往往较低，这样也导致施工人员本身业务素质上的差异。很多员工缺少煤矿机电设备安装工作相关的经验，只会按照指示或模仿其他技术工作者的行为进行操作，甚至存在未经过专业培训的现象。因为施工人员在工作中缺少相关专业的知识技能，对于安装所需要注意的要点认识不够，无法判断设备安装的质量、存在不合格时的特征等原因，使得工作的效率变低，造成工作完成后的安装质量下降，为安装过程带来风险。
3.3安装基础工程问题
安装基础工程是属于煤矿机电设备安装工作的一环，而在进行设备安装时必然也会涉及到安装基础工程的问题。在煤矿机电设备安装过程中，安装基础工程是机电设备安装的基础，煤矿井下的环境直接制约的安装基础的施工，安装基础的施工标准化是设备高标准安装的基础，两者间的主要矛盾是因为安装基础的不标准施工，从而导致的安装工作的难度变大，设备安装质量不高。
3.4维修问题
煤矿开采行业的设备因为运行时间长、负荷较高的特点，需要专业人员进行定期的维护与保养，防止设备出现故障，给工程带来危害。根据目前的调查来看，很多企业并没有在设备使用后，对设备进行相应的维护检修工作。部分企业的维修人员技术职业素质与技术存在问题，对于维修工作存在敷衍、工作责任性差的情况，甚至存在因为维修业务技术差无法判断设备故障的情况。对于设备，一些企业为了提高生产量还存在让设备超负荷工作的情况，这些问题加大了在施工工程中出现风险事故的概率。并且，由于在管理上缺少对于设备相应的检修规划，没有用对机电设备保养、维护、检修提出详细的计划安排。当煤矿机电设备发生问题或出现设备故障时，没有紧急应对的手段，让安全管理工作变得难以开展。
4对于安装问题的解决措施
4.1使用合适的设计方案
设计安装的合理分工是煤矿机电设备安装工作的基础。为了使整个施工顺利进行，需要施工单位的管理人员根据工程的实际情况制定设计方案，需要考虑包括：工程的工期，安装需要的时间，相关设备的技术分类，安装技术人员的技能要求等等，按照实际工程要求，确定安装设备后对于煤矿生产工作的影响，积极协调安装技术指导和技术沟通，确保安装工程的技术支撑。另外，为了确保方案的有效性，在进行安前时应该将新方案与类似的方案对比（例如曾经的旧方案），仔细观察研究分析方案是否存在漏洞，以防止出错。严格设计安装方案可以有效减少不安全事件出现，方便现场设备安装工作的开展。注意，出现需要技术改造时，也需要根据具体的作业方式进行方案的修改。
4.2管理措施
在设计安装方案完成后，接下来的环节就是工作人员按照规范进行操作煤矿机电设备安装。而保证安装的质量需要根据设备安装工作的具体情况建立专业管理制度。因为机电设备本身的特殊性，在安装时需要明确每一个细节，让相关的管理人员与监督人员做好对机电设备安装的检测与任务分配，在进行完整的检测与评估后，才能将设备产品投入使用。
4.3安装人员技术训练
为了避免因为工作人员技术不合格带来的各种损失，首先需要在技术人员培养上建立相应的技术要求，不能使用毫无操作经验与技术知识的安装人员。另外，需要定期对工作人员开展技术培训，以保障安装与相关工作的顺利进行。
4.4安装基础工作
在施工开始前，加强对安装基础施工的单位的协调与沟通，要求必须严格按照设计标准进行基础施工，严禁出现劣质工程和尺寸偏差，并做好现场监督管理工作，确保安装基础的施工质量。现场发现基础工程存在的问题要及时提出，及时整改，以确保后续的设备安装工作的正常开展。
5结语
自动化生产水平的不断提高，让机电设备的使用更加广泛，安装环节也变得更加复杂。在整个工作过程中，机电设备安装质量决定着设备使用性能的好坏，并将直接影响到设备的使用周期，进而影响生产效率。现代技术的进步给煤矿生产带来了巨大变革，机电设备也应该在安装工艺上有更加严格的要求，来维持煤炭生产环节的质量。
参考文献
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