陈梁
江西源丰有色金属有限公司
摘要：冶金设备在工业生产中具有广泛的应用范围。冶金设备在生产使用过程中，日常需要加强巡检、维护，以确保设备能长期安全稳定运行从而确保高效生产。冶金设备属于大型复杂的工业设备，外形庞大、构造复杂，所以日常维护保养也需要有较强工作经验的技术人员实施才较为妥当。这就要求这类大型的工业生产设备操作、维护管理人员要相互配合，尽职尽责，确保安全稳定运行。仅依靠岗位操作工的规范使用并不能维持设备长期稳定运行，更重要的是设备维护工作也要同步推进并日复一日的坚持。设备维护不仅是要确保设备安全运行，更要在生产中最大限度的发挥设备效能。
关键词：冶金；机械设备；维修；管理策略
我国的冶金工业生产环境恶劣，机械设备在运行过程中，经常受到碰撞或摩擦等负面情况的影响，对冶金机械设备外壁造成损伤。同时受工况影响，机械设备经常性地超量运行。在超负荷的工作状态下长时间运转，冶金机械设备的工作寿命将加速缩短，造成机械设备折旧、账面余额与机械真实余额不等。机械设备的维护是为保障设备的正常技术状态，最大限度地增加其工作寿命所需采取的各种措施。选择科学高效的机械设备维修方式，对企业的生产经营效益具有正面影响。
1冶金设备安装的特点
冶金设备在安装时有几个十分显著的特点：第一，持续性安装。为了保证安装质量，在安装时，工作人员一定要严格把控每个环节、每道工序以及每个零件。第二，冶金机械设备本身的自重较大，存在较高的安装难度，且在运行时受到的冲击力也大，因此，工作人员在安装地脚螺栓、垫铁以及连接螺栓等部件时，一定要保证其牢固性，否则，机械设备会面临不同程度的损伤。第三，部分冶金设备需要长时间在强腐蚀性以及高温环境下运行，如果设备质量不过关会对设备本身造成不良影响，导致冶金生产工作受到影响。
2安装过程的质量控制要点
在安装中，要注意的就是安装过程工艺技术和质量把控，科学合理的工艺方案加上严格把控安装过程，才能安装出高质量的机械设备。高质量的心狠对冶金业的兴起也有很大的促进作用，是冶金行业兴起的前提。注重把控安装质量，严格把控质检关，层层把关确保高质量安装。因此对于企业来讲，必须不断完善生产体系、设备管理体系，超越社会对于生产标准的要求，更严格、更细致。加强自身的管理、提高冶炼水平，同时要加强对原材料准入的质量把控，从源头抓质量，同时注重过程把控，二者结合为提高市场占有率奠定基础。
人工智能和专家系统在冶金生产中的应用。当今社会，随着信息技术不断发展，AI技术也在日渐成熟，而冶炼技术的发展，本身就和计算机技术有着密不可分的联系，人工智能和专家系统都被运用到了现代化的冶炼技术中，从而可以进行一个智能的知识的整合，在数据运算过程中，可以更快速、更准确、更高效地提高生产效率。对基础数据进行整合系统分析，以系统分析结果为导向来指导生产。
3冶金机械设备维修与管理策略
3.1冶金机械设备的预防性维修
预防性维修是指技术人员在定期和不定期的技术检查中，通过设备状态分析出可能会出现的故障或可能存在的隐患，在机械设备出现问题之前进行提前维护。预防性维修具有预防故障发生和及时补救错误等功能，在冶金机械设备的维修与保养中起到关键作用，能够减少设备的性能衰退引起的经济损失。预防性维修的主要工作可分为四步：1)平时增加检查频率，保证设备持续在最佳状态下工作；2)加强定期、定点和精确检查，及时排查处理故障；3)订下修理计划，根据检查出现的不同情况，在出现故障前提前修理；4)在日常对设备的检查和维修的过程中进行信息记录，针对单个设备制定预防性维修规划，作为未来可能出现的其他问题的参考资料。
3.2以设备故障问题为导向，培养专业维护人才
