单钰
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摘要：随着时代的不断进步我国各个领域发展更加迅猛，各种机械设备在得到广泛应用的同时也不断创新。特别是随着煤矿开采深度的不断增加，使用到的现代化机械设备更多，负荷更大，将自动化调试应用到煤矿中作用更为明显。本文重点对机械电气设备自动化调试技术在煤矿中的应用控制模式、提升机械电气设备自动化调试技术在煤矿中应用效果的相关措施等方面进行了重点分析。
关键词：煤矿机械;电气设备;自动化调试
引言
煤矿企业对煤矿机械电气设备自动化调试技术进行应用，能为煤炭生产奠定良好的基础。当前，我国煤炭的社会需求量日益增长，为促进我国经济实现快速良好发展，我国的煤矿企业必须对自身的煤炭产能进行加大，并以此为使命，加强对煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用，实现对煤矿机电的高效良好安装。
1煤矿机械电气设备自动化调试的重要性简述
在通过传统方式进行煤矿机电设备的调试过程中，不仅无法保障煤矿生产效率，也难以保障生产安全，由于人工调试费时费力，根本无法有效满足煤矿现代化发展需求。随着当今煤矿的发展，对机电设备的调试要求也越来越高，无论是在生产质量、效率方面，还是安全方面，都需要通过更加科学的调试技术为其提供保障。在这样的情况下，将自动化调试技术应用到煤矿机电设备的调试中，可有效降低传统设备调试中的人力资源浪费情况，使设备调试中的人为因素影响降到最低。通过自动化远程监督与控制的方式来完成各个机电设备的调试工作，不但可以更加及时准确地发现设备运行异常情况，使其得到有效解决，而且保障机电设备的运行效率、质量和安全，同时也可以保证煤矿持续生产和作业人员安全。
2设备自动化技术的调试原则
根据以往的煤矿工程施工建设情况，煤矿机械电气设备自动运行的基本运行方式必须遵循以下原则：（1）管理人员必须根据实际情况进行指导并基于煤矿的实际开采情况制定合适采矿计划，并以此为实际指导基础进行设备管理，避免对采矿业务的发展产生不利影响。（2）煤矿井地下操作人员应在安装时适当安排电气设备，并遵循相关的工程设计和说明标准，以确保设备能够在最高水平上适应地下操作环境，设备选择应以设备的耐用性、安全性为基准，从而最大程度在保证施工人员的人身安全下，减少煤矿运营的成本。（3）必须雇用专业人员来操作相关的工程设备和工具。同时，相关责任领导及员工应定期执行资格审查措施及施工技能培训，调试前必须检查所有设备的连接性及有效性，以确保设备能够安全有效地运行。（4）完善自动运行监控管理流程，着力管理煤矿通用运行机制，避免人为因素造成设备损坏，提高井下作业质量及保障人员安全。
3自动化调试技术的应用
3.1监控管理系统
煤矿机械化自动调试技术的使用不仅会随着科学技术的发展逐渐趋于稳定，而且未来，相关国家企业及公司都能够积极地、正确地引进与设备技术相关及安全相关方面先进的安全监控系统，从而在宏观及微观层次上最大化地提高对煤矿设备的监控水准。目前，国内较为主流的监控煤矿电气设备安全运行的产品主要包括KJ2、K190、TF200等，这些系统也可以统一称为DCS系统。在管理煤矿监控系统时，可通过诸如气体传感器测量、电源的断通电设备、红外线遥控喷雾装备以及风电闭锁等监控设施来有效地保证监控煤矿实际生产路程的日常生产安全及生产的标准性。
3.2员工管理系统的应用
员工管理系统也是整个系统的重要组成部分。该系统主要的功能是对煤矿机电设备操作人员进行招聘与培训。
在该系统的具体应用中，会将各种机电设备的操作规程及其注意事项录入系统中，借助虚拟现实技术来进行应聘人员的操作考核，只有通过考核的操作人员才被录用。同时，该系统也会根据采集的现场机电设备具体应用条件和应用需求及时更新相应的操作注意事项，并为操作人员提供线上培训，操作人员可进行机电设备操作的模拟演练，以此提升其操作技术水平。同时，使所有机电设备的操作都能够符合其实际应用条件和应用需求，保障机械电气设备的最佳调试效果。
