刘杨 王杰
浙江慧园科技有限公司 浙江绍兴 312300
摘 要：随着科学技术的发展，仪表的自动化设备在石油以及化学企业产生了较为广泛的运用，其功能多为记录以及测量，虽然仪表自动化设备在日进完善成熟，但是在实际的使用过程当中仍有很多问题需要解决，对此，我们有必要对其的故障以及技术研究维护进行整理，以保证其的应用程度，从而提高化工企业的工作效率以及经济效益。
关键词：仪表；自动化设备；故障与维护
随着我国自动化水平的提高，检测仪器自动化设备的应用越来越广泛，其使用已经涉及到生产的多个方面，因此我们有义务保证仪器自动化设备的正常使用。因此，需要进一步提高设备维修技术，减少设备故障，保证经济正常运行，促进国民经济的发展。 ? ? ? ?
?一、仪表自动化设备的常见故障 ? ? ? ?
（一）压力控制仪表系统故障 ? ? ? ?
我们可以发现压力表上的振动会给我们的生产工艺带来问题。如果死线发生变化，我们可以调整技术工作，但如果没有变化，可能说明测量系统有问题。一旦发现故障，我们必须仔细检查压力表的变化。 ? ? ? ?
（二）温度控制仪表系统故障 ? ? ? ?
当温控仪检测到故障时，可以发现其测量具有一定的滞后效应。所以，首先我们要密切关注仪器的读数，如果它看起来很不稳定，那么它们很可能会出现温控仪器的问题。特别是数值变化过快时，很可能是PID调节不当导致热调节器出现问题；如果数值变化缓慢，仪器可能会因生产过程中的问题而失效。 ? ? ? ?
（三）流量控制仪表系统故障 ? ? ? ?
如果我们看到显示的流量控制装置保持在最小值，那么我们需要仔细检查外部条件，特别是外部条件。如果外部仪表没有问题，则仪表内部可能有故障。因此，我们必须仔细检查仪器内部，但如果仪器不工作，很可能认为系统可能堵塞或系统压力参数不足，这主要是由于介质结晶参数的问题。此时，我们需要进行更深入的分析，并相应地解决具体问题。但当仪表指示值保持在最大位置时，我们可以在开启或手动调试时远程调节阀门，如果显示值能恢复到正常状态，仪表问题就迎刃而解了。但如果系统不能调整到正常值，如果发现，就要仔细检查导压系统，认为流量控制振荡频率高，应改变控制状态，并设置工艺和控制参数。 ? ? ? ?
?二、仪表自动化设备的维护技术 ? ? ? ?
仪器在使用过程中会出现一些问题，必须针对这些问题制定相应的解决方案，完善相关的维护技术，保证仪器的正常使用。 ? ? ? ?
（一）制定相应的维护方案和技术 ? ? ? ?
随着经济的发展，我们在科学技术方面取得了很大的进步，特别是在自动化方面。目前，许多仪器都采用自动化技术，使其能够自动跟踪故障并进行维护。自动化的技术能够大大的降低招聘人力的消耗成本，并且也更加节约维护时间成本，这是促进设备自动化的进一步发展，所以，我们更加需要制定一套相对应的维修方案以及技术，从而节省维修时间以及成本，更加促进仪器的设备自动化正常使用，维护计划还有技术的发展是我国的护理仪器发展重要一步。为此我们必须为下一步的行动打下基础。 ? ? ? ?
（二）制定合理的操作规范 ? ? ? ?
目前，TPM手册更为流行和广泛应用，所谓的TPM管理涉及全体员工参与相关规范的制定和实施，然后进行评价，不断改进。
在仪器维修中也可以采用TPM控制方法，首先要对现场情况进行具体分析，根据实际情况制定具体方案。在TPM的应用中，我们应该做出合理的规划，然后制定相应的规范来加强实施。最后，我们应该不断改进和完善管理绩效的评价和分析方法。更要严格的制定和改革目前的操作规程，并且对于加强操作仪表自动化的设备保养。 ? ? ? ?
（三）通过分级预防方式对仪表自动化设备进行管理
为防止有可能性出现的设备问题，必须要调整各级的仪表管理相关人员，而石油化工企业的仪表自动化设备相对较大，管理人员数量适中，企业贡献大，所以，在运行的过程当中，一定要确保所有的设备安全必须有序运行，才能保证设备的科学管理，必须执行传统的管理制度。在设备管理过程中，要注意设备的维护和不足，及时采取合理措施，解决可能出现的问题，扼杀不稳定的温床。
石油化工企业的仪表自动化设备维修以及管理，目前所采用的为分级管理，所有设备首先进行第一次维修。其次，企业专家对企业设备进行二次维修。参与设备二次维护的人员必须具有较高的技能，能够及时、准确地发现故障设备，以及故障发生的位置和原因，消除安全隐患，分级管理，使一流的服务人员明确责任，及时发现设备在运行中的安全缺陷，提高仪表自动化设备的故障保护水平。
（五）生命周期维护
在分析设备的寿命周期时，要合理地结合实际的维修经验和科学的理论，准确地确定设备的寿命周期，制定合理的日常维修计划是石化企业经常采用的方法，主要针对测量仪表和控制系统、执行机构。下一篇文章将详细介绍这三种仪器的控制。
1.测量仪表
测量的仪表主要以测试压力以及空气湿度为主，并且在相同的条件下记录下会导致仪表故障的原因以及类型，并制定相应的预防措施。在设备维修过程中，设备按其功能可分为关键型和非关键型，一旦出现关键设备故障，将影响整个设备的运行，给企业带来损失。并且必须要对关键设备进行严格的检查，确认仪器的使用平均安全运行时长，并且因此来确定维修以及维护计划，并且在条件允许的情况下编制对应的软件设备更新。
2.控制系统类
DCS是目前的石油化工企业最常使用的系统，因其故障率地，并且可靠性较高，在目前的应用过程中还具有自动应急的功能，以及在司机室之间设计了较为安全的区域以及更高标准的机房建设，此外，环境的应用效果更加好，使用寿命长。
3.执行机构
在生产过程中，调节阀有着广阔的应用空间和诸多缺陷，因此在应用过程中很容易发现故障，不同调节阀的寿命周期也有很大差异，因此有必要对其寿命周期进行调整。为了控制仪表调节阀，必须计算出各种仪表调节器和阀门调节器都会发生故障，分析各种故障的原因，针对不同的调节器设计不同的预防性维护方案，根据统计选择合理的生命周期管理方法，控制阀运行中的主要故障除此之外，在使用过程中人为因素可能会对控制阀造成干扰，如维修方法错误、护理技术欠缺、技术数据错误等，这些都会对控制阀的使用寿命产生不利影响。
一般来说，以上的三种类型结构在使用过程中的寿命会影响着仪表自动化设备的使用。但是需要注意的点是，仪表的回路不仅仅包括上面的三种结构，还包括熔断器、电磁阀等装置，在设备维修过程中，不仅要多注意重要设备，也要多注意小型设备，如果出现一些问题，整个电路不能正常工作。因此，在设备维修维护的过程中，必须要对现有电路进行彻底的检查，确保其正常工作。? ?
结束语：
由以上得知，目前，仪表自动化设备的使用对我们当前经济发展的正常运行具有重要意义，但由于操作和设备原因，使用该类工具时故障会有较多，因此应采取适当的措施。 确保工具的正常运行，为我国经济的进一步发展做出贡献。。
参考文献：
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[2] 李耀鑫. 仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J]. 城市建设理论研究(电子版), 2019, No.300(18):83-83.
[3] 张小柯. 仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J]. 化工管理, 2019, 000(027):147-148.