杨长红
万桥信息技术有限公司 甘肃 兰州 730000
摘要：本文结合工程实例，对KBF轻质筒芯内模进行了分析，重点强调了监理对KBF的质量控制，从原材料进场检验开始，监理在质量控制阶段，有着积极作用，全方位保障了内模施工质量。监理人员在KBF内模施工具体环节中，需要明确工艺流程，掌握各项技术要点，结合实际落实管控措施，从源头管控好KBF内模质量，提高施工品质。
关键词：监理；质量控制；KBF内模施工
引言：近些年，在经济优质发展背景下，KBF轻质筒芯内模普及度较高，得到大范围应用。其性能优越，特别是在大跨度、大空间结构中应用优势十分突出，主要优势在于其结构受力合理，通过KBF内模使用，可以减轻原本的结构含钢量，从根本上控制混凝土的用量，在此基础上，减轻结构自重，实现净空高度提高，应用价值较高。
1 KBF内模施工特点
采用KBF内模结构具有一定优势，其特点主要体现在：（1）可以从根本上将钢筋和混凝土精细化控制，降低其使用量，研究发现，该结构综合造价低，对建筑物自重减轻帮助较大。（2）受力合理，在现实应用中，可以将其设计成无梁板，借助这样的设计，可以确保净空高度的提升。（3）采用KBF内模施工可以优质、合理解决现浇空心楼板存在的问题。（4）隔音效果良好，该工艺具有绿色环保特征。（5）结构简单，施工进度快，操作方便。总而言之，在大跨度、大空间等较为特殊的结构中，可以看出其结构受力非常合理，在施工中广泛应用。
2材料计划以及检验中的监理控制要点
KBF轻质筒芯内模质量，受多种因素影响，应符合相关技术规程，在实际应用中，筒芯尺寸允许偏差如下表1所示。
表1 筒芯尺寸允许偏差
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材料计划以及检验中的监理控制要点如下：
（1）采购KBF材料，需要结合实际要求，严格把控材料质量。要在制作、装卸、运输等多个方面下足功夫，执行严格管理制度，在现实工作中，确保箱体供应质量。除此之外，在堆放时，需要结合规格分类要求完成平卧层叠堆放，这是最基本的保障，并在两侧进行木板限位，这样做是为了避免滑滚，需要强调的是堆放高度不宜过高，否则将会增加危险性，通常情况下，应以不超过2000mm为宜。为了确保施工质量，内模吊运时，需要严格按照流程，应采用专用吊笼，同时控制好内模在吊笼内的方位，应横向放置[1]。与此同时，吊笼内堆放高度，需要严格控制在2000mm内。
（2）破损内模的处理：结合实际经验可知，在施工时内模的破损时有发生，相关技术规程中对其进行了规定，一些破损内模，可用水泥浆封堵破损处，或者选择使用胶带完成封补。如果填塞孔洞较大，通常情况下，可在孔内塞入塑料布，或者选用一些贴合实际的材料，确保对混凝土无害，完成上述步骤后再进行封补。实践证明，这样的封堵效果相对理想。
（3）KBF内模布管图需要经设计单位认可，才可以作为指导图纸，在此基础上，计算KBF内模安装实际产生的辅材规格、数量等，便于进一步制定采购计划，只有这样，才能保证内模安装可以时刻保证辅材供应充足、及时，并结合图纸内容，完成空心楼盖区域划分，需要提前进行辅材的预先制作。另外，还要制定KBF内模运输路线，完善相关的现场堆放计划，采取多项措施，保证吊运质量，发挥内模使用的真实效用。
（4）筒芯进场时，应结合批次进行检查，检查产品合格证，在此前提下进行抽样检验，确保材料质量符合规定[2]。筒芯的外观质量可以通过目测检查来完成，针对存在缺陷的筒芯，为消除使用风险，应及时进行修补。
4 KBF内模施工中的监理控制要点
4.1掌握施工技术要点
KBF内模施工技术要点有：（1）箱体安装前，为了强化施工效果，要求清晰、具体确定出内模体的排数（每一板跨），掌握每排和每列内模的实际规格和数量，再结合现实情况，给出楼板预留管道，在施工中，考虑孔洞等其他因素，在此基础上，绘制出排列详图。现实施工中，如若发生内模排布位置变动，要得到相关人员确认。（2）在内模安装完成后，需要符合图纸需求，内模几何位置（在模板中的）属于重要参考，要保证内模施工顺畅，不受其他工种的干扰。（3）钢筋的绑扎同样要重视，要严格按照设计要求，高效率完成相关的绑扎作业，通常情况下，钢筋绑扎完成后，为了持续提升钢筋应用性能，应将保护层垫块垫好。想要发挥保护层垫块作用，就要严格按照规范完成保护层垫块制作，满足厚度要求同时，达到理想抗压强度。