3.3差动保护
现阶段，我国科学技术等各方面得到了不同程度的完善和提高，微机型的差动保护装置普遍运用于煤矿机械电气设备自动化调试技术中，其主要是利用数字算法来保障电气设别的正常运行，且对设备的维护保养以及接线等方面提供了一定帮助。在实际应用过程中，要利用精准的数字算法对电气设备自动化调试技术进行测试，利用矿井的差动保护实验来完成该环节的具体内容。在电气设备自动化调试技术的运行过程中，煤矿电气设备的变压器可以选择的接线方式共有十一种，其中，Y/Y是变压器差动保护使用最多的接线方式。但是这种接线方式会使微机保护装置的两侧电流差距保持在30°左右，想要排除相位差就必须强化电流校正工作。
3.4检测控制系统
开展系统检测机械自动化调试技术必须结合先前的制造经验来确定采集和控制系统的设计，并将这些经验及实际所收集到的系统运行数据转换为数字指令数据并存储在系统数据库中，以为煤矿机械化系统的自动调试高智能化技术提供数据支持。当系统正在运行并且数据采集系统已接收到信息时，它将与实际所收集到的实时数据进行比较和分析，以最大程度地提高操作系统设备的实时状态。并根据此状态调整设备的运行功能，以确保设备始终保持良好的运行状态。
4煤矿机械电气设备自动化调试技术的配套措施
4.1对设备运行维护构建质量管理规范
电气系统发生的故障，在一般情况下，是因为机械部件某处存在的故障导致的。对此，调试人员在开展调试工作的过程中，不能仅关注电气设备故障呈现出的表面现象，还要从整体上对机械系统存在的故障进行检修，再逐步排除电气部分存在的故障。调试人员在对电气设备存在的故障进行调试的工作过程中，要遵循如下原则:先对公用电路进行检修，再对专用电路进行检修，并遵循该原则逐一排除电气设备存在的故障。最后，要对电气设备频繁出现故障的部位进行重点检查，即先实施通病检修，再开展难题检修。根据上述方法，对故障进行快速排除，并帮助调试人员积累工作经验，确保后期对电气设备进行高效准确的调试检修。
4.2对机电设备调试和移交进行全面规范
在选择调试单位时，对于招投标制度必须严格遵循，特别是在资格审查环节，对于具体设计的标准、施工的标准进行细致把控，在将合同签订之后，还需根据相关的规定缴纳对应的保证金。在具体测试环节，静态测试应当首先进行，在达到相关的标准之后，技术人员可进行动态测试。在设备有故障发生后，应当将电源全部断开，技术人员然后对电气设备的具体情况进行针对性的检修。在开展动态测试时，需要在通电的情况下完成，按照规定完成设备检修。大量实践表明，若在通电情况下进行电气设备的检修，出现人为因素将故障范围增加的概率明显，导致更多元器件出现故障，损失的范围将会更大。因此，在有故障时，技术人员需测量电阻，并结合具体情况，采取对应预防措施，在确保设备运行安全的基础上，可在通电的情况下开展设备检修。
结语
综上所述，矿用机械设备自动化调试工作的成效直接影响到矿山生产工作的速度和品质，直接影响经济收益，所以一定要积极研究矿用机械设备自动化调试工作中的漏洞，积极探索和应用恰当的解决方案，不断提升矿用机械电气设备自动化调试技术的应用水平，为矿业开采工作打造良好的工作环境。
参考文献
[1]赵一泽.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用[J].机械管理开发,2020(6):201-202.
[2]王月茹．煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用［J］．当代化工研究，2020(18):93－94．