杨燕东
北京市政路桥管理养护集团有限公司 北京市100007
摘要：水泥稳定碎石基层强度受多种因素的影响，如碎石颗粒之间的嵌挤结构、填充灰浆质量及碾压强度等。水泥稳定碎石本身具有一定的强度，这种强度会随着时间的变化逐渐降低，从而形成一种新的板体，在使用过程中表现出良好的抗冻性以及抗渗性能。在路基施工过程中，可以使用适当的凝胶材料或砂浆，保证压实和摊铺中具有一定的密实性，最终实现良好的嵌挤效果。
关键词：市政道路施工；水泥稳定碎石基层；施工技术
中图分类号：U455
文献标识码：A
引言
市政工程的施工不但耗时长久，而且其过程和技术也十分复杂，因此在整个建设工程当中，其所采用的施工技术一定要满足项目的工艺需求，并保项目按时按质完成。水泥稳定碎石基层施工技术是目前使用较多的一项技术，此技术能够帮助市政道路工程项目在质量管控上符合工艺图纸的技术标准。因此，在采用水泥稳定碎石基层施工技术的时候，一定要选取合格的原材料，并且将水泥稳定碎石搅拌和好之后再进行相应的施工，在进行压实工作的时候，一线施工人员一定要注意避免碎石颗粒连结在一起而形成团粒结构。整个施工过程中要对技术进行把控。
1水泥稳定碎石基层施工特点
1.1施工材料易获取
水泥稳定碎石基层施工所需材料包括水泥、水及粗细集料等。粗细集料以人工碎石的方式来获取，填充材料一般可用水泥或矿渣制作，因此水泥稳定碎石基层施工材料来源较广，且易于获取，甚至可以在施工现场附近获取一部分施工材料。做好施工材料筛选和质量把控，一定程度上可以降低道路基层施工成本。
1.2道路基层性能较好
水泥稳定碎石基层施工工艺，通过利用碎石骨料的嵌挤锁结原理及板块效应，可提高道路基层强度、受力性能、抗渗透性及抗冻性。
2水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用分析
2.1基层施工准备工作
（1）现场准备
基层施工之前，需要对底基层或下承层质量进行检测，只有当底基层做好足够的养护，其刚性强度符合工艺标准后才能够进行后续施工，所以在施工之前，基层施工的现场准备要进行相应的检测，进行仔细测量和放样，为后期施工做好相应的准备。
（2）运输调度准备
基层施工之前，要对施工所采用的大型机械设备进行检查，做好维修和保养，确保所有的设备能够正常运行，做好施工机械之间的合理分配。确保所有的运输车能够在施工之前准时将机械设备送达。
（3）基层混合料配合比设计
根据设计要求，严格执行混合原料的要求选定，保证基层工程质量，选择高强度、有形状规律的砂砾石，严格控制综合原材料的品质，根据施工地区气候条件调整水泥使用量，减少收缩和龟裂，通过试验确定水泥使用量和最佳含水量。为了保证混合材料的均匀性，根据原料的组织特性，有效控制混合时间，一般选择20个样品进行筛选，确认碎石含量的差异，水泥碎石混合材料搅拌时间要把控好。在整个设备运转时，要仔细检查搅拌设备的辅助设备是否正常运行。
2.2碾压和摊铺
碾压工作是保障水泥稳定性和保持砂砾底边的良好密度完善性的重要工程，根据施工过程中的碾压工作试验、碾压所需时间，认真组织和部署碾压工作。
一般来说，地摊混合材料约50m，应确定碾压面积，施工人员应先标明各碾压地段的连接区域，为保证连接区域的压实度、密合度符合要求，压延前后连接区域应为2m。路面工程完工后，要及时进行碾压试验。每车道按两个试验点的标准进行，压榨度接近设计要求时，用填充沙子的方法结合计量装置进行碾压试验，直到碾压度完全符合设计要求。为了保证厚度的均匀性，必须保持一定的速度，如果道路两侧宽度不符合标准，很容易产生垂直和水平接缝，为了避免横向接缝，进行摊铺工作时需要选用拥有相同性能的两台摊铺机开展工作，同时保持两台设备前后距离5～10m。
