姚世永
上海郝燕安装工程有限公司
摘要：本文围绕建筑管道安装与质量管理中的预留管道安装洞口、注重不同位置管道之间的连接强度、检验建筑给水管道的水压及水流情况等施工安装技术要点展开分析，并结合X4504-4505低压蒸汽管线安装工程的实际情况，梳理了该工程的重点难点、解决问题的有效控制措施、一些关键安装技术与质量管理方法的实际应用过程，以供参考。
关键词：管道安装技术；质量管理；控制措施；连接强度
引言：现代生活的便捷性体现在：人们在居家生活中，只需打开相应的管道开关，经过处理的无菌生活用水便会自动流出；使用完毕之后，污水会顺着下水管道及时排出，不会因长时间堆积在室内而导致细菌扩散。此外，在我国北方，每逢冬季，供暖公司的热水便会顺着暖气管道流进千家万户，有效地保证了室内的温度。综合而言，现代生活离不开多样化的管道，故建筑管道安装与质量管理十分重要。
1.工程概况
1.1工程一般信息
项目名称：X4504-4505低压蒸汽管线安装工程
工程概述：本单位主要负责西萨化工MOC20821低压蒸汽管线预制加安装工程。经过全面统计：各类管道全长90余米，管件93个，焊接阀门20个，疏水阀5个，材质均为A106。安装条件为在线安装，为保证此工作安全、顺利的完成特编制此施工方案，此方案审批后方可开始施工[1]。
1.2工程的职工安全健康及环境管理等目标
（1）施工全程内不发生人身伤害事故，不发生火灾事故，不发生高空坠物、坠落事故；
（2）尽量减少废物和降低资源消耗；施工期间尽可能减少对厂区的噪声污染；做到工完料尽场地清；
（3）优化企业管理，实现优质、安全、环境和绩效持续改进；以顾客和相关方满意为奋斗目标，实现最佳市场信誉。
2.建筑管道安装与质量管理中的常见技术要点简析
2.1预留管道安装洞口
现代建筑工艺日趋复杂化，除了基础的建设工程之外，后续还包含管道安装工程、机电安装工程、室内外装饰装修等工程。可以说，排在施工前期的工程质量在很大程度上直接决定后续工程能否顺利进展。以管道安装工程为例，在进入管道安装之前，技术人员必须进行精确地测量，在建筑墙体结构较为稳定、不会对房屋建筑整体质量及外观造成较大影响的区域预留洞口，进而对后续管道安装工作打下良好的基础。
2.2注重不同位置管道之间的连接强度
如前文所述，现代建筑的结构较为复杂且功能日渐多样化，给水（生活用品子来说以及北方冬季的供暖用水等）、排水等均需借助管道而完成。基于此，本项目很多墙体之内并非简单地排布几根管道，而是形成错综复杂的给水排水管网。为了避免出现安装拼接错误等情况，在安装期间，技术人员需对不同位置、不同类型管道的连接强度、合理性等进行仔细检测，发现问题时及时处理。比如管道之间的连接如果出现松动或歪斜情况，导致管网整体稳定性不足或是无法承载较大的压应力，则很可能出现管道渗漏甚至完全断裂的情况，为建筑的后续使用造成麻烦。
2.3严格遵守管道制作安装的全部施工步骤
（1）施工前的准备工作：①所有作业人员无论是否具备经验，均需参与岗前培训，待考试合格，取得资质之后，方可进入施工场地，并由技术人员负责向每一名工人进行施工交底，以“工人能够看懂设计图纸，知悉每一个施工环节的每一项细节”为标准。②所有进入现场的人员都应根据作业票的内容穿戴PPE。③一切准备工作完成后，必须由业主方负责人签发作业许可证后，才能正式进入施工阶段。
（2）施工步骤：①进行技术交底的过程中，还应明确每个人的工作范围，确定责任。②全面提升脚手架的搭设质量。③复核图纸并再次计算用料。④完成对阀门的施压检验，在此基础上进行管道的预制。⑤完成低压蒸汽管道的安装及管支架的安装。⑥完成Tie-in点碰头作业后，进行施压检验，重点观察管道的气密性。⑦完成对管道的补油漆作业和保温施工。⑧施工全过程内务必保证“文明”。上述8项施工步骤必须依次完成，除了第⑧项外，不得打乱施工顺序。
3.工程的重点难点问题梳理及控制解决措施
管道焊接方面的问题和解决方式
现代建筑对管道安装的要求较高，为了保证管道安装达到业主的要求，施工人员必须提高重视程度。常见的问题是：
（1）管道内外侧表面经常残存杂物，部分管道甚至存在裂纹、夹层缺陷等情况。
（2）管道焊接时，经常出现内壁无法对齐、错边量超过规定的情况。
（3）底层焊道成形不佳，容易埋下安全质量隐患。
为解决上述问题，拟采用下列方式，希望全面提高质控水平：
（1）焊件组对前，技术人员需进严格进行清理工作，具体要求为：管道坡口内外侧表面附近（长度范围至少为20mm）区域内，不得存在任何油渍、油漆、污垢、锈迹、毛刺及其他杂物。此外，应注意检查管壁是否存在裂缝、夹层是否有缺陷等。
（2）进行管子和管件的对接焊缝组对时，应使内壁处于平齐状态，内壁错边量应得到良好控制（不超过管壁厚度的10%）。
（3）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