当冶金机械设备在运行中出现异常状况的时候，应当在第一时间停止生产活动，开展设备维修工作，由于牵扯到维修技术问题，一般要有专业的设备维护技术人员进行处理，通过对冶金全过程进行分析来定位问题有可能出现的方位，经过检测迅速定位故障位置，进而进行故障处理，这此过程中，一支专业化、素质过硬的维修技术队伍异常重要，所以后期维护问题要以维修技术人员的培养为基础，针对已经出现的设备问题进行统筹分析，作为技术人员培养的导向，逐步建立企业自己的设备维护专业人才队伍，以此来保障当设备出现问题的时候，能够迅速定位，然后做出针对处理，为企业的生产活动保驾护航。建立专业化的维修技术人才队伍，必须制定科学的人才培养方案，吸纳社会、高校、各个科研院所的不同类型的人才，在企业内部形成产、学、研三位一体的总体布局，促进技术人员的成长，不断创新优化现有的设备维护手段。除此之外，在企业内部还要建立机械设备责任制规章，建立科学的奖惩机制，实行轮班制度，通过夯实责任来提高技术人才的责任心，对积极作为，设备问题能够有一定预见性和设备出现问题后第一时间解决的技术人员，加以奖励，对不作为，在操作失误引起设备故障问题的操作员或维修技术员给予惩罚，把不利因素用制度来规范，切实提升设备使用的规范性，降低企业损失。
3.3维修彻底避免重复故障
源丰公司的维修人员在维修过程中，对于突发故障有时为了生产需要只会做临时抢修，事故原因分析不透彻，未能从根本彻底解决问题。本着“有病就治，再病再治”的错误思想使得同一故障反复出现，不仅浪费人力成本，更是对物力成本造成极大的浪费，并且给生产组织带来极大的不便。因此处理设备故障同样遵循安全四不放过原则，查出引发设备故障的主因彻底处理并对其它类似问题展开排查清理，真正做到大修大改、小修小改，确保设备故障越来越少，设备运行处于良性循环之中。
3.4冶金机械设备的预知维修
预防性维修曾经应用十分广泛，但随着科学技术的不断发展，冶金机械设备配套的故障报警技术已经趋于成熟。预知维修依靠故障报警技术可以对机械设备运行全程监控，当故障发生时可以第一时间发出警告信号，告知终端工作人员故障的具体位置，技术人员可以通过反馈信息制定维修计划，提升维修效率，使机械不会受到进一步的损害。该技术还具备持续监测、及时发现、自动警报等功能，可以对设备进行全面性分析并出具书面检测报告，帮助工作人员判断出故障程度，例如是仅需要更换还是需要修复损坏部件，同时给出准确的备用部件库存量，还能计算维修成本和节约资金。
3.5加大设备研发投入，技术创新降低故障发生率
科技是第一生产力，设备故障的本质是生产力的下降，当设备本身出现老化或者设备生产力已经跟不上需求的时候，修理技术多么精湛都无济于事，对于一个大型企业而言，管理层要用发展的眼光去制定管理体制，加大对技术研发领域的投入，通过总结现行条件下生产活动的痛点，为技术创新提供出发点，通过加大资金的投入来刺激研发的积极性，运用创新的思想来统领全局，避免自身陷入落后挨打的局面。另一方面，当设备的创新无法实现时，现行的冶金设备维修养护技术就需要创新，积极运用信息设备对冶金机械设备进行监管是一条可行的道路。设备检测信息化能够使现役冶金机械能够得到更加完善的管护，而且处理信息的能力要比人力效率高，而且更加全面，采用信息化的技术对设备进行监测管理能够极大的简化故障排查需要的步骤，实现故障迅速定位，帮助维修技术人员节约维修设备需要花费的时间，降低企业的损失。
结论
随着国民经济的持续发展，冶金工业已经逐渐成为我国的支柱性产业，重视冶金工业的发展有助于我国经济发展。为保证冶金生产的质量，应将冶金机械设备的维护与检修部分作为关键点，给予足够的重视。冶金企业应注重提升人才技术素养，鼓励人才在实践中多积累经验，善于观察，并不断完善冶金机械设备的维修制度，为冶金工业的健康发展制定完善的管理制度。
参考文献：
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