徐九海
青海平兴建设集团有限公司
摘要：以某工程项目实例为研究背景，对该工程项目施工过程中后注浆法钻孔灌注桩技术应用要点进行研究，实践可知，通过该方法的应用能够提高基础工程的安全性以及稳定性，对推进项目工程的开展有着积极的作用，该技术值得推广使用。
关键词：建筑工程；后注浆法；钻孔灌注桩；技术应用
引言
在建筑工程项目施工的阶段中，通过后注浆钻孔灌注技术的应用，可以提高基础工程的安全性以及稳定性，所以为了能够对后注浆法的运用方式有更为全面的了解，对该技术的操作过程以及质量控制要点进行研究，探寻出行之有效的技术策略尤为重要
1工程概况
某建筑项目的桩基施工部分，总占地面积为30478m2，地下2层，φ1000mm钻孔灌注桩232根，φ800mm钻孔灌注桩1266根。经过技术人员研究分析，确定采用钻孔灌注桩技术进行施工，主要设计为摩擦桩的形式。
2钻孔灌注桩成桩的施工工艺
2.1平整场地
现场施工中，采用压路机开展碾压施工，达到结构密实度的标准，通常来说填筑高度尺寸在40cm左右。碾压施工可以预防发生不均匀沉陷的问题，促进工程质量的提升。在现场施工环节，结合施工现场内桩机走向进行地面硬化处理，达到钻孔灌注桩标准要求。
2.2埋设护筒
根据工程设计方案，护筒施工应用厚度为3mm～5mm的钢板制作，桩径尺寸为1100mm和900mm两种，上部位置上设置排浆口。为了能够有效的提升护筒结构刚度性能，避免出现变形的问题，在上、中、下三个部位分别设置1道加强肋。主要埋设方式如下：通过人孔方法开挖深度0.7m～1.0m后，把护筒直接放入到土层结构内，然后通过十字线法进行桩体中心和护筒中心的检测，通过黏土将周边空间填充，达到密实度标准；全站仪检测桩位的精度，十字线法确定护筒的位置，符合桩位的精度要求。经过现场检查，保证护筒中心和桩位中心的差距控制在20mm以内。
2.3钻进取孔
(1)结合地质资料分析，明确标记钻孔灌注桩示意图，计算确定桩端打入深度。
(2)钻机安装到规定位置，进行调整处理，保证桩位中心线的精确度。钻进作业环节，需要检测确定钻杆是否垂直、机架是否达到稳定性要求等。
(3)钻进作业阶段，综合分析钻机性能、土层条件等要素，随时了解进尺尺寸、泥浆颜色、岩屑组分等条件，深入分析地层变化、孔内异常情况等，做好施工记录工作。
(4)综合分析地层结构条件，检查钻头直径尺寸，如果存在桩径不合格的情况要及时修复处理，避免钻头磨损严重而影响孔径的尺寸。钻头直径完全达到设计标准的要求。本次工程中，最终确定使用三翼钻头开展钻进施工。
(5)钻进施工中，结合地层条件信息，确定泥浆性能，尽量的降低孔壁泥皮的厚度尺寸，保证桩身侧力符合要求。选择性能合格的泥浆材料进行造孔，避免产生缩径、塌孔等问题，确保桩体直径合格。
(6)要想达到孔的质量要求，避免产生邻桩窜孔的问题，在工程实施中，要保证其安全距离为4倍桩径，时间间隔在36h以上，否则就要选择跳隔施工方式。
(7)钻进施工中，做好钻机的运行情况分析，保证钻头进入到持力层结构内。
(8)如果钻进环节遇到粉质黏土、砂粉质黏土的地质条件，需要做好钻进速度、泥浆质量的控制。选择使用密度较大的泥浆开展护壁施工，形成密实度高的泥皮结构，孔内如果存在较大静水压力可以实现水头的平衡，达到孔壁稳定性标准。
(9)钻进到上述土层地质条件下，容易产生流砂或者漏浆的缺陷，如果无法及时处理，会产生塌孔的问题。对于该问题来说，需要做好泥浆质量的调整，可以在泥浆内加入必要的惰性材料，比如锯木粉、黏土球等。
(10)正式施工环节，需要随时进行泥浆材料性能的检查，如果发现承压水浸入泥浆结构，需要及时加入膨润土和化学试剂以保证泥浆性能合格，保证护壁效果。
2.4第1次清孔