（4）组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合下列规定：①坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书的规定。②坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。③焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合焊接作业指导书的规定。④对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并应记录，预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、焊接作业指导书的有关规定。
4.管道安装技术与质量管理在工程案例中的实际应用
在该项目中，管道安装前的最后检查阶段，技术人员需围绕下列环节进行重点梳理：
（1）现场进行管道预制加工时，技术人员需与设计安装等图纸进行反复、详细地对照，如预制单线图标注管线号、预制焊口、安装焊口、调节量及探伤要求等，对所有参数及要求进行精准确认且并未发现任何不妥之后，方可进行后续作业。
（2）管道预制过程中的每一道工序开始前，技术人员均需围绕管子标识进行核对，务必保证标识移植的质量。在此基础上，管道预制作业应严格遵守设计图纸中规定的数量、规格、材质等进行管道组件的选配，并按照单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
（3）选择自由管段和封闭管段时务必保证合理性，封闭管段的选择作业需严格遵守现场实测的安装长度数据进行加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸偏差允许范围为：①自由及封闭管段的长度偏差上下允许空间分别为±1.0mm和±1.5mm；②自由管段的法兰面与管子中心的垂直度，按照DN值＜100、处于100～300之间，＞300，分别为±0.5mm、±1.0mm、±2.0mm；封闭管段对应的误差允许范围与自由管段完全相同；③两种管段的法兰螺栓孔对称水平度误差允许范围均为±1.6mm。
（4）完成预制处理的管段不能立刻应用，技术人员需对内部进行全面清理，保证无任何杂质及液体积存后，及时封闭管口。
（5）管道预制的相关技术要求为：①管道上的开孔应在预制阶段完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割产生的异物要彻底清除干净。②主管与支管现场组装前，尽可能在车间或现场预制完成支管连接件、管接头、异径三通等。③≤1.5″的放空口、排液口、压力表、冲洗接口的定位尺寸，只要不影响管道的安装，以管道图所示尺寸为基准，允许有12mm（0.5″）以内的变动[2]。
（6）上述流程执行期间，进入每一个新的施工阶段后，技术人员均需做好技术较低工作。如上文提到的预留管道安装洞口、注重不同位置管道之间的连接强度、检验建筑给水管道的水压及水流情况，在本工程开展期间均得到了严格审查，管道最终安装质量获得业主方的认可，验收通过。
5.管道安装期间的技术心得体会
（1）管道安装前，除了按照上文所述的预制及检查流程进行全面检测外，还需保证出焊接口外的所有防腐工作均已施工完毕。
（2）预制管道的安装必须严格系统号和预制顺序号进行，如果相互之间的序号出现不匹配现象，则应立刻停止安装，防止因顺序错误而导致安装混乱。
（3）管廊上所有管线直接安装，但管道开孔、支管仪表件、放空、倒淋、取样、疏水等一次件等应在安装现场地面制作后再进行吊装。所有吊装件要两点栓结，并在吊装过程中倾斜45°敲打。确认干净后就位[3]。
（4）焊口的安装需在安装前完成预制，并需时刻保证管道内部处于清洁状态；如果发现内部出现任何杂物，均需立刻将之清除，避免发生任何形式的意外。安装作业无论因何原因而受到影响，必须被迫中断时，技术人员须立刻对管口进行封闭作业。
（5）管支架的安装与管道安装应处于同步状态，管托的安装务必及时，并预留出足够的调整时间。
6.总结
现代建筑的管道安装及材质质量管理直接决定建筑后续的使用质量，因此，作业人员必须重点把控管道材质入场前的检验、管道预制、管道安装三个环节，将每一项工作都“做细”。从原则上来说，应避免出现任何可能影响管道安装质量的事件。总之，管道安装较为复杂、对质量要求甚为严格，技术人员务必提高重视程度，全面保证安装质量。
参考文献：
[1]肖毓秀.高层建筑给排水施工及管道安装技术研究[J].建材与装饰,2020(18):222+224.
[2]赖友根.高层建筑给排水施工及管道安装技术研究[J].工程建设与设计,2020(02):202-203.
[3]刘多开.高层建筑管道安装技术与质量管理[J].现代物业(中旬刊),2019(04):91.