4.2采取抗浮措施
从现实经验了解到，因为内模为轻质材料，在现实施工中，如不采取可靠措施，势必会造成水平方向的滚动（在混凝土浇筑阶段），由于外力的作用，会出现向上浮动的迹象，而这两种情况的发生，将会降低结构稳定性，对施工安全极为不利，严重违背设计本意。基于这样的前提，在实际操作中，要结合工程实际情况，对箱体的水平程度以及垂直位置进行固定。
具体措施如下：（1）布置抗浮控制点，抗浮措施应用中这是必要手段，不容忽视。将控制点设在肋梁处，只有这样，才能发挥抗浮控制点的作用，可按矩形将抗浮控制点布置好。
（2）在内模铺放阶段，为了保证效果应轻拿轻放，结合图纸依次铺放，这是最基本的保障。在具体的操作中，为了保证效果，纵横两个方向的内模布置应该首先完成，剩余内模据此左右按次排列，整个内模安装施工中，必须带线操作，尽可能做到横平竖直。需要强调的是，对柱边、梁边等核心地带，严格检查尺寸间距，尽可能满足设计要求。
（3）现实施工中，内模绑扎同样重要，采用三道平行钢筋，主要是为了压住内模，与此同时，完成下层钢筋的捆绑（在内模上用16#铁丝）。绑扎完成后，全面、仔细检查，需要采取合理措施，确保铁丝绑扎效果，避免铁丝的脆断。
（4）内模安装完成后，通常情况下，应由专人检查，这是一项细致工作。除了箱体的规格要掌握外，还会检查破损程度、位置和数量等。
4.3混凝土施工质量要点
除了上述内容外，混凝土施工质量要点同样要严格把控，结合实际可知，本工程模板普遍采用木模板，与此同时，用钢管固定。基于这样的前提，模板应有足够强度，同时保证刚度和稳定性理想。除此之外，由于混凝土肋厚度（内模间）较小，所以在施工中，模板拼缝应严密，只有这样，才能强化施工效果。混凝土的骨料选择非常重要，结合以往经验可知，应选用粗骨料，并保证骨料的理想粒径，粒径大小作为重要参数，应根据内模形式确定，同时还要考虑混凝土浇注要求，一般情况下，不宜超过板底厚度的1/2。在内模安装前，按照要求，应铺设架空马道，这是重要保障，不容忽视。
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施工人员行为也要进行约束，在施工操作期间，不得直接踩踏内模，现实中的混凝土浇筑，为了强化效果，宜采用泵送施工，在泵送施工基础上，还要进行分层浇筑。实践表明，混凝土浇筑质量提升，需要遵循一定的原则，先浇到板厚的1/3，同时在浇筑阶段，还要对拌合物的坍落度进行科学、精准控制，为了确保施工效果，坍落度不宜过小，应控制在160 ㎜左右[3]。无内模处梁、板，浇筑混凝土时可用普通振捣棒，针对特殊区域，特别是空心楼盖区域，为了安全起见，应采用小直径振捣棒(φ35 ㎜) ，这样的振捣效果，才能理想。在浇筑混凝土的阶段，要时刻观察内模，确保其有无上浮现象。一旦上浮，需要结合实际情况，停止混凝土浇捣，在此基础上，增加抗浮铁丝密度后再继续作业。
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为了发挥出监理的效用，实现精准的质量控制，需要从多角度进行优化，在施工效率保障的前提下，实现全过程监管，将监理工作内容和KBF内模施工各个流程融合，对施工具体流程严格把控。
结论：综上所述，随着施工水平提升，KBF轻质筒芯板应用逐渐广泛，KBF轻质筒芯板施工涉及内容较多，较为复杂和全面，想要保证实际安装效果，需要采取精细化管理，发挥监理的实际效用，从施工源头规避风险，通过材料质量、技术控制等，主动落实动态管理，对KBF内模施工进行全过程监督，确保每道工序到位，尽可能预见风险，从而将风险解除。通过控制施工质量，降低模板拆除后的质量通病发生概率，避免麻面、露筋等情况，确保理想的施工质量。
参考文献：
[1]邱钟兵.工程监理及质量控制在施工中的重要性[J].居业,2021(03):157-158.
[2]吴克勇.建筑工程施工中工程监理的作用及质量控制管理[J].居舍,2021(04):161-162.
[3]石磊.建筑工程施工中工程监理的作用及质量控制管理[J].大众标准化,2020(24):14-15.