2.3接缝
一线施工人员在完成摊铺作业之后，需要将存在的一部分缝隙进行修整，主要针对方木与混合料之间的缝隙进行接缝。只有相应的完美接缝才能够确保所有的基层是平整并且均匀的，所以在施工结束之后，需要提前将压路机开到下层面进行停放。第二日开工之后，再将压路机开到施工地面，然后清除方木，同时将摊铺的下承层顶面进行清扫，这样才能够确保接缝是完整的。进行接缝的表面要均匀、不分离，为了具有较高的作业水平，需要从以下几个方面着重执行：要选择性能好的摊铺机，选择的摊铺机要有自动调节厚度的装置，在进行该摊铺工作之前，要仔细检查下层的质量，一旦发现质量不好，就不能在摊铺上铺设混合材料，摊铺机依据工艺要求科学地确定结构性变量。在地摊平铺过程中，应随时检查摊铺的厚度、横波和相应的平均度。如果不符合要求，应及时调整。
2.4混合料配置及管控
水泥稳定碎石混合料的配制和管控工作至关重要，主要包括配合比设计、混合料搅拌及运输等几个环节。首先，配合比设计应根据施工现场实际情况及施工需要进行计算和制定，并通过反复的试验检测对配合比设计的性能和质量进行检验，确保配合比设计能够满足施工需要。其次，在混合料搅拌环节，一般采用提前、集中的方式进行混合料制作，相关工作人员在混合料配制时，混合料应匀速搅拌并控制好搅拌时间，同时搅拌过程中工作人员应时刻观察混合料的颜色、流动性等，严格按照设计方案和相关标准添加原材料。在混合料完成搅拌作业后，要对混合料的质量和性能进行再次试验检测，在确保混合料性能达到设计标准后，才可以用于道路施工。再次，混合料运输需要考虑水分散失及离析等问题，相关工作人员除了尽可能选择更短及通畅的运输路线之外，还应根据环境情况做好混合料的遮挡等保护措施，避免因运输问题对混合料的性能产生影响。
2.5减少离析现象
离析现象的出现会造成骨料空隙间缺少足够的细集料，从而降低底基层的强度。出现离析现象的部位，粗集料多，空隙增大，经过车辆的碾压，会出现破碎情况，严重影响水泥稳定碎石底基层的完整性。同时，出现离析现象的部位，由于空隙增大，密实度就会相应降低，积水容易下渗，从而破坏底基层机构的稳定性，在超荷载的碾压下，平整度也会遭到破坏。为了减少离析现象的出现，应注意以下事项：（1）对集料质量进行源头把控，确保符合相关质量要求；（2）要确保各类骨料符合最优级配标准；（3）集料最大粒径不能高于设计要求；（4）将级配变化较大的单质集料单独存放，在特殊情况下需要重新设计配合比；（5）施工现场实验室要及时检测集料质量，一旦发现质量不合格的问题必须及时加以处理；（6）为了避免料车内混合料出现离析问题，卸料时要按照步骤要求分3次进行，同时熟料仓内混合料必须充足，接料高度应控制在2m以内，还要确保卸料口处于完全打开的状态，确保在最大流量状态下完成卸料。
结束语
简而述之，水泥稳定碎石基层技术在提高市政道路施工质量上是有保障的。在整个施工过程中，其技术有很大优势，能够更好地使项目工程达到工艺图纸的相关标准，并且确保所有的基层具有更好的稳定性及刚性强度。在采用水泥稳定碎石基层施工的时候，要对各个环节进行严格把控，做好施工前的准备工作以及施工过程中的注意事项。同时，通过各种检验方法对各个环节进行相应检测，这样能够确保施工项目保质保量完成。相关部门也要重视和支持水泥稳定碎石基层技术的推广和使用。
参考文献：
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