陈志良
广州市巨安人防工程有限公司
摘要：在工业制造生产领域,焊接技术应用非常广泛,并且有物理、化学等多种工艺制造技术可以应用。目前焊接生产等领域发展规模不断扩大,从机械制造到航天航空,以及建筑工程行业、微电子技术等方面取得了很大的应用进展,目前在工业制造等多个领域实现了较大突破,焊接技术成为影响工业生产制造领域的重要核心要素,为推动中国从制造大国向制造强国转变发挥着重要的保障支撑作用。随着工业生产规模不断扩大,焊接生产工艺要求也在不断提高,加强焊接生产技术探索具有重要的现实意义。
关键词:焊接技术;发展;措施;
一、我国焊接生产领域发展现状分析
我国是制造业大国,在我国制造工业发展过程中随着改革开放进程的有序推进,新时期焊接技术的开发应用也越来越广泛,从基本的机械制造发展到航航空航天、电子微技术等,焊接生产工艺也在不断升级。焊接技术通过将材料永久连接并赋予相应的结构和功能从而不断发挥焊接材料应有的功能或作用。在机械设备到微型电子元器件的制造等多个领域焊接技术都具有其独特的优势。我国制造业生产规模不断扩大,焊接技术的应用也越来越广泛,作为重要的钢材加工大国,焊接技术以其周期短、效率高且质量好、成本低等优势迅速成为制造商青睐和引入的重要基础,改革开放以来我国焊接技术也逐渐进行探索,并向着自主化方向延伸。国外一些比较成熟的焊接技术逐渐引入我国,比如激光钎焊技术、激光切割技术、电子束焊接技术等,但是由于这些技术本身应用的局限性所以还需要结合国内生产制造领域的实际进行焊接微型化领域的深度探索,目前我国在焊接技术的探索方面水平不断提高,逐渐与国际接轨,目前弧焊设备与电源水平已经和世界先进国家的技术工艺相接近,并且成为影响中国生产制造的重要技术体系。在我国焊接行业领域也在不断进行产业结构的优化调整,并在不断提升焊接产品质量或档次等方面取得良好的成效,目前在逆变式焊接电源、自动、半自动焊机以及高效二氧化碳焊机等领域获得了较大的成效,电焊方面、绿色节能技术的创新探索以及新能源的开发利用、智能化焊接技术、成套体系生产管理等方面还在不断进行深度创新探索。
我国焊接技术不断升级,材料产量不断提升,但是总体上分析在焊接材料产品结构、科技含量等方面与发达国家相比还存在不小的差距,焊接生产如何在智能化技术探索、低成本化管理等方面还需要进行不断探索研究。虽然我国目前焊接生产自动化水平不断提高,但是西方国家在半自动化、自动化焊接等方面还具有显著的优势,我国也需要在焊接生产结构优化探索方面不断进行升级,在焊丝和药芯焊丝生产等方面还需要加强技术探索。随着焊接生产领域发展规模不断扩大,我国在保护实芯焊丝与埋弧焊实芯品质与种类方面尚不能满足新时期市场发展的要求,在焊丝耐高温性、强度以及防腐性等方面还有很大的提升空间。如何在提升焊接品质,加强焊接生产效率提升、提升焊接熔敷率,减少坡口断面和熔敷金属量等方面形成良好的经验才能不断提高焊接生产综合发展效能。
二、我国目前焊接技术分析
焊接技术生产发展是一个系统的复杂性工程,焊接技术的出现和发展并不是孤立的,需要依靠科学技术不断进行融合才能更好地实现升级发展,目前在真空、红外线以及电子、超声等现代化科技技术等领域焊接技术在不断进行探索,向着现代化、智能化、一体化、综合性方向发展。目前我国常用的焊接技术主要有:
(1)电阻焊接技术,该技术不需要借助焊接焊条就可以直接进行焊接,并且操作也比较简便,通过借助电流的作用在焊接焊件基础面和焊接关联区域形成电阻热效应,进而通过化学反应的方式来实现连接的一种技术。该技术目前在大中功率焊接领域应用越来越广泛。
(2)螺柱焊技术,该技术还可以细分为拉弧式螺柱焊技术以及储能式螺柱焊技术,该技术通产只能完成单面焊接,并且不需要进行穿孔就可以完成操作,具有良好的水密性以及气密性等,在容器类结构的焊接生产领域应用比较广泛。
