梁建江 刘达伟
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摘要：机械产业作为我国国民经济发展的支柱型产业，对其产业技术进行不断改革和创新是推动机械产业以及我国国民经济发展的重要举措。随着人们对现代化机械设计制造工艺的要求越来越高，将精密加工技术应用到机械设备的生产中可以提高产品的质量以及生产的效率，促进我国机械设备的设计更加合理。基于此，本文主要分析了现代机械制造工艺及精密加工技术的应用。
关键词：现代机械制造技术；精密加工技术；应用
中图分类号：TH161文献标识码：A
引言
机械化制造水平的工艺以及精密加工技术就要根据时代的发展，不断进行革新和努力优化成精密度高的零件加工，以及研磨技术，纳米技术等等精细化加工技术。而相关企业也要不断地随着时代更迭的快速发展特点对机械制造工艺与精密加工技术进行革新，充分地把握技术发展的方向。积极学习开阔眼界，随着新技术不断的发展革新生产设备，从而提升机械制造工艺与精密加工技术的全面水平以及生产效率，并且积极探索资源节能友好环境的发展路径，为我国经济发展提供助力。
1现代机械制造工艺
1.1气体保护焊工艺
气体保护焊技术是主要的机械设计制造技术之一，该技术一般通过电弧对物体进行焊接。气体可以形成气体层对焊接的物体表面起到保护的作用。常见的作为气体层的气体为二氧化碳。因为二氧化碳容易获取，并且该气体的成本较低，对物体的保护作用较好，使用该气体可以提高企业的经济效益，实现更好焊接。使用二氧化碳的气体保护焊技术的主要材料为二氧化碳气体和焊丝。二氧化碳气体作为化工行业较为常见的气体之一，可以提高焊缝的质量[1]。现如今，许多化工企业使用二氧化碳气体来开展焊接保护工作，并且将其应用到制作储蓄罐压力容器和化学物质运输管道当中，这体现了气体保护焊技术在化工领域的突出成就。
1.2虚拟制造技术
在机械工程领域内，不仅需要实现生产流水线的产品制作，还需要利用现代化设备进行设计与研发，直到产品流入市场，都需要虚拟制造技术的辅助。虚拟制造技术可以利用计算机硬件设备和软件资源，将需要完成的工程项目建设内容进行虚拟化计算，通过建立数据参数模型，完成生产过程的仿真流程。虚拟制造技术能够有效提升生产效率，还能够辅助进行设计与包装，减少原材料的浪费，有效避免质量漏洞。通过对机械产品的仿真与模拟，可以从工艺优化的角度完成系统性制造内容，可以及时发现产品可能存在的缺陷，提高生产效率。
1.3电阻焊工艺
这项技术的原理是，将焊接物放置在两个电极的中间，利用焊接电流的温度，来对部件接触面进行加热，一直到焊接物融化并且保持塑性状态，就可以不再进行焊接操作。之后将金属元素进行组合，从而形成各种晶粒，这样能够获得对接接头、焊点、焊缝。应用电阻焊焊接技术，有着比较明显的优势，比如，焊接费用比较的低，操作起来比较的简单方便，有着比较简单的工序，需要加热的时间比较短等，在实际生产当中有着比较广泛的应用[2]。
1.4埋弧焊工艺
埋弧焊工艺主要分为半自动和全自动两种模式。全自动埋弧焊只需要焊接操作，用全自动设备输送电弧和焊丝，不需要额外的人工操作。半自动埋弧焊则需要人工手动送入焊丝，然后人工移动电弧，半自动埋弧焊工艺使用的人工劳动成本较高，因此，很多工厂不采用此种工艺形式。在焊接钢筋或者其他应力性较强的材料才会使用埋弧焊工艺，需要工业研究人员进一步完善此工艺形式，优化性能，提高此种技术的生产效率。
2精密加工技术应用
2.1精密切削技术
在应用精密切削工艺的时候，其容易受到外界的干扰，因此在运用切削工艺进行机械制造生产的过程中，一定要采取针对性的措施来对外界干扰因素进行控制，这样才能提升产品的品质，确保生产的产品尺寸与设计相符合。比如，要想使机床的加工精度得到提升，更具有较强的抗震性能和刚度，在机械制作的机床主控台当中运用空气静压轴承技术、驱动技术、精密控制定位技术，这样能够对机床主轴的转速进行调整，从而使定位精度得以提高，达到机床加工更加精细化的目的[3]。