清孔作业施工中，其主要的目标就是清理掉悬浮在造孔泥浆内的碎屑、孔底沉积物，沉渣达到标准的要求。钻入到设计标准深度后，然后通过钻机进行孔底冲洗处理，再进行换浆施工，给二次清孔提供基础。
2.5钢筋笼制作与吊装
(1)钢筋笼制作。按照设计方案进行钢筋笼的制作，主筋和加劲筋按照设计要求进行尺寸制作，经过焊接之后组合成为整体的结构，保证钢筋笼的质量合格。同一断面内，焊接接头数量不能超过接头总数的一半，且要交错布置。
(2)为了保证连接质量合格，接头部位上搭接长度≥10d(d为钢筋直径)。
(3)通过卷扬机吊装施工，每段的重量符合卷扬机吊装的要求，垂直进入孔内。
(4)主筋接头需要沿着焊接环向进排列，不能是径向并列的方式。
(5)钢筋笼下入到孔内后，需要及时设置混凝土保护块装置，然后质检人员进行钢筋笼尺寸、焊接点的全面检查，达到要求后再吊放，同时记录各项数据信息。
(6)如果锚桩和抗拔桩的主筋直径超过25mm，通过机械方式连接，比如挤压套筒或者螺纹等方式；直径在25mm以内，通过单面焊10d方式连接，交错设置，接头距离≥500mm。
(7)钢筋笼吊入前，需要详细检查是否存在变形，如果有变形问题，及时做好修复处理。钢筋笼入笼环节，保持从垂直度，避免触碰孔壁，加强固定处理。
(8)焊接完成沉放作业开始前，需要做好各项检查工作，焊缝冷却8min～i0min后，才能沉入到孔内，保证焊接质量合格。
2.6下放导管、第2次清孔
(1)清孔就是为了能够保证内部没有碎屑、孔底淤积物等，而孔底沉渣对于桩基承载力性能影响严重，所以要保证沉渣合格。
(2)在孔内存在的碎屑、淤积物容易产生质量问题，影响钢筋笼下放松，还会导致其沉入到桩底位置，无法通过灌入的混凝土实现冲击上浮，导致桩身质量受到影响，所以可以通过导管实施二次清孔处理。在钢筋笼、导管都放入到内部结构后，通过导管加闷盖的方式，高压注入合格的泥浆完全清孔处理，确保内部泥渣达到工程的要求。
(3)经过上述清孔处理，仍然无法满足设计标准，导管中插入通风管结构，开启空压机实现气举循环清孔处理，并且补充性能好、密度小的优质泥浆，将底部密度大的泥浆、沉渣都置换完毕，保证沉渣厚度、孔口泛浆密度满足要求。
2.7浇筑水下混凝土
(1)所有原材料均有质保单，进入到现场前进行全面的检查，达到要求后才能应用到工程中使用。
(2)混凝土搅拌时间每车应不小于90S。
(3)通过应用直升导管的方式开展水下混凝土灌注施工，直径尺寸为25cm，导管节数、长度按照施工工艺条件确定。导管应用前，做好试验检测，符合工程的要求。导管下放环节，逐步深入到孔底，进行上、下孔深的测量，然后提升约30cm～50cm待浇。
(4)混凝土浇筑施工，初灌量符合技术标准要求，达到浇筑标准，适当的调节初凝的时间，利用机动车辆实现运输，缩短运输的时间。浇筑环节，做好桩身混凝土控制，保证密实度、塌落度符合工程的要求。需要注意的是，为了能够达到水下混凝土浇筑的质量，在浇铸环节还需要对混凝土浇筑的压力以及浇筑厚度进行全面的控制，保证混凝土浇筑质量满足工程实际需求
4结语
建筑工程后注浆法被广泛的使用，保证桩基结构钻孔灌注桩的质量合格，避免发生变形的问题，经济价值比较高。但是因为其工作原理复杂，施工工艺难度较高，所以很多因素都会产生影响，基于此，工作人员加强质量管理和控制，促进注浆施工质量的提升，满足建筑工程运行的要求。
参考文献:
[1]张盈盈.后压浆技术在某工程中应用与分析[D].河北工程大学,2017.78.
[2]李振中.建筑桩基工程施工中桩端后压浆技术的应用[J].居业.2016,(8).77-78.
[3]樊峰.建筑桩基工程施工中桩端后压浆技术的应用[J].砖瓦世界.2020,(4).13.