(3)磁控焊机技术,该技术是随着焊接工艺不断发展而演变出来的,通过借助外界磁场控制熔滴过渡,从而不断提升焊接品质的一种工艺。该技术具有良好的经济性,且环保型高,在国外以其良好的环保性所以应用非常广泛。
(4)气体保护焊技术,该技术主要是依靠气体为媒介作为焊接的材料来进行焊接,从而最大限度提升焊接水平的一种技术。
(5)多电弧同熔池焊接技术。该技术主要是通过在一个熔池上燃烧多个电弧进而实现总体焊接的一种工艺。既可以提供热量,进行液体金属的焊接,同时也提高了焊接效率和品质。
目前我国焊接技术主要应用领域体现在:一是在航空航天领域方面的应用,依靠焊接技术良好的性能优势,在航空航天相关连接部件等方面通过引入高能束流焊接技术以及固态焊接工艺等从而提升焊接效率和效果,推动航天事业持续健康发展。二是在汽车制造领域,很多汽车零部件包括气缸、变速箱齿轮、离合器以及发动机增压器涡轮等都需要进行焊接,此外在车身焊接等方面焊接技术应用也比较广泛,主要应用的焊接技术包括电子束焊接、激光焊接以及搅拌摩擦焊接工艺等。此外在船舶工业生产领域焊接技术应用也比较广泛,通过应用高效焊接技术,从而不断提升半自动化焊接水平,更好地降低船舶生产制造成本,提升船舶制造整体工艺水平。
三、提升焊接生产技术发展水平的具体措施
可以看到目前我国焊接生产技术类型多样化,且应用比较广泛,不同的焊接技术适用领域不同,应用优势也各不相同,为了进一步提升焊接生产工艺水平,建议从以下几个方面进行探索优化:
3.1 加强焊接设备的引进和开发,注重信息化建设
焊接技术的应用需要依靠强大的焊接设备来进行支持,所以应当在焊接设备的引进以及自主开发等方面不断进行探索,并且还要认识到大数据时代的到来,焊接信息化技术也应当不断进行升级,加强信息技术、微电子技术以及计算机技术与焊接设备的关联应用,并逐渐实现自动化智能化控制,成为目前焊接技术的发展趋向和研究方向。所以应当加强焊接技术资金的投入,这样才能不断为焊接工艺的升级发展等提供强大的动力支持。
3.2 加强焊接技术人才队伍建设
焊接技术的升级和发展应用,需要依靠广大焊接技术人员不断努力探索,所以应当加强焊接技术人才队伍建设,制造企业应当加强和高校的合作,在专业焊接人才队伍建设等方面积极探索有效的人才培养模式,注重人才技能、素质等全方位的培训,切实提升他们的综合能力,为未来焊接生产制造领域的发展提供强大的动力支持和人才支撑。
3.3 加强环保节能焊接技术的探索应用
随着全球经贸一体化建设进程的稳步推进,新时期在焊接生产等领域全球关注度不断提高,在不断加强焊接工艺技术探索的同时,国家也在焊接节能技术探索方面越来越重视,传统的焊接工艺虽然在效率和质量等方面具有较大的优势,但是在环保性等方面还有很大的提升空间,所以未来在焊接节能技术的开发方面将会越来越深入,如何提升高端焊接产品质量,加强特种焊接作业技术的探索等方面还需要进行深度探索,才能不断提升焊接生产工艺的综合利用效能,全面提升制造业发展水平。
结束语:
虽在焊接技术和焊接工艺上已经取得许多突破，一些技术甚至处于世界领先水平，但高科技焊接技术的实际应用普及率仍十分低，生产质量仍无法满足时代快速发展的需求。这就需要焊接领域的相关从业人员和专家要对焊接行业发展现状和存在的一些问题有清晰的认知，并在现有技术成果的基础上继续加大对焊接生产与技术的研发与实践力度，从而不断完成对焊接技术与焊接工艺的完善与创新，最终实现我国焊接行业持续稳定发展目标。
参考文献 :
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