2.2模具成型技术
模具制造是机械制造与精密加工领域常见的生产形式之一。模具制造不仅可以应用在机械制造行业，还可以应用在电子通信行业、计算机硬件、嵌入式、自动化控制以及人工智能等多种行业领域。模具制造可以通过打磨、浇筑等技术手段实现产品加工，在选择合适的原材料之后，可以根据定制化需求设计内容，选择模具制造方式。计算机技术和机械精密加工制造相结合，能够提高制造工艺的精度，在建立相关数据参数模型之后，可以高效生产批量产品。但是模具制造过程需要建立相关技术管理系统，将毛坯的各项数据参数与模具参数之间的差距控制在一定范围内，以便于后续打磨和浇筑作业。此外，模具制造可以实现高效率批量生产，对于工业项目的定制化设计需求和高精度产品设计方案，利用计算机技术调整模具制造参数，能够有效提升生产效率。
2.3超精密研磨技术
精密加工技术主要是对单独领域的极致强化。很多机械产品的制造过程都需要对材料进行研磨，但是研磨过程中会出现两个相对的问题，一个是研磨得过薄，一个则是研磨得不到位，它们都会影响实际的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而进行的精密加工技术革新就催生出了超精密研磨技术，从而实现了研磨技术的全面升级。在机械产品的生产中，超精密研磨技术有着比较突出的利用价值。因为多数材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用寿命就会相当有限。就此技术的具体应用来看，它能够通过不同的工艺以及手段，实现集成电路中硅片元件等所需要的原子级抛光。这已经是当前可以做到的最极致的研磨，而突破原子级的抛光技术目前还不能被广泛地使用，所以在精密加工技术中，原子级的抛光已经是目前技术的上限。就此工艺的具体执行过程来看，整个过程是基于加工液所发生的化学反应，在化学反应的基础上达到器件研磨的目标，从而提升研磨的精度[4]。
2.4纳米级加工工艺
此类技术主要运用于对于单晶硅进行加工，而相应的产物诸如纳米机器人、芯片等。纳米级加工技术其主要工艺是对于单晶硅进行电路腐刻，使之形成对应的电流通路来满足指令控制需求，其次，纳米级加工技术还包含对芯片的晶体管制造与加工。纳米工艺的先进程度直接决定了芯片性能的高低。通常情况来说，纳米技术越先进其纳米加工精度则越高。对应加工出来的晶体管的单位体积就越小。因此，单位体积单的芯片上所富含的晶体管数量就越多，因此芯片的性能就会越强劲[5]。
结束语
现代机械制造工艺与精密加工技术在其各自领域的发展都离不开彼此的支持。现代机械制造工艺的提升有利于企业市场竞争中占得先机，而现代机械制造工艺的提升则有赖于精密加工技术的开拓。反之，精密加工技术要实现从技术理论到实际生产中的变现，需要现代制造工艺都完善与突破。当现代机械制造工艺与精密加工技术相互融合的时候，可以在行业领域形成较为强大的竞争力。然而企业管理层的管理水平高低，以及生一线员工整体涵养决定着最后的市场结果。
参考文献：
[1]贺奎.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].信息记录材料，2018，v.19（07）：37-39.
[2]朱雪红，张见全，杨亚鹏，等.论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].探索科学，2019（3）：64.
[3李世文，张翔宇，谭积明.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中国设备工程，2020（8）：119-120.
[4管梅.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].南方农机，2020，51（20）：78-79.
[5]刘海川，张媛，张传勇.现代机械制造工艺及精密加工技术应用研究[J].中国设备工程，2020（2）：